具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至6所示，一种鱼料蒸煮粉碎装置，包括筒体1、搅拌筒2、电加热管111、搅拌机构、驱动机构、绞碎机构和挤压机构。

所述筒体1内设有空腔11，所述筒体1的顶部固连有进料管12，所述筒体1的底部设有排料孔14，所述筒体1外侧壁上沿周向设有若干个支撑腿16。

所述搅拌筒2同轴固设在空腔11内，所述搅拌筒2从上到下依次连接有第一直筒部21、锥形部22和第二直筒部23，所述第一直筒部21内同轴转动设置有第一转轴3，所述第二直筒部23的下端与排料孔14相连通，所述进料管12与第一直筒部21的上端相连通。

优选地，所述排料孔14的下方设有传送带9，所述传送带9能够将初步脱水的鱼料输送出去。

所述电加热管111绕设在位于第一直筒部21外的空腔1内，所述电加热管111内设有电加热丝。

所述搅拌机构设置在第一转轴3上，当第一转轴3顺时针转动时，所述搅拌机构能够带动第一直筒部21内的鱼料向上运动，当第一转轴3逆时针转动时，所述搅拌机构能够带动第一直筒部21内的鱼料向下运动。

所述驱动机构设置在空腔11的顶部，所述驱动机构能够带动第一转轴3转动。

所述绞碎机构设置在锥形部22内，所述绞碎机构能够利用第一转轴3的转动将运动至锥形部22内的鱼料绞碎。

所述挤压机构设置在第二直筒部23内，当第一转轴3逆时针转动时，所述挤压机构能够将运动至第二直筒部23内的鱼料挤压出排料孔14，同时对鱼料进行初步脱水，当第一转轴3顺时针转动时，所述挤压机构能够将锥形部22下端的鱼料推动至锥形部22的上端。

鱼料通过进料管12进入到搅拌筒2内，启动电加热管111内的电加热丝，给第一直筒部21内的鱼料加热，启动驱动机构带动第一转轴3顺时针转动，通过搅拌机构使第一直筒部21底部的鱼料不断向上运动，增加鱼料的受热时间，提高蒸煮效率，同时鱼料整体向上运动，避免鱼料贴附在第一直筒部21的内壁上，保证鱼料受热均匀，提高蒸煮效果，当鱼料蒸煮完成后，通过驱动机构带动第一转轴3逆时针转动，使第一直筒部21内的鱼料向下运动至锥形部22内，同时启动绞碎机构，将锥形部22内的鱼料绞碎，同时启动挤压机构，将绞碎后的鱼料挤压至排料孔14，避免排料孔14被鱼料堵塞，影响蒸煮效率，还能对鱼料进行初步脱水处理，缩短下一步压榨的时间，节能高效；此外，当挤压机构还能将锥形部下端的鱼料推动至锥形部的上端，避免鱼料在锥形部的下端堆积，造成过度蒸煮。

具体来说，所述空腔11的底部同轴固设有圆台15，所述圆台15内开设有上大下小的锥形孔151，所述第二直筒部23的下端与圆台15的上端固连，所述第二直筒部23通过锥形孔151与排料孔14相连通。

当挤压机构将第二直筒部23内的鱼料挤出至锥形孔151内，由于锥形孔151呈上到下小的锥形，鱼料向下移动至锥形孔151内后，减缓了移动速度，增大了第二直筒部23内的压力，提高鱼料的脱水量。

具体来说，所述搅拌机构包括若干个搅拌结构，若干个所述搅拌结构沿长度方向间隔均匀地设置在位于第一直筒部21内的第一转轴3上，所述搅拌结构包括若干个第一固定杆31。

若干个所述第一固定杆31沿周向设置在第一转轴3上，所述第一固定杆31远离第一转轴3的一端水平固设有转叶板311，当第一转轴3顺时针转动时，所述转叶板311靠前侧边低于靠后侧边，当第一转轴3逆时针转动时，所述转叶板311靠前侧边高于靠后侧边。

当驱动机构带动第一转轴3顺时针转动时，转叶板311靠前侧边低于靠后侧边，转叶板311转动推动转叶板311前的鱼料向上运动，当所有转叶板311转动时，使第一直筒部21内的鱼料整体向上运动，使第一直筒部21内的鱼料不断改变位置，使鱼料受热均匀，同时增加鱼料的受热时间，提高蒸煮效率；当驱动机构带动第一转轴3逆时针转动时，转叶板311靠前侧边高于靠后侧边，转叶板311转动推动转叶板311前的鱼料向下运动，当所有转叶板311转动时，使第一直筒部21内的鱼料整体向下运动，鱼料运动至锥形部22内，提高鱼料的排出效率。

