一种金属带锯床锁紧装置
阅读说明：本技术 一种金属带锯床锁紧装置 (Locking device of metal band sawing machine ) 是由 凌小燕 于 2020-12-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种金属带锯床锁紧装置,涉及钢材切割设备技术领域,包括操作台,操作台上固定有锁紧支架,锁紧支架内升降设置有锁紧台,锁紧台内开设有若干升降空腔,升降空腔内均升降设置有锁紧块,升降空腔内均设置有若干升降弹簧,升降弹簧的一端与升降空腔固接,升降弹簧的另一端与对应锁紧块固接,锁紧台内开设有施压管道,施压管道依次连通升降空腔,操作台一侧固定有施压箱,施压箱顶部固定有横板,且施压箱内升降设置有施压板,施压箱设置有运输管道,运输管道的一端与施压箱内部连通,运输管道另一端与施压管道连通。本发明公开了一种稳定切割,保证切割质量,实现钢管锁紧的金属带锯床锁紧装置。(The invention discloses a locking device of a metal band sawing machine, which relates to the technical field of steel cutting equipment and comprises an operating platform, wherein a locking support is fixed on the operating platform, a locking platform is arranged in the locking support in a lifting manner, a plurality of lifting cavities are formed in the locking platform, locking blocks are arranged in the lifting cavities in a lifting manner, a plurality of lifting springs are arranged in the lifting cavities, one ends of the lifting springs are fixedly connected with the lifting cavities, the other ends of the lifting springs are fixedly connected with the corresponding locking blocks, a pressure applying pipeline is arranged in the locking platform and sequentially communicated with the lifting cavities, a pressure applying box is fixed on one side of the operating platform, a transverse plate is fixed on the top of the pressure applying box, a pressure applying plate is arranged in the pressure applying box in a lifting manner, the pressure applying box is provided with a conveying pipeline, one end of the. The invention discloses a locking device of a metal band sawing machine, which can stably cut, ensure the cutting quality and realize the locking of a steel pipe.)
技术领域
本发明涉及钢材切割设备技术领域，尤其涉及一种金属带锯床锁紧装置。
背景技术
金属带锯床是一种主要用于切割低合金钢、高合金钢、特殊合金钢和不锈钢的设备，根据结构分为卧式金属带锯床、立式金属带锯床、卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床。
现有授权公告号为CN211804159U的实用新型专利公开了一种金属带锯床的废料收集装置，包括锯床本体，锯床本体上设有冷却箱，锯床本体上开设有放置槽，放置槽内滑动连接有收集箱，收集箱与放置槽之间设有用于将收集箱锁定在放置槽内的锁定组件，收集箱的底端开设有过滤筛孔，放置槽的下方设有收液槽，收液槽上设有排液管，排液管上设有用于将冷却液打回至冷却箱的驱动件。
