具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，一种垃圾渗滤液高倍浓缩处理系统，包括工作箱1，工作箱1内设置有烘干浓缩区11和燃烧供热区12；所述烘干燃烧区内设置有用于烘干垃圾的烘干机构2、对垃圾渗滤液进行过滤浓缩的过滤机构3；所述燃烧供热区12内设置有将烘干后的垃圾进行燃烧的燃烧机构4，所述燃烧机构4燃烧垃圾供热对烘干机构2内的垃圾进行烘干，燃烧机构4燃烧垃圾供热对过滤机构3内的渗滤液进行蒸发浓缩。

渗滤液处理是卫生填埋场的最后一道环节，如果处理不彻底，会对周围环境带来不可估量的污染和危害，同时对人体健康带来威胁。目前的垃圾渗滤液在处理时需要先进行收集高倍浓缩，然后集中处理。目前通常采用高温蒸发的方式来对渗滤液进行高倍浓缩，但该方式存在能耗大，效率低的缺点；为此现在有尝试利用垃圾燃烧来辅助供热降低能耗，但垃圾里成分复杂，较难燃烧，燃烧不充分，供热不稳定。如图1、图2所示，本发明在工作时将未处理的垃圾从烘干仓21的入料口24投入，垃圾在烘干仓21内烘干，渗滤液加速渗出进入过滤机构3中的渗滤液仓31。烘干后的垃圾进入燃烧机构4的燃烧仓41中进行燃烧，燃烧的余热反过来对烘干仓21中的垃圾进行烘干，对渗滤液仓31中的渗滤液供热辅助进行蒸发浓缩。本发明能够利用垃圾燃烧的余热来对垃圾进行烘干，不仅辅助垃圾渗滤液从垃圾中滤出，便于渗滤液的收集，提高收集效率，同时还能利用滤出的油脂喷洒在垃圾上使得垃圾在后续燃烧时燃烧充分，持续供热；此外本发明利用垃圾燃烧的余热对渗滤液进行蒸发浓缩，节约能耗。

作为本发明的进一步方案，所述烘干机构2包括烘干仓21，烘干仓21内转动安装有外接驱动源的第一转动轴22，第一转动轴22上固定安装有绞笼叶片23，所述烘干仓21的一端开有入料口24，另一端与燃烧机构4相连通，烘干仓21的下方与过滤机构3相连。如图4所示，本发明在工作时利用绞笼叶片23输送垃圾，在输送的同时不仅烘干，还进行搅拌和挤压，一方面将垃圾粉碎成小块状便于燃烧，另一方面挤压垃圾将渗滤液挤出，提高固液分离效率。

作为本发明的进一步方案，所述过滤机构3包括渗滤液仓31，渗滤液仓31内部与工作箱1相连通；渗滤液仓31内转动安装有外接驱动源的第二转动轴32，第二转动轴32上安装有回型加热管33；所述渗滤液仓31上方通过油水过滤管34与烘干仓21的下方相连，所述油水过滤管34上端安装有过滤固体的过滤网35，下端安装有过滤油脂的过滤膜36，中部设有开口连接油脂收集仓37，所述油脂收集仓37靠近燃烧机构4的一侧安装有用于将油脂喷洒至燃烧机构4内的活塞机构5。如图4所示，因为生活垃圾中含有大量油脂，本发明在工作时，上方烘干仓21内烘干挤压出的垃圾渗滤液先进入油水过滤管34过滤出油脂，然后落入下方的渗滤液仓31进行高温加热，以此完成高倍浓缩。本发明采用回型加热管33搅拌加热的方式对渗滤液仓31中的渗滤液进行加热蒸发，回型加热管33的设计增大了加热面积，提高了加热效率。本发明在油水过滤管34的中部设有开口连接油脂收集仓37，将过滤的油脂收集至油脂收集仓37内，以便后续通过活塞机构5将油脂喷洒至燃烧仓41内进行引燃。本发明在实际工作中，为防止渗滤液仓31蒸发的大量水分通过油水过滤管34重新进入烘干仓21内打湿已烘干的垃圾，本发明采用油封的方式封闭油水过滤管34。如图5所示，因为油脂收集仓37的连接口设置在油水过滤管34中部，所以在工作时油水过滤管34底部还是会堆积部分油脂，因为油脂的沸点远高于水，所以在渗滤液仓31内液体进行蒸发时，油水过滤管34底部的油脂仍然是液体，会形成油封，阻止下方蒸腾的水蒸气通过油水过滤管34进入烘干仓21，使水蒸气只能逸散至工作箱1中最终通过出气口14排出。本发明中的油水过滤管34不仅能过滤收集渗滤液中的油脂，以便其后续能够通过活塞机构5将油脂喷洒至燃烧仓41内进行引燃，使得燃烧仓41内的垃圾燃烧充分，稳定供热，还能利用油水过滤管34下班部分堆积的油脂重力，形成油封，防止渗滤液仓31蒸发的大量水分通过油水过滤管34重新进入烘干仓21内打湿已烘干的垃圾，阻碍后续垃圾燃烧，结构简单，节省能耗。

