一种支架铆接设备
阅读说明：本技术 一种支架铆接设备 (Support riveting equipment ) 是由 伊观良 郑少伟 刘晓康 于 2020-12-29 设计创作，主要内容包括：一种支架铆接设备,包括：机台；龙门架：固定安装于所述机台上,其上固定安装有铆接机；流动线：固定安装于所述机台上,且穿过所述龙门架,支架放置于所述流动线上,带动支架穿过所述龙门架；滑道：固定安装于所述机架上,其上滑动的设有模具,支架上需要铆接处放置于模具上；推动机构：推动所述模具在所述滑道上移动。本发明中,推动机构推动模具在滑道上移动,直至带动支架移动至铆接机的下方,铆接机对支架进行铆接,自动化程度高,工人只需将支架放置到模具上即可,需要工人少,工厂用工成本低。(A rack riveting apparatus comprising: a machine platform; gantry frame: the riveting machine is fixedly arranged on the machine table, and a riveting machine is fixedly arranged on the machine table; flow line: the bracket is fixedly arranged on the machine table and penetrates through the portal frame, and the bracket is placed on the flow line and is driven to penetrate through the portal frame; a slideway: the support is fixedly arranged on the rack, a die is arranged on the support in a sliding manner, and the part of the support, which needs to be riveted, is placed on the die; a pushing mechanism: and pushing the die to move on the slide way. According to the riveting machine, the pushing mechanism pushes the mold to move on the slide rail until the support is driven to move to the position below the riveting machine, the riveting machine rivets the support, the automation degree is high, workers only need to place the support on the mold, the number of workers is small, and the labor cost of a factory is low.)
技术领域
本发明涉及铆接技术领域，具体涉及一种支架铆接设备。
背景技术
铆接机是依据冷辗原理研制而成的机器，就是指能用铆钉把物品铆接起来的机器。该机器结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。
现有的支架铆接设备自动化功能低，需要多个工人协同操作，工厂的用工成本高。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的支架铆接设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种支架铆接设备，包括：
机台；龙门架：固定安装于所述机台上，其上固定安装有铆接机；流动线：固定安装于所述机台上，且穿过所述龙门架，支架放置于所述流动线上，带动支架穿过所述龙门架；滑道：固定安装于所述机架上，其上滑动的设有模具，支架上需要铆接处放置于模具上；以及，推动机构：推动所述模具在所述滑道上移动。
进一步的：所述推动机构包括：行程电机：固定安装于所述机台上；同步带：与所述行程电机连接，带动其往复移动；移动件：与所述同步带连接，所述同步带带动其移动；以及，推动气缸：固定安装于所述移动件上，其上连接有拨杆。
进一步的：所述滑道分为上下两层，且上下两层的模具流动方向相反，其上层随支架向铆接机方向移动。
进一步的：所述滑道的两端设有：举升气缸：固定安装于所述机台上；以及，举升板：与所述举升气缸的移动部固定连接，带动所述模具上下移动。
进一步的：所述铆接机的下方设有对模具定位的定位机构，所述定位机构包括：定位气缸：固定安装于所述滑道的一侧；插杆：与所述定位气缸固定连接，所述定位气缸带动所述插杆插入到模具内，对模具进行定位。
进一步的：所述定位机构的下游设有阻挡机构，所述阻挡机构包括：阻挡气缸：固定安装于所述滑道的一侧；滚轮：转动的安装于所述阻挡气缸上，所述滚轮顶靠在所述模具上，对模具进行阻挡。
进一步的：还包括推动支架下料的下料机构，其包括：行程气缸：固定安装于所述机台上；箱体：固定安装于所述行程气缸的移动部上，所述箱体的上方设有滑槽；下料杆：中部转动的安装于所述箱体上，其上端通过所述滑槽露出所述箱体；以及，弹簧：一端与所述下料杆固定连接，另一端与所述箱体固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明支架铆接设备，推动机构推动模具在滑道上移动，直至带动支架移动至铆接机的下方，铆接机对支架进行铆接，自动化程度高，工人只需将支架放置到模具上即可，需要工人少，工厂用工成本低。
