阅读说明：本技术 一种便携式孔位在线检测装置 (Portable hole site on-line measuring device ) 是由 李栋辉 于 2019-10-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种便携式孔位在线检测装置,包括检具本体；所述检具本体的顶部设置为手持结构,所述检具本体的底部设有两个对称设置的连接柱,所述连接柱的后端均与所述检具本体的底部相连,所述连接柱的前端部上均开设有凹槽；还包括两个检测销子,所述检测销子均包括依次连接的安装段和检测段,所述安装段装配于对应的所述凹槽中,所述检测段用以插入成品零件上的孔位中。本发明实现成品零件孔位的在线检测。(The invention discloses a portable hole site online detection device, which comprises a detection tool body; the top of the checking fixture body is of a handheld structure, the bottom of the checking fixture body is provided with two symmetrically arranged connecting columns, the rear ends of the connecting columns are connected with the bottom of the checking fixture body, and the front end parts of the connecting columns are provided with grooves; still include two and detect the pin, it all includes the installation section and the detection section that connect gradually to detect the pin, the installation section assemble in corresponding in the recess, the detection section is arranged in inserting the hole site on the finished product part. The invention realizes the on-line detection of the hole site of the finished part.)

一种便携式孔位在线检测装置

技术领域

本发明涉及汽车零部件产品的检测工具，更具体地说，涉及一种便携式孔位在线检测装置。

背景技术

由于汽车减重、节能和提高安全性的需要，要求汽车钢板强度更高，汽车门槛类钢板材料抗拉强度从原先440MPa提高到1180MPa。随着材料强度的显著提升，材料加工难度随之提升，而零部件上对孔位精度要求却保持不变，因此需要提高检测频次以加强批量生产时，持续对产品质量的有效监控。

门槛类辊压生产设备上的多付预冲孔模具之间的孔位精度受到设备传送精度的影响，经常会出现孔位偏差的情况，需要及时检测。目前，零件孔位检测需要将成品零件(门槛类零件5kg左右，零件较重)放置到专用检具上检测，无法预先实现在线检测。

如图1所示，高强钢汽车门槛类辊压产品生产时，需要将带钢进行开卷，通过穿带操作进入到在线预冲孔压机设备中，进行预冲孔操作，再通过辊压成型设备完成成型，并在线切断设备中进行切断，得到最终的成品零件。

如图2所示，在线预冲孔单元有两付预冲孔模具(即模具100和模具110)，设备冲压后，模具100内的孔200和模具110内的孔210之间的位置精度受到设备传送精度的影响，可能会造成孔位出现偏差，需要及时检测。

目前，零件孔位检测需要将成品零件(门槛类零件5kg左右)离线放置到专用检具上进行检测，无法实现在辊压零件成型前，在预冲孔时，对在线带钢孔位进行快速高频率检测。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种便携式孔位在线检测装置，实现成品零件孔位的在线检测。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种便携式孔位在线检测装置，包括检具本体；

所述检具本体的顶部设置为手持结构，所述检具本体的底部设有两个对称设置的连接柱，所述连接柱的后端均与所述检具本体的底部相连，所述连接柱的前端部上均开设有凹槽；

还包括两个检测销子，所述检测销子均包括依次连接的安装段和检测段，所述安装段装配于对应的所述凹槽中，所述检测段用以插入成品零件上的孔位中。

所述手持结构包括开设于所述检具本体上的通孔，使所述检具本体的顶部形成一手持握柄。

所述通孔为圆角矩形通孔。

所述两个连接柱分别位于所述检具本体底部的两端位置。

所述两个连接柱轴心之间距离为190mm～191mm。

所述两个连接柱上均还开设有与所述凹槽贯通的螺纹通孔，用以配置相应螺栓固定所述检测销子。

所述检测销子的截面形状设置为圆角矩形。

所述检测段截面圆角矩形的长度为11mm±0.5mm，宽度设置为7mm±0.5mm。

所述检具本体为铝合金材质。

本发明所提供的一种便携式孔位在线检测装置，还具有以下几点有益效果：

1)本发明检测装置可实现在线快速有效的检测；

2)本发明检测装置可有效提升检测频次，确保产品质量；

3)本发明检测装置采用铝合金材质制成，小巧轻便，便于随身携带进行检测。

附图说明

图1是现有高强钢汽车门槛类辊压产品生产流水线示意图；

图2是现有两付预冲孔模具上两个孔位之间的位置示意图；

图3是本发明检测装置的主视图；

图4是图3检测装置的侧视图；

图5是图3检测装置的俯视图；

图6是图3检测装置的立体图；

图7是图6检测装置的分解图；

图8是图6中A位置的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

请结合图3至图8所示，本发明所提供的一种便携式孔位在线检测装置，包括一个手持式的检具本体1。

较佳的，所述检具本体1的顶部设置为手持结构，所述检具本体1的底部设有两个对称设置的连接柱2，所述连接柱2的后端均与所述检具本体1的底部相连，所述连接柱2的前端部上均开设有凹槽3。

较佳的，还包括两个检测销子4，所述检测销子4均包括依次连接的安装段41和检测段42，所述安装段41尺寸与所述凹槽3相适配，略大于所述检测段42尺寸，使所述检测销子4设置呈台阶状，所述安装段41装配于对应的所述凹槽3中，用以固定所述检测销子4，所述检测段42用以对应插入成品零件上的两个孔位中。

较佳的，所述手持结构包括开设于所述检具本体1上的一个圆角矩形通孔5，使所述检具本体1的顶部形成一手持握柄6，便于检测人员手持检测。

较佳的，所述两个连接柱2分别位于所述检具本体1底部的两端位置，使得所述两个连接柱2轴心之间距离L为190mm～191mm，与成品零件上的两个孔位间距相对应，使所述检测段42可直接插入对应的孔位中。

较佳的，所述两个连接柱2上均还开设有与所述凹槽3贯通的螺纹通孔7，用以配置相应螺栓固定所述检测销子4，使得两个所述检测销子4可拆卸更换不同的尺寸，也易于安装。

较佳的，所述检测销子4的截面形状设置为圆角矩形，与对应的孔位尺寸相适配。

较佳的，所述检测段42截面圆角矩形的长度为11mm±0.5mm，宽度设置为7mm±0.5mm，该尺寸为所述检测段42常用尺寸。

较佳的，所述检具本体1为铝合金材质，小巧轻便，便于随身携带进行检测。

由于在线预冲孔单元有两付预冲孔模具内的孔位之间相对位置是固定的，因此只需要检测两个孔位之间相对位置关系，即可判断在线预冲孔单元有两付预冲孔模具内所有孔的位置是否处于正确的位置。本发明检测装置只需手持所述手持握柄6，将两个所述检测销子4上的所述检测段42同时插入两个孔位内为产品合格，不能同时插入为产品不合格，以实现快速检测两个孔位之间的位置关系是否正确的目的，同时，两个所述检测销子4可拆卸，易安装，所述检测销子4的尺寸可以调整，放大所述检测销子4的尺寸可以实现质量加严控制。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。