作为本发明的进一步方案，所述燃烧机构4包括燃烧仓41和用于对油脂预热的预热仓42，燃烧仓41内竖直滑动安装有承载烘干后垃圾的承载板43，所述承载板43底端通过第一压缩弹簧44与燃烧仓41底面相连，燃烧仓41靠近烘干浓缩区11的一侧仓壁上开有连通口45与烘干浓缩区11相连通。

如图2、图4、图6所示，本发明烘干后的垃圾落在燃烧仓41内的承载板43进行燃烧，提供的热量通过连通口45进入烘干浓缩区11中，对烘干机构2内的垃圾进行烘干，对过滤机构3内的渗滤液进行蒸发浓缩，节省能耗。

作为本发明的进一步方案，所述活塞机构5包括滑动安装在油脂收集仓37内的压缩板51，所述压缩板51通过连杆52与设置在预热仓42内的转动盘53相铰接，所述转动盘53转动安装在预热仓42内，预热仓42内设置有预热箱54，预热箱54与油脂收集仓37、燃烧仓41均相连通，预热仓42与燃烧仓41的连通处安装有喷雾嘴55。

生活垃圾中收集的油脂多为植物油，具有热值大、燃烧时间长的优点，但是其燃点较高。为使其能够点燃作为引燃物促使垃圾充分燃烧，需要在喷洒前对其进行预热。如图8、图9所示，本发明的转动盘53转动，转动盘53通过连杆52带动压缩板51在油脂收集仓37内进行往复运动，压缩板51先将油脂挤压至预热箱54内，因为预热箱54位于燃烧仓41旁，温度较高，在垃圾燃烧时会自动对预热箱54内的油脂进行加热。在压缩板51将下一次的油脂挤压进预热箱54时，原先预热箱54内已被预热的油脂被挤压通过喷雾嘴55，已雾化的方式喷洒至燃烧仓41内的垃圾上作为引燃剂促使来燃烧充分。本发明收集垃圾渗滤液中的油脂将其引燃物喷洒在燃烧仓41内，促使垃圾燃烧充分，稳定供热。

作为本发明的进一步方案，所述转动盘53的盘面上开有滑动槽531，滑动槽531内沿转动盘53的径向固定安装有导向柱532，导向柱532上滑动安装有滑动块533，所述滑动块533与连杆52铰接；滑动槽531设置有气压式伸缩杆534，所述气压式伸缩杆534的一端与滑动块533的底部相连，另一端与固定安装在预热仓42内壁上的气囊535相连；所述承载板43上固定安装有挤压块536，挤压块536滑动安装在预热仓42的仓壁上，挤压块536设置于气囊535的上方。

在实际工作中，本发明燃烧仓41内的垃圾燃烧难易程度不一，所以燃烧仓41内的燃烧速度也会发生变化，堆积在承载板43上的垃圾重量也会变化。当垃圾较难燃烧时，堆积在承载板43上的垃圾重量较大，此时需要喷洒较多的引燃剂辅助燃烧，促使垃圾燃烧充分；当垃圾较易燃烧时，堆积在承载板43上的垃圾重量较小，此时只需喷洒少量引燃剂即可。如图9、图10所示，本发明能够根据堆积在承载板43上的垃圾重量，自动调节油脂的喷洒量。当堆积在承载板43上的垃圾重量较大，承载板43下移，承载板43上固定的挤压块536挤压气囊535，气囊535内的空气驱动气压式伸缩杆534伸长顶起在导向柱532上滑动的滑动块533，因为连杆52使铰接在滑动块533上，当滑动块533上移时，本发明活塞机构5中的曲柄增长，活塞机构5的往复运动的行程增长，所以压缩板51压缩的油脂量也增大，预热箱54内喷洒至燃烧仓41内的油脂也增多；同理，当堆积在承载板43上的垃圾重量较小时，承载板43在第一压缩弹簧44的回复力下上移，承载板43上固定的挤压块536不挤压气囊535，气囊535回复，滑动块533下移，活塞机构5中的曲柄缩短，活塞机构5的往复运动的行程缩短预热箱54内喷洒至燃烧仓41内的油脂也减少。本发明能够根据堆积在承载板43上的垃圾重量，自动调节油脂的喷洒量，当堆积在承载板43上的垃圾重量较大，喷雾嘴55喷洒较多的油脂，促使垃圾燃烧充分；当堆积在承载板43上的垃圾重量较小，喷雾嘴55喷洒较少的油脂，使垃圾燃烧供热，燃烧充分，稳定供热，节省能耗。

作为本发明的进一步方案，所述工作箱1在燃烧供热区12的顶面上开有入气口13，在烘干浓缩区11的顶面上开有出气口14。本发明设置入气口13使得燃烧仓41内的垃圾燃烧充分。

本发明还提供了一种垃圾渗滤液高倍浓缩处理工艺，其主要步骤包括：

S1：将垃圾从烘干仓21的入料口24投入，同时在燃烧仓41内点燃引燃物；

S2：启动第一转动轴22进行烘干处理，同时启动第二转动轴32，对渗滤液进行蒸发浓缩；

S3：待运行一段时间后，驱动转动盘53转动，喷雾嘴55向燃烧仓41内喷油雾，保证燃烧仓41燃烧完全；

S4：运行一段时间后渗滤液仓31得到高倍浓缩的渗滤液。