2.本发明支架铆接设备，支架从后侧触碰到所述下料杆时，所述下料杆可以转动，支架可以向前移动，而后，所述弹簧使其复位，所述行程气缸推动所述箱体移动，而所述下料杆顶靠在所述滑槽的侧壁上，从而可以推动支架移动，自动完成下料。
3.本发明支架铆接设备，所述定位气缸带动所述插杆插入到模具上的定位孔内，对模具进行定位
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明支架铆接设备的结构示意图。
图2为图1中A部分的放大示意图。
图3为本发明支架铆接设备的部分结构示意图。
图4为图3的另一角度示意图。
图5为本发明支架铆接设备的阻挡机构的结构示意图。
图6为本发明支架铆接设备的下料机构的结构示意图。
图中：1为机台，2为龙门架，21为铆接机，3为流动线，4为滑道，41为模具，5为推动机构，51为行程电机，52为同步带，53为移动件，54为推动气缸，55为拨杆，6为举升气缸，7为举升板，8为定位机构，81为定位气缸，82为插杆，9为阻挡机构，91为阻挡气缸，92为滚轮，10为下料机构，101为行程气缸，102为箱体，103为下料杆，104为弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
如图1至图6所示，本发明支架铆接设备，包括：
机台1；龙门架2：固定安装于所述机台1上，其上固定安装有铆接机21，所述铆接机21的一侧安装有振动盘，对铆接机21供铆钉，为现有技术，故不在此赘述；流动线3：固定安装于所述机台1上，且穿过所述龙门架2，支架放置于所述流动线3上，带动支架穿过所述龙门架2，准确的讲：所述流动线3包括流动线3架，其上转动的设有滑辊，支架放置在滑辊上；滑道4：固定安装于所述机架上，其上滑动的设有模具41，支架上需要铆接处放置于模具41上，所述模具41优选为浮芯模；以及，推动机构5：推动所述模具41在所述滑道4上移动，同时带动支架在所述流动线3上移动，所述推动机构5包括：行程电机51：固定安装于所述机台1上；同步带52：与所述行程电机51连接，带动其往复移动；移动件53：与所述同步带52连接，所述同步带52带动其移动；以及，推动气缸54：固定安装于所述移动件53上，其上连接有拨杆55，所述推动气缸54推动拨杆55移动，插入到相邻的模具41之间，所述行程电机51通过所述同步带52带动所述移动件53移动，从而所述推动气缸54随之移动，所述拨杆55拨动所述模具41。
本实施例中，作为优选的：所述滑道4分为上下两层，且上下两层的模具41流动方向相反，其上层随支架向铆接机21方向移动。
本实施例中，作为优选的：所述滑道4的两端设有：举升气缸6：固定安装于所述机台1上；以及，举升板7：与所述举升气缸6的移动部固定连接，带动所述模具41上下移动。
本实施例中，作为优选的：所述铆接机21的下方设有对模具41定位的定位机构8，所述定位机构8包括：定位气缸81：固定安装于所述滑道4的一侧；插杆82：与所述定位气缸81固定连接，所述定位气缸81带动所述插杆82插入到模具41上的定位孔内，对模具41进行定位。
本实施例中，作为优选的：所述定位机构8的下游设有阻挡机构9，所述阻挡机构9包括：阻挡气缸91：固定安装于所述滑道4的一侧；滚轮92：转动的安装于所述阻挡气缸91上，所述滚轮92顶靠在所述模具41上，对模具41进行阻挡。
本实施例中，作为优选的：还包括推动支架下料的下料机构10，其包括：行程气缸101：固定安装于所述机台1上；箱体102：固定安装于所述行程气缸101的移动部上，所述箱体102的上方设有滑槽；下料杆103：中部转动的安装于所述箱体102上，其上端通过所述滑槽露出所述箱体102；以及，弹簧104：一端与所述下料杆103固定连接，另一端与所述箱体102固定连接，所述行程气缸101带动所述箱体102移动，推动支架下料，详细的讲，支架从后侧触碰到所述下料杆103时，所述下料杆103可以转动，支架可以向前移动，而后，所述弹簧104使其复位，所述行程气缸101推动所述箱体102移动，而所述下料杆103顶靠在所述滑槽的侧壁上，从而可以推动支架移动。
工作原理：
所述推动气缸54推动拨杆55移动，插入到相邻的模具41之间，所述行程电机51通过所述同步带52带动所述移动件53移动，从而所述推动气缸54随之移动，所述拨杆55拨动所述模具41，所述滚轮92顶靠在所述模具41上，对模具41进行阻挡，同时，所述定位气缸81带动所述插杆82插入到模具41上的定位孔内，对模具41进行定位，所述铆接机21对支架进行铆接，继而，支架从后侧触碰到所述下料杆103时，所述下料杆103可以转动，支架可以向前移动，而后，所述弹簧104使其复位，所述行程气缸101推动所述箱体102移动，而所述下料杆103顶靠在所述滑槽的侧壁上，从而可以推动支架移动，自动完成下料。
所述模具41移动至所述举升板7上，所述举升气缸6带动所述举升板7上使其移动到所述滑道4的下层，所述推动机构5推动其复位。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
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