具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种专利成果转化用多方位工作台，包括支撑面板1、操作仪器2和物料盒3；所述支撑面板1为圆盘状结构设计；所述支撑面板1的上表面固连有保护罩4；所述支撑面板1的上表面于保护罩4位置开设有转动槽；所述转动槽的内部转动连接有第一转动盘5；所述第一转动盘5的下表面固连有第一转动柱6；所述支撑面板1的下表面固连有第一电机7，且第一电机7的输出轴与第一转动柱6之间固定连接；所述保护罩4的表面开设有均匀布置的第一导孔；所述第一转动盘5的侧面开设有均匀布置的第一盛放槽，且第一盛放槽的数量与第一导孔的数量相等；所述第一盛放槽的内部均设有操作仪器2；所述第一盛放槽的侧面转动连接有均匀布置的第一导轮；所述第一导轮的表面共同连有同一个第一传动带8；所述支撑面板1的上表面于第一导孔位置均开设有工作槽；工作时，专利成果转化是将申请的专利转化为具体的生产力，对于产品类专利成果，首先需要制作具体的试样产品，现有技术中，生产前期需要对产品进行样件制作，用于产品实验，并且过程中需要不断提高样件产量，产品的前期生产过程中，由于样件制作量较少，同时样件的零辅件较多，同时需要少量人员完成整个产品的完整制作过程，这就需要工作人员不断的切换操作仪器2，进而需要不断的更换工作台，并且需要面对复杂的零辅件种类，试制人员非常容易将不同的物料混杂在一起，严重影响了试制生产效率等问题，通过本发明的一种专利成果转化用多方位工作台，当需要进行专利成果转化试制生产过程中，首先试制人员坐在工作台的周围，并且位置固定，通过转动第一电机7，第一电机7转动会带动第一转动柱6转动，第一转动柱6进而带动第一转动盘5转动，通过第一转动盘5转动使得第一转动盘5表面的第一盛放槽的内部操作仪器2转动到指定的第一导孔位置，实现操作仪器2自动移动到工作人员的面前，然后第一盛放槽内部的第一导轮转动，第一导轮会带动第一传动带8转动，通过第一传动带8会带动对应操作仪器2移动并导出第一盛放槽；实现将操作仪器2移动到指定的工作槽的内部，用于工作人员的操作，当需要更换操作仪器2时，通过第一传动带8的运动带动操作仪器2重新收入到第一盛放槽的内部，然后转动第一电机7，第一电机7会带动第一转动盘5和对应操作仪器2转动，实现所需仪器的更换，通过本发明有效的实现了产品试制生产过程中，工作人员位置固定，工作台的内部设置不同的操作仪器2，通过转动工作台内部的第一转动盘5，实现了不同操作仪器2的快速自动更换，避免了人员的试制过程中反复更换工作台或工作位置，更换过程中，需要重新移动零辅件，使得零辅件易混杂等问题，大幅提高了试制效率。

作为本发明的一种实施方式，所述保护罩4的内部于第一转动盘5的上方位置水平固连有隔板9；所述隔板9的上表面转动连接有第二转动盘10；所述第二转动盘10的上表面于第二转动盘10的轴线位置固连有第二转动柱11，且第二转动柱11穿过保护罩4并延伸至保护罩4的上方位置；所述保护罩4的上表面固连有第二电机12，且第二电机12的输出轴与第二转动柱11之间固定连接；所述第二转动盘10的侧面开设有均匀布置的第二盛放槽；所述第二盛放槽的内部设有物料盒3；所述第二盛放槽的侧面转动连接有均匀布置的第二导轮；所述第二导轮的表面共同连有同一个第二传动带13；所述保护罩4的侧面于第二盛放槽位置开设有均匀布置的第二导孔；工作时，通过设置第二电机12和第二转动盘10，通过第二电机12转动，第二电机12会带动第二转动柱11转动，第二转动柱11进而带动第二转动盘10转动，第二转动盘10会带动其表面均匀布置的物料盒3转动，实现将物料盒3转动到指定的第二导孔位置，然后通过转动第二导轮，第二导轮转动会带动第二传动带13转动，通过第二传动带13实现将对应物料盒3导出第二盛放槽，实现了物料盒3的自动快速切换，满足生产过程中物料盒3内部零辅件的使用，避免零辅件的混杂问题。

作为本发明的一种实施方式，所述保护罩4的内部于第二导孔的下方位置均开设有顶槽；所述顶槽的内部均上下滑动连接有顶块14；所述顶块14与对应顶槽的槽底之间均固连有第一弹簧15；工作时，通过设置顶块14，通过外接气源，当物料盒3导出对应第二盛放槽时，向对应顶槽的内部导入气体，顶块14会顶出对应顶槽，进而顶块14会顶起对应的物料盒3，使得物料盒3倾斜设置，便于工作人员取放物料盒3内部的零辅件。

作为本发明的一种实施方式，所述顶块14的上表面均铰接有调节块16；所述调节块16与对应顶块14之间均固连有橡胶垫17；所述调节块16相对于物料盒3的一侧棱边倒有圆角；工作时，通过设置调节块16，通过调节块16转动连接于对应顶块14的上表面，当顶块14向上顶起对应物料盒3时，物料盒3的下表面放置倾角会不断变化，通过调节块16转动，使得调节块16与物料盒3始终有效贴合。

作为本发明的一种实施方式，所述调节块16的内部均开设有空腔；所述空腔的内部均固连有电磁铁18；工作时，通过在调节块16的内部均设置电磁铁18，当调节块16顶起对应物料盒3时，调节块16内部的电磁铁18通电，电磁铁18会吸附对应物料盒3，使得物料盒3与调节块16之间有效的吸附连接，避免在取放零辅件时，物料盒3位置大幅移动问题。