采用上述技术方案，通过设置收集箱实现对于废料的回收操作，但是在实际的生产当中，由于需要切割的钢管一般较长，并且存在多根刚刚叠加在一起进行切割的情况，这就导致了切割的过程中容易发生松散或者切割的时候发生晃动，从而影响切割质量，影响工作效率，费时费力。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属带锯床锁紧装置，通过设置锁紧台和锁紧块实现对于钢管的锁紧工作，保证了切割过程的稳定性，降低了设备发生错误的可能性，保证了设备在切割叠加的钢管时也能够更加的稳定，降低了设备的人力消耗，增加了工作效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种金属带锯床锁紧装置，包括操作台，所述操作台上固定有锁紧支架，所述锁紧支架内升降设置有锁紧台，所述锁紧台内开设有若干升降空腔，所述升降空腔内均升降设置有锁紧块，所述升降空腔内均设置有若干升降弹簧，所述升降弹簧的一端与升降空腔固接，所述升降弹簧的另一端与对应锁紧块固接，所述锁紧台内开设有施压管道，所述施压管道依次连通升降空腔，所述操作台一侧固定有施压箱，所述施压箱顶部固定有横板，且所述施压箱内升降设置有施压板，所述横板上固定有施压气缸，所述施压气缸的活塞杆端部与施压板固接，所述施压箱设置有运输管道，所述运输管道的一端与施压箱内部连通，所述运输管道另一端与施压管道连通。
通过采用上述技术方案，通过设置锁紧台和锁紧块，保证了当施压板将施压箱内的液体注入运输管道中的时候，能够控制锁紧块向下移动，从而达到给对钢管进行锁定的目的，保证了设备的正常运行，降低了设备发生错误的可能性，保证切割过程的稳定性，通过设置升降弹簧从而实现对于锁紧块复位的作用，保证了设备的正常运行，保证了设备运行的稳定性，降低了设备发生错误的可能性，降低了设备的人力消耗，保证了切割的质量，让设备能够适应更多钢管叠加的情况。
本发明进一步设置为：所述锁紧块远离锁紧台的一侧固定有锁紧板，所述锁紧板远离锁紧块的一侧铰接有两支撑板，两所述支撑板一侧均开设有若干锁紧凹槽，所述锁紧凹槽内均滑移设置有辅助块，所述锁紧块一侧固定有若干液压杆，所述液压杆远离锁紧块的一端分别与对应的辅助块固接。
通过采用上述技术方案，通过设置两个支撑板和液压杆保证了锁紧块能够对不规则表面进行稳定固定，保证了设备的正常运行，降低了设备发生错误的可能性，增加了设备的适用范围，保证了设备的正常运行，进一步增加了对于钢管的锁紧效果，保证了在切割的过程中能够让钢管更加稳定，增肌了切割的质量。
本发明进一步设置为：所述辅助块一侧均固定有辅助弹簧，所述辅助弹簧远离辅助块的一端分别与锁紧块的对应位置固接。
通过采用上述技术方案，通过设置辅助弹簧增加了对于支撑板的缓冲效果，增加了锁紧块对于钢管的固定效果，保证了设备的正常运行，保证了设备的切割质量，让设备的运行更加稳定。
本发明进一步设置为：所述操作台上滑移设置有运输板，所述运输板一侧固定有支撑架，所述支撑架铰接有辅助板，所述辅助板一侧固定有锁紧齿，所述运输板内开设有锁紧空腔，所述锁紧空腔内铰接有翻折板，所述翻折板固定有咬合齿，所述翻折板与锁紧空腔之间设置有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧的一端与翻折板固接，所述锁紧弹簧的另一端与锁紧空腔固接，所述锁紧空腔内铰接有辅助气缸，所述辅助气缸的活塞杆端部与翻折板一侧铰接。
通过采用上述技术方案，通过设置支撑板和辅助板实现对于物料的锁紧工作，保证了设备的正常运行，降低了设备在运行过程中发生错误的可能性，让设备的运行更加的稳定，通过设置要和齿与锁紧齿，实现对于辅助板的锁紧操作，保证了设备的正常运行，降低了设备发生错误的可能性，保证了切割过程中物料不会发生松散或者相对滑移。
本发明进一步设置为：所述操作台两侧均滑移设置有固定板，两所述固定板呈圆弧形结构。
通过采用上述技术方案，通过设置固定板实现钢管的切割的稳定性，防止在切割的过程中钢管发生晃动，保证了设备的正常运行，降低了设备发生错误的可能性，保证了设备切割的质量。
本发明进一步设置为：所述固定板与物料接触部分设置有橡胶层，所述橡胶层远离固定板的一侧开设有固定凹槽。
通过采用上述技术方案，通过设置橡胶层和固定凹槽，保证了在固定板夹紧钢管的时候能够保持稳定性，降低了设备发生错误的可能性，保证了切割质量，让固定板能够给钢管提供更加稳定的支撑力，防止在切割的时候钢管发生偏移，保证了设备的稳定运行。
本发明进一步设置为：所述运输板上表面开设有若干V形凹槽。
