具体实施方式

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为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1到图2为本发明的一种具体实施方式，具体包括以下步骤：

S1、海绵1检测；

S2、裁棉：根据沙发的规格裁切海绵1，在海绵1裁切过程中，采用自动化的海绵切割设备2，确保海绵1的直线边缘保持为平直状态，海绵1的弧形边缘保持为顺滑状态；

S3、粘棉：清洁海绵1上的杂物，用喷胶器将海绵1的粘接面以及沙发框架上的粘接面进行均匀喷胶；

S4、造棉：将海绵1的粘接面紧紧贴在沙发框架的粘接面上，随后对海绵1的边缘依次进行焐热、降温，使得海绵1的边缘能够按照沙发框架的造型进行收缩。

在本发明中，海绵1的检测能够对海绵1的质量进行严格把关，进而避免后续海绵1质量不过关而出现二次返工的现象，其次，将海绵1直线切割的边缘保持为平直状态，海绵1弧面切割的边缘保持为顺滑状态，有利于海绵1边缘和沙发框架对齐，在后续将海绵1和沙发框架进行粘接时，海绵1和沙发框架均进行喷胶，确保了两者粘接的牢固性，而海绵1边缘进行焐热、降温能够使得海绵1边缘收缩在沙发框架的边缘，从而使得海绵1和沙发框架之间的连接更为紧密，从而避免了后续海绵1边缘在沙发框架边缘出现漏棉的现象。

在本发明中，作为优选方案，在上述步骤S1中，海绵1检测包括外观检测、密度检测、硬度检测以及永久变形率检测。

在本发明中，作为优选方案，海绵1切割的过程如下：在上述步骤S2中，海绵1切割具体包括以下步骤:

A、在需要切割的海绵1上划出双层线，其中一根线设为切割线11且根据海绵1的切割位置设定，另外一根线设为压紧线12且平行设定在切割线11的内侧，切割线11和压紧线12之间设为安全面13；

B、在海绵切割设备2上采用定位夹紧工装3，将定位夹紧工装3沿着压紧线12箍住海绵1，在海绵切割设备2上采用压平件4，将安全面13保持在压平的状态；

C、将海绵切割设备2上的切割刀沿着切割线11对海绵1进行切割。

在本发明中，压紧线12以及切割线11均为预先在海绵1上设定，利用定位夹紧工装3沿着压紧线12箍住海绵1，从而使得海绵1在切割时保持位置的稳定性，压平件4将安全面13压平，从而能够确保海绵1切割线11位置能够切割平整，最终切割刀在沿着切割线11对海绵1进行切割时，确保了海绵1切割位置的平整性。

在本发明中，作为优选方案，上述定位夹紧工装3包括设置在海绵切割设备2传送台上的定位槽31以及可在海绵切割设备2上下活动的U型卡箍32，U型卡箍32位于定位槽31的正上方，定位槽31的内部设有可上下活动的驱动板5，驱动板5始终低于海绵切割设备2传送台的水平面，U型卡箍32的两个端部连接在驱动板5上。

在本发明中，定位夹紧工装3的工作原理如下：当海绵1压紧线12移动到定位槽31的位置是，将U型卡箍32向下移动，驱动板5同步向下移动，当U型卡箍32的顶部卡住压紧线12时，海绵1被定位夹紧工装3夹紧固定。

在本发明中，作为优选方案，压片件的具体结构如下：上述压平件4包括可在海绵切割设备2上水平运动的活动板41以及若干转动设置在活动板41底部的压平辊道42，若干压平辊道42的滚动面和安全面13在同一水平面上。

在本发明中，压片件的工作原理如下：将活动板41进行水平活动，当活动板41移动到海绵1安全面13的上方时，压平辊道42在安全面13上进行滚动，这种滚动确保了安全面13表面的平整性。

在本发明中，作为优选方案，在上述步骤S3中，在海绵1和沙发框架粘接过程中，将海绵1的边缘和沙发框架的边缘对齐粘接。

在本发明中，作为优选方案，在上述步骤S4中，海绵1边缘的焐热温度为70°-85°，海绵1边缘降温后的温度为5°-15°。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。