作为本发明的一种实施方式，所述工作槽相对于对应操作仪器2的一侧侧面均开设有导槽；所述导槽的内部均滑动连接有导块19；所述导块19与对应导槽的槽底之间均固连有第二弹簧20；工作时，通过设置导块19和第二弹簧20，当操作仪器2导出对应第一盛放槽时，操作仪器2同时会导入到对应工作槽的内部，进而操作仪器2会挤压对应工作槽内部的导块19，使得导块19向着对应导槽的槽底移动，并挤压第二弹簧20，避免了操作仪器2与工作槽侧面之间直接碰撞，特别是避免了操作仪器2导入工作槽的过程中，容易夹伤工作人员手的问题。

作为本发明的一种实施方式，所述工作槽的侧面于对应导槽的下方位置均开设有第一动力槽；所述第一动力槽的内部均滑动连接有第一动力块21；所述第一动力槽的槽底均固连有第一伸缩杆22；所述工作槽的前后侧面均开设有第二动力槽；所述第二动力槽的内部均滑动连接有第二动力块23；所述第二动力槽的槽底均固连有第二伸缩杆24，且第二伸缩杆24与对应第一伸缩杆22之间相互连通；工作时，通过设置第一动力块21和第二动力块23，通过操作仪器2移动的过程中会顶压第一动力块21，第一动力块21会顶压第一伸缩杆22，使得第一伸缩杆22内部的气体进入到第二伸缩杆24的内部，第二伸缩杆24会带动第二动力块23顶出动力槽，实现对操作仪器2的位置固定，避免使用操作仪器2时，操作仪器2发生移位现象，影响正常的生产。

作为本发明的一种实施方式，所述第一转动盘5于第一盛放槽的下方位置开设有限位槽；所述限位槽的内部滑动连接有限位块25；所述限位槽的左侧侧面固连有第三伸缩杆26；所述限位块25的上表面与第一转动盘5之间共同开设有均匀布置的柱槽；所述柱槽的内部均转动连接有滚柱27；工作时，通过设置限位块25，通过第三伸缩杆26伸缩会带动限位块25在限位槽的内部移动，进而实现对柱槽内部滚柱27的限位，当需要移动操作仪器2时，滚柱27滚动，操作仪器2移动更加便利，当操作仪器2收入到第一盛放槽的内部时，通过对滚柱27的限位，减少了操作仪器2的移动，避免了第一转动盘5转动时，操作仪器2的晃动问题。

具体工作流程如下：

工作时，通过转动第一电机7，第一电机7转动会带动第一转动柱6转动，第一转动柱6进而带动第一转动盘5转动，通过第一转动盘5转动使得第一转动盘5表面的第一盛放槽的内部操作仪器2转动到指定的第一导孔位置，实现操作仪器2自动移动到工作人员的面前，然后第一盛放槽内部的第一导轮转动，第一导轮会带动第一传动带8转动，通过第一传动带8会带动对应操作仪器2移动并导出第一盛放槽；实现将操作仪器2移动到指定的工作槽的内部，用于工作人员的操作，当需要更换操作仪器2时，通过第一传动带8的运动带动操作仪器2重新收入到第一盛放槽的内部，然后转动第一电机7，第一电机7会带动第一转动盘5和对应操作仪器2转动，实现所需仪器的更换；通过第二电机12转动，第二电机12会带动第二转动柱11转动，第二转动柱11进而带动第二转动盘10转动，第二转动盘10会带动其表面均匀布置的物料盒3转动，实现将物料盒3转动到指定的第二导孔位置，然后通过转动第二导轮，第二导轮转动会带动第二传动带13转动，通过第二传动带13实现将对应物料盒3导出第二盛放槽，实现了物料盒3的自动快速切换，满足生产过程中物料盒3内部零辅件的使用，避免零辅件的混杂问题；通过外接气源，当物料盒3导出对应第二盛放槽时，向对应顶槽的内部导入气体，顶块14会顶出对应顶槽，进而顶块14会顶起对应的物料盒3，使得物料盒3倾斜设置，便于工作人员取放物料盒3内部的零辅件；通过调节块16转动连接于对应顶块14的上表面，当顶块14向上顶起对应物料盒3时，物料盒3的下表面放置倾角会不断变化，通过调节块16转动，使得调节块16与物料盒3始终有效贴合；当调节块16顶起对应物料盒3时，调节块16内部的电磁铁18通电，电磁铁18会吸附对应物料盒3，使得物料盒3与调节块16之间有效的吸附连接，避免在取放零辅件时，物料盒3位置大幅移动问题；当操作仪器2导出对应第一盛放槽时，操作仪器2同时会导入到对应工作槽的内部，进而操作仪器2会挤压对应工作槽内部的导块19，使得导块19向着对应导槽的槽底移动，并挤压第二弹簧20，避免了操作仪器2与工作槽侧面之间直接碰撞，特别是避免了操作仪器2导入工作槽的过程中，容易夹伤工作人员手的问题；通过操作仪器2移动的过程中会顶压第一动力块21，第一动力块21会顶压第一伸缩杆22，使得第一伸缩杆22内部的气体进入到第二伸缩杆24的内部，第二伸缩杆24会带动第二动力块23顶出动力槽，实现对操作仪器2的位置固定，避免使用操作仪器2时，操作仪器2发生移位现象，影响正常的生产；通过第三伸缩杆26伸缩会带动限位块25在限位槽的内部移动，进而实现对柱槽内部滚柱27的限位，当需要移动操作仪器2时，滚柱27滚动，操作仪器2移动更加便利，当操作仪器2收入到第一盛放槽的内部时，通过对滚柱27的限位，减少了操作仪器2的移动，避免了第一转动盘5转动时，操作仪器2的晃动问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。