具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，本发明提供了一种热剪炉燃烧室，参见图1，包括壳体1，所述壳体的一侧设置有排热口2，另一侧设置有燃烧机安装口3，排热口与燃烧机安装口优选同轴设置，所述壳体内固定有套管4，所述套管的一端固定于壳体的设置有燃烧机安装口的内壁上，并且位于所述燃烧机安装口的外侧，一般的，将套管的直径设置成大于燃烧机安装口的直径，与燃烧机安装口同轴设置即可，所述套管上转动连接有风扇叶轮5；所述壳体上对应所述风扇叶轮的位置设置有进气口6。

参见图2和图3，上述的热剪炉燃烧室在应用时，在所述壳体上安装燃烧机13，所述燃烧机的喷嘴13-1通过所述燃烧机安装口位于所述套管内，制作时将燃烧机的喷嘴穿过燃烧机安装口后与燃烧机安装口焊接或者密封连接即可；所述排热口连接第一风道9，所述进气口连接第二风道10，所述第一风道未与所述排热口连接的一端与热剪炉炉体的进风口11连接；所述第二风道未与所述进气口连接的一端与热剪炉炉体的出风口12连接；所述第二风道上安装有风机15，具体的，风机的进风口靠近所述热剪炉炉体的出风口设置，风机的出风口靠近所述进气口。该结构的工作原理如下：

首先燃烧机工作产生高温气体，启动风机，在风机的作用下风扇叶轮转动产生旋转的风力推动高温气体快速流动，经过第一风道和热剪炉炉体的进风口进入热剪炉炉体内给热剪炉炉体内的铝产品加热，经过铝产品的吸收，气体温度降低，风机将降低温度的气体经第二风道抽出，然后经进气口6进入壳体内推动风扇叶轮转动并与燃烧机工作产生高温气体混合形成高温气体后经第一风道进入热剪炉炉体内给铝产品加热，如此循环。

上述的热剪炉燃烧室具有以下优点：

通过风扇叶轮将进入进气口的较低温度的气体转化为旋转的气流，使得较低温度的气体与燃烧机产生的高温气体混合时混合更均匀，使得进入热剪炉炉体内的热气流温度更均匀，有利于对热剪炉内的铝产品均匀加热。

本实施例中，可将所述壳体的形状设置为圆柱形，所述排热口的形状为圆台形，所述排热口直径较大的一端与所述壳体连接为一体，制作时可以一体成型或焊接为一体；所述套管未与所述壳体连接的一端形成出火口7，所述出火口位于所述排热口内，形状为圆台形，当然套管除出火口部分为圆柱形，所述出火口与所述排热口的锥角(圆台形侧面向直径交小的一端延伸形成的圆锥的锥角)相同，所述出火口在周向上设置有多个侧孔8，所述侧孔垂直于所述出火口的侧壁。该结构在使用时，风扇扇叶旋转产生的气流经排热口时逐渐加快，燃烧机燃烧产生的高温气体部分经过侧孔与较低温度的气体混合，另一部分经过出火口与继续前行的气流混合，这样经过两次混合，使得较低温度的气体与燃烧机产生的高温气体混合更均匀，此外，在实际使用时，可以适当减小进入燃烧机的助燃气体与可燃气体的比例，使得燃烧机的喷嘴处燃烧不充分，燃烧不充分的高温气体经过侧孔时与较低温度的气体中含有的氧气集合形成二次燃烧，在一次燃烧时，在燃料充分助燃气体(氧气)不充分的情况下，降低了燃烧温度，抑制了氮氧化物的生成。本实施例中，燃烧机可以使用比例燃烧机或智能燃烧机，以根据炉温调节燃烧机功率，当然，第二风道上和可以设置用于检测第二通道内的气体的含氧量的检测装置或仪器，以便于调节燃料与助燃气体的比例；还可以在第二通道上安装进气管，进气管上安装阀门以便于控制第二通道内的氧气含量，这些都是本领域技术人员熟知的，此处不再赘述。

上述实施例中，风机还可以安装在第二风道内，只要能实现本发明的目的即可，此处不再赘述。为了方便点火，所述燃烧机或者壳体上设置有点火器14，点火器的安装是本领域技术人员熟知的，此处不再赘述。

上述实施例中，还可以将出火口的锥角设置的大于排热口的锥角，这样通过减小排热口的锥角使得较低温度的气体经过排热口与出火口之间时被压缩，单位体积内的氧气含量增大，更有利于上述二次燃烧时充分快速燃烧。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。