通过采用上述技术方案，通过设置若干V形凹槽，保证了钢管在运输板上能够保持稳定性，防止其发生左右的摇晃，对切割的过程提供限位，保证切割的时候能够保证物料的稳定性，降低了设备发生错误的可能性。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
(1)通过设置锁紧台和锁紧块实现对于钢管的锁紧工作，保证了切割过程的稳定性，降低了设备发生错误的可能性，保证了设备在切割叠加的钢管时也能够更加的稳定，降低了设备的人力消耗，增加了工作效率。
(2)通过设置锁紧板和支撑板，增加了设备对于叠加钢管的固定效果，保证了设备的稳定性，防止在切割的过程中钢管发生晃动，保证了设备的正常运行，降低了设备发生错误的可能性，让设备的运行更加的稳定。
(3)通过设置固定板，保证了在切割过程中钢管能够一直保持收紧的状态，保证了设备在切割过程的稳定性，保证了切割的质量，防止在切割的过程中钢管发生偏移，保证了设备的正常运行。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中锁紧台的截面示意图；
图3是本发明中运输板的截面示意图；
图4时本发明中施压箱的截面示意图。
附图标记：1、操作台；2、锁紧支架；3、锁紧台；4、锁紧气缸；5、升降空腔；6、锁紧块；7、升降弹簧；8、施压管道；9、施压箱；10、横板；11、施压板；12、施压气缸；13、运输管道；14、锁紧板；15、支撑板；16、锁紧凹槽；17、辅助块；18、液压杆；19、辅助弹簧；20、运输板；21、V形凹槽；22、运输气缸；23、支撑架；24、辅助板；25、锁紧齿；26、锁紧空腔；27、翻折板；28、咬合齿；29、锁紧弹簧；30、辅助气缸；31、固定板；32、橡胶层；33、固定凹槽；34、固定气缸。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明进行清楚、完整地描述。
参见附图1和附图4，一种金属带锯床锁紧装置，包括操作台1，操作台1呈矩形结构，操作台1上固定有锁紧支架2，锁紧支架2内升降设置有锁紧台3，锁紧支架2顶部固定有锁紧气缸4，锁紧气缸4的活塞杆端部与锁紧台3固接，锁紧台3内开设有若干升降空腔5，升降空腔5内均升降设置有锁紧块6，锁紧块6与升降空腔5均呈T型结构，升降空腔5内均设置有若干升降弹簧7，升降弹簧7的一端与升降空腔5固接，升降弹簧7的另一端与对应锁紧块6固接，锁紧台3内开设有施压管道8，施压管道8依次连通升降空腔5，操作台1一侧固定有施压箱9，施压箱9顶部固定有横板10，施压箱9内升降设置有施压板11，横板10上固定有施压气缸12，施压气缸12的活塞杆端部与施压板11固接，施压箱9设置有运输管道13，运输管道13的一端与施压箱9内部连通，运输管道13的另一端与施压管道8连通。
参见附图1和附图2，锁紧块6远离锁紧台3的一侧固定有锁紧板14，锁紧板14远离锁紧块6的一侧铰接有两支撑板15，两支撑板15靠近锁紧板14的一侧均开设有若干锁紧凹槽16，锁紧凹槽16内均滑移设置有辅助块17，锁紧块6一侧固定有若干液压杆18，液压杆18远离锁紧块6的一端分别与对应的辅助块17固接。辅助块17一侧均固定有辅助弹簧19，辅助弹簧19的远离辅助块17的一端分别与锁紧块6的对应位置固接。
参见附图1和附图3，操作台1上滑移设置有运输板20，运输板20上表面开设有若干V形凹槽21，操作台1上固定有运输气缸22，运输气缸22的活塞杆端部与运输板20固接，运输板20一侧固定有支撑架23，支撑架23远离运输台的一端铰接有辅助板24，辅助板24与支撑架23均呈圆弧形结构，辅助板24一侧固定有锁紧齿25，运输板20内开设有锁紧空腔26，锁紧空腔26内铰接有翻折板27，翻折板27固定有咬合齿28，翻折板27与锁紧空腔26之间设置有锁紧弹簧29，锁紧弹簧29一端与翻折板27固接，锁紧弹簧29的另一端与锁紧空腔26固接，锁紧空腔26内铰接有辅助气缸30，辅助气缸30的活塞杆端部与翻折板27一侧铰接。
操作台1两侧均滑移设置有固定板31，固定板31呈圆弧形结构，固定板31与物料接触部分设置有橡胶层32，橡胶层32远离固定板31的一侧开设有固定凹槽33，操作台1两侧固定有固定气缸34，固定气缸34的活塞杆端部分别与对应的固定板31固接。
本实施例的工作原理是：当需要对物料进行切割的时候，先通过锁紧台3对物料进行锁紧固定，随后配合固定板31和支撑架23实现对于大量物料的固定作用，保证了切割的稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
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