具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种多功能锻件翻转辅助装置，包括防滑底座11，所述防滑底座11上端面内转动设有转动柱14，所述转动柱14上端面固定设有固定底板19，所述固定底板19上端面前后两侧分别固定设有转动连接柱20，前侧所述转动连接柱20后端面内和后侧所述转动连接柱20前端面内分别转动设有转筒轴36，前后两侧所述转筒轴36之间固定设有转筒21，所述转筒21内左右贯通的设有转杆腔24，所述转杆腔24内能左右滑动的设有转杆25，所述转杆25外圆面固定设有花键26，所述转杆腔24外圆面连通设有转动齿圈腔22，所述转动齿圈腔22内能转动的设有与所述花键26啮合的转动齿圈23，所述转杆25右端面固定设有握把29，所述握把29内前后贯穿的设有握把腔31，所述转杆25左端面固定设有夹紧板49，所述转杆25内左右贯通的设有拉杆腔27，所述拉杆腔27内能左右滑动的设有拉杆28，所述拉杆28右端延伸至所述握把腔31内且右端面固定设有拉块30，所述拉块30左端面与所述握把腔31左壁之间固定连接有拉块复位弹簧32，所述夹紧板49左端面前后对称分别固定设有夹紧固定柱64，前后两侧所述夹紧固定柱64之间固定设有夹爪转轴65，所述夹爪转轴65外圆面前后两侧分别转动设有夹爪63，前后两侧所述夹紧固定柱64右端面固定连接有夹爪弹簧66，所述夹紧板49内且以所述夹紧固定柱64为中心上下对称分别设有开口向左的夹紧滑块腔56，上下两侧所述夹紧滑块腔56内分别能上下滑动的设有夹紧滑块59，上侧所述夹紧滑块59左端面与所述夹爪63上端面左侧和下侧所述夹紧滑块59右端面与所述夹爪63下端面右侧分别铰链连接有连杆62，所述防滑底座11前后左右四侧分别设有开口向外的防滑腔34，所述防滑底座11内设有升降板腔12，所述升降板腔12内能上下滑动的设有升降板13，所述升降板13下端面与所述升降板腔12下壁之间固定连接有升降弹簧78，所述升降板腔12前后左右四侧壁与前后左右四侧所述防滑腔34之间分别连通设有连通腔33，所述升降板腔12前后左右四侧端面分别固定设有防滑连接板35，所述防滑连接板35远离所述升降板腔12一端穿过所述连通腔33延伸至所述防滑腔34内，所述防滑连接板35下端面远离所述升降板腔12一侧铰链连接有防滑摆动杆67，所述防滑腔34以防滑摆动杆67为对称点的两侧壁分别连通设有伸展滑槽69，两侧的所述伸展滑槽69之间滑动连接有伸展滑杆68，所述伸展滑杆68与所述防滑摆动杆67之间转动连接，所述防滑摆动杆67下端铰链连接有防滑垫70。

有益地，所述转动齿圈腔22圆周壁后侧连通设有主动齿轮腔44，所述主动齿轮腔44左右壁之间转动设有主动齿轮轴46，所述主动齿轮轴46外圆面固定设有与所述转动齿圈23外圆面啮合的主动齿轮48，所述主动齿轮轴46外圆面且在所述主动齿轮48左侧固定设有传动锥齿轮47，所述主动齿轮腔44后壁内转动设有辅助转动轴42，所述辅助转动轴42前端面上固定设有与所述传动锥齿轮47啮合的辅助锥齿轮45。

有益地，后侧所述转筒轴36内前后贯通的设有转轴通腔43，后侧所述转动连接柱20内设有传动带轮腔40，所述辅助转动轴42后端穿过所述转轴通腔43延伸至所述传动带轮腔40内，所述固定底板19内连通所述传动带轮腔40设有带轮连通腔37，所述带轮连通腔37前后壁之间转动设有传动带轮轴38，所述传动带轮轴38外圆面与所述辅助转动轴42后端外圆面分别固定设有传动带轮39，上下两侧所述传动带轮39之间绕设有传动皮带41。

有益地，所述固定底板19内且在所述转动柱14上侧设有控制腔71，所述控制腔71上下壁之间转动设有动力轴72，所述传动带轮轴38前端延伸至所述控制腔71内且前端面固定设有从动齿轮73，所述动力轴72外圆面固定设有固定板74，所述动力轴72外圆面且在所述固定板74上侧花键连接有能与所述从动齿轮73啮合的主动锥齿轮76，所述主动锥齿轮76下端面与所述固定板74上端面之间固定连接有控制弹簧77，所述主动锥齿轮76下端面与所述固定板74上端面分别固定设有能够异性相吸的电磁铁75。

