具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

如图1至图6所示，棒糖生产线包括转轮1、活动推杆2、第一凸轮3、第二凸轮32和压带4，所述转轮1的周面上安装有用于放置糖棒10的料斗8，所述转轮1的外周面上若干横缝12，所述转轮1在转动过程中其横缝12可与料斗8的出料口位置相对应，且糖棒10可落入所述横缝12内，所述转轮1的边缘处设有若干贯穿转轮1的活动槽11，且各个所述活动槽11与各个所述横缝12相连通，所述转轮1的其中一侧设有能够沿活动槽11左右移动的活动推杆2，且活动推杆2与活动槽11数量相一致，所述活动推杆2的前端插入于活动槽11内，活动推杆2的后端形成有第一受力点22，活动推杆2的后端设有一垂直活动推杆2延伸的受力块21，受力块21远离活动推杆2第一受力点22的那一面上设有第二受力点211，另设有可旋转的第一凸轮3和第二凸轮32，第一凸轮3活动作用于活动推杆2的第一受力点22，第二凸轮32活动作用于活动推杆2的第二受力点211， 转轮1的另一侧设置有棉花糖生产线的送料平台7，送料平台7上放置糖块6，且送料平台7上方设置所述压带4。当装有糖棒10的横缝12随转轮1旋转到最高点时，糖块6的侧面与横缝12正好形成待插状态，此时，活动推杆2的第一受力点22在上第一凸轮3凸面31的作用下快速向糖块6方向移动，进而通过活动推杆2推送糖棒10，使糖棒10快速插入糖块6，接着，完成插棒过程的活动推杆2随转轮1转动至下方，在第二凸轮4凸面的作用下向相反方向移动，进行复位，腾出足够位置供料斗8内糖棒10出料，进而再次进行插棒操作。

如图1和4所示，活动推杆2的杆身23后端设有滚轮，该滚轮即为第一受力点22，杆身23的前端设有推针24，受力块21远离第一受力点22的那一面上设有凸点，该凸点即为第二受力点，当然也可将该凸点设置为滚轮。

如图1和5所示，第一凸轮3和第二凸轮32的凸面31逐渐增厚的弧形凸面，所述第一凸轮3的凸面31朝向第一受力点21，所述第二凸轮32的凸面31朝向第二受力点221，第一凸轮3和第二凸轮32的非凸面均连接有施力机构9，所述施力机构9为电机。

如图1和6所示，送料平台7上放置有糖盒5，所述糖块6置于糖盒5内，所述压带4为一皮带轮，且该皮带轮的运动方向与送料平台7的运动方向、移动速度均相同。优选地，糖盒5内部的底面设置至少一条凸筋，所述压带的外周面上设有至少一圈压筋，压筋优选为尼龙材质，所述糖盒5内部的底面设置有多条凸筋，所述凸筋平均分布于糖盒5的底面，所述皮带轮的外周面上分布有多条压筋，所述压筋平均分布于皮带轮的外周面上。

优选地，料斗8呈上宽下窄锥状，料斗8的出料口呈条形状，且其出料口与糖棒大小相适，糖棒逐一从出料口8落入横缝12内。

本发明的工作原理是：糖棒10自上放入料斗8，在料斗8内自动排列整齐，经料斗下方条形出料口逐一自动出棒，使得每一根糖棒自动落入转轮1的横缝12内，从而落入活动槽11内，第一凸轮3与转轮1反向转动，当装有糖棒10的横缝12旋转到最高点时，与糖盒5内糖块6的侧面与横缝12正好形成待插状态，此时，活动推杆2的第一受力点21沿着第一凸轮3凸面31发生位移，逐渐向糖棒10运动，从而快速向糖块6方向移动，进而通过24推送糖棒10，使糖棒10快速插入糖块6中，当糖块6被插入糖棒10时，所述压带4的压筋和糖盒5内凸筋同时作用于糖块6的上下表面，使得尺寸小于糖盒5的糖块6不能在糖盒内部向外侧移动，从而保证不同尺寸的棒糖都能顺利完成插棒操作完成插棒动作，而后在转轮1转动，该活动推杆2移动在第二凸轮4所在位置，在第二凸轮4的凸面31的作用下向相反方向移动，从而复位，腾出足够位置供料斗8内糖棒10出料，进而再次进行插棒操作。

通过以上描述可以看出，本发明可自动对棉花糖完成插棒动作，整个过程完全自动化，无需人工参与，大大提高了工作效率以及生产的安全性，且，通过糖盒5和压带4的共同作用，保证棉花糖在插棒动作是被夹紧，避免了棉花糖发生位置偏移导致的糖棒难以插入的情况。当糖块6被插入糖棒10时，所述压筋和凸筋同时作用于糖块6的上下表面，使得尺寸小于糖盒的糖块6不能在糖盒内部向外侧移动，由于压带4和送料平台同速运动，保证了糖块6不会卡在压带端部，从而保证不同尺寸的棒糖和棒糖都能顺利完成插棒操作。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。