有益地，所述夹紧滑块腔56上下壁之间固定设有导滑杆58，所述导滑杆58与所述夹紧滑块59之间滑动连接，所述导滑杆58上端外圆面上固定设有限位块57，所述夹紧滑块腔56右壁且在远离所述夹紧固定柱64一侧连通设有夹紧辅助轮腔53，所述夹紧辅助轮腔53前后壁之间转动设有夹紧辅助轮轴54，所述夹紧辅助轮轴54外圆面固定设有夹紧辅助轮55，所述夹紧板49内且在上下两侧所述夹紧辅助轮腔53之间设有拉动辅助轮腔50，所述拉动辅助轮腔50前后壁之间且上下对称分别转动设有拉动辅助轮轴51，所述拉动辅助轮轴51外圆面固定设有拉动辅助轮52，所述拉杆28左端延伸至所述拉动辅助轮腔50内，所述夹紧滑块59远离所述夹爪转轴65一侧与所述拉杆28左端面之间固定连接有连接绳60，所述连接绳60绕过所述夹紧辅助轮55外圆面远离所述夹爪转轴65一侧和所述拉动辅助轮52外援面靠近所述夹爪转轴65一侧。

有益地，所述转动柱14内设有开口向下的升降杆腔17，所述升降杆腔17内能上下滑动的设有升降杆15，所述升降杆腔17上壁内转动设有与所述升降杆15螺纹连接的升降螺杆16，所述升降板腔12与所述升降杆腔17之间连通设有升降连通腔79，所述升降杆腔17上壁内固定设有动力驱动机构18，所述升降螺杆16上端动力连接于所述动力驱动机构18下端面，所述动力轴72下端动力连接于所述动力驱动机构18上端面。

以下结合图1至图6对本文中的使用步骤进行详细说明：

初始状态，升降板13位于上极限位置，升降杆15处于上极限位置，防滑摆动杆67处于垂直状态，上下两侧夹紧滑块59相互靠近至最近，拉杆28位于左极限位置。

工作时，将设备放置在锻造机前合适的位置，启动动力驱动机构18，通过动力连接带动升降螺杆16转动并通过螺纹连接带动升降杆15向下移动，然后升降杆15下端面与升降板13上端面相抵，进而带动升降板13向下移动并压缩升降弹簧78，进而带动防滑连接板35向下移动并带动防滑摆动杆67向下移动，进而带动伸展滑杆68向下移动，伸展滑杆68向下移动的过程中沿着伸展滑槽69移动，进而带动防滑摆动杆67摆动，进而带动防滑垫70向远离升降板13方向移动并且与地面相抵，从而防止防滑底座11发生滑动，然后操作人员握住握把29，然后拉动拉块30，进而带动拉杆28向右移动并拉伸拉块复位弹簧32，进而带动连接绳60与拉杆28固定连接的一端向右移动，进而带动上下两侧夹紧滑块59相互远离，连接绳60被拉动带动夹紧辅助轮55转动带动夹紧辅助轮轴54转动，连接绳60被拉动带动拉动辅助轮52转动并带动拉动辅助轮轴51转动，上下两侧夹紧滑块59相互远离至远离夹爪转轴65一端面与限位块57靠近夹爪转轴65一端面相抵，进而带动连杆62摆动并带动前后两侧夹爪63绕着夹爪转轴65转动，进而压缩夹爪弹簧66，然后向前推动握把29，进而带动转杆25向前移动并带动夹紧板49向前移动，进而带动夹紧固定柱64向前移动并带动夹爪转轴65向前移动，进而带动夹爪63向前移动，从而将锻件放入至上下两侧夹爪63之间，松开拉块30，由于拉块复位弹簧32的弹力作用带动拉块30向左移动，通过上述的传动带动夹爪63转动，从而将锻件夹紧，当需要抬起锻件时，通过下压握把29带动转杆25右端向下移动并带动转杆25绕着转筒轴36转动中心轴转动并带动转筒21转动，进而带动转筒轴36转动，进而带动夹紧板49绕着转筒轴36转动中心轴转动并带动夹爪转轴65绕着转筒轴36转动中心轴转动，进而带动夹爪63绕着转筒轴36转动中心轴转动并带动给夹紧的锻件绕着转筒轴36转动中心轴转动，从而将锻件抬起，当需要翻转锻件时，通过按下握把29上的按钮，启动动力驱动机构18，通过动力连接带动动力轴72转动，同时电磁铁75通电，上侧的电磁铁75由于磁力异性相吸向下移动并带动主动锥齿轮76向下移动，主动锥齿轮76向下移动至与从动齿轮73啮合，主动锥齿轮76向下移动压缩控制弹簧77，动力轴72转动带动主动锥齿轮76转动并通过齿轮啮合带动从动齿轮73转动，进而带动传动带轮轴38转动，进而带动下侧传动带轮39转动并通过传动皮带41带动上侧传动带轮39转动，进而带动辅助转动轴42转动并带动辅助锥齿轮45转动，进而通过齿轮啮合带动传动锥齿轮47转动，进而带动主动齿轮轴46转动并带动主动齿轮48转动，进而通过齿轮啮合带动转动齿圈23转动，进而通过齿轮啮合带动花键26转动并带动转杆25转动，进而带动夹紧板49绕着转杆25转动中心轴转动并带动夹爪转轴65绕着转杆25转动中心轴转动，进而带动夹爪63绕着转杆25转动中心轴转动并带动锻件翻转。

本发明的有益效果是：本发明能够让锻造工人用较为简单的操作实现对锻件的移动、翻转等，并且基于杠杆原理使抬升锻件更加省力，利用电机辅助翻转锻件，同时本装置设置有防止滑动的结构，操作过程中不会因为锻件的重量而发生滑动，造成意外事故。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。