具体来说，所述绞碎机构包括固定板37和若干个搅拌刀片34。

所述固定板37通过若干个第三固定杆372同轴固设在锥形部22的下端，所述第一转轴3的下端转动设置在固定板37的上侧面上。

若干个所述搅拌刀片34沿周向设置在位于锥形部22内的第一转轴3上。

当鱼料蒸煮完成后，启动驱动机构带动第一转轴3逆时针转动时，推动鱼料向下运动，同时第一转轴3上的搅拌刀片转动，将运动至锥形部22内的鱼料绞碎，避免鱼料堵塞排料孔14。

具体来说，所述驱动机构包括第二转轴61、第三转轴7、第四转轴8和第一连动结构。

所述第二转轴61竖直转动设置在空腔11的顶部，所述第二转轴61的下端同轴固设有第一锥齿轮62，所述筒体1的顶部设有电机6，所述第二转轴61的上端穿出筒体1且端部与电机6的输出轴固连。

所述第三转轴7水平转动设置在搅拌筒2的上方，所述第三转轴7上同轴固设有第二锥齿轮71，所述第二锥齿轮71和第一锥齿轮62啮合连接。

所述第四转轴8转动设置在搅拌筒2的顶部，所述第四转轴8的上端同轴固设有第三锥齿轮82，所述第三锥齿轮82和第二锥齿轮71啮合连接，所述第一直筒部21的顶部设有穿孔211，所述第四转轴8上开设有第四通孔81，所述第三锥齿轮82上开设有第五通孔84，所述第五通孔84、第四通孔81和穿孔211均同轴设置，所述滑杆4的上端依次穿过穿孔211、第四通孔81和第五通孔84延伸至第三锥齿轮82的上方。

优选地，所述穿孔211、第四通孔81和第五通孔84孔径相同。

所述第一连动结构设置在第一锥齿轮62和第三锥齿轮82上，所述第一连动结构能够使滑杆4分别与第一锥齿轮62和第三锥齿轮82传动连接。

当加热时需要搅拌鱼料时，通过第一连动结构使滑杆4与第一锥齿轮62传动连接，启动电机6带动第二转轴61顺时针转动，带动第一锥齿轮62和滑杆4顺时针转动，转叶板311推动第一直筒部21内的鱼料向上运动，增加鱼料的受热时间；当蒸煮结束需要排出鱼料时，通过第一连动结构使滑杆4与第三锥齿轮82传动连接，启动电机6带动第二转轴61顺时针转动，通过第一锥齿轮62、第二锥齿轮71带动第三锥齿轮82和滑杆4逆时针转动，转叶板311推动第一直筒部21内的鱼料向下运动，提高鱼料的排出效率。

具体来说，所述第一连动结构包括两个第三挡杆83、两个第二挡杆621、两个上拨杆42、第一电磁铁44和第二电磁铁63。

两个所述第三挡杆83竖直固设在第三锥齿轮82的上端面上，两个所述第三挡杆83对称设置在第五通孔84的两侧。

两个所述第二挡杆621竖直固设在第一锥齿轮62的下端面上，两个所述第二挡杆621位于两个第三挡杆83的正上方。

两个所述上拨杆42对称设置在滑杆4上端的两侧，两个所述上拨杆42外端之间的距离大于两个第三挡杆83之间的距离。

当两个上拨杆42接触第一锥齿轮62的下端面时，两个第二挡杆621转动能够推动两个上拨杆42和滑杆4转动，当两个上拨杆42接触第三锥齿轮82的上端面时，两个所述第三挡杆83转动能够推动两个上拨杆42和滑杆4转动。

所述第一电磁铁44嵌装在滑杆4的上端面上，所述第二电磁铁63嵌装在第一锥齿轮62的下端面上，其中一个支撑腿16上设有控制器161，所述第一电磁铁44和第二电磁铁63均与控制器161电连接。

当需要搅拌加热鱼料时，同时启动第一电磁铁44和第二电磁铁63，使第一电磁铁44和第二电磁铁63的磁极相反，产生吸引力，吸引滑杆4向上移动至接触第一锥齿轮62，两个上拨杆42与两个第二挡杆621处于同一水平面内，然后启动电机6带动第二转轴61和第一锥齿轮62顺时针转动，第一锥齿轮62上的两个第二挡杆621转动推动两个上拨杆42和滑杆4跟着顺时针转动；当需要排出鱼料时，同时启动第一电磁铁44和第二电磁铁63，使第一电磁铁44和第二电磁铁63的磁极相同，产生排斥力，推动滑杆4向下移动至接触第三锥齿轮82，两个上拨杆42与两个第三挡杆83处于同一水平面内，然后启动电机6带动第二转轴61和第一锥齿轮62顺时针转动，通过第二锥齿轮71带动第三锥齿轮82逆时针转动，第三锥齿轮82上的两个第三挡杆83转动推动两个上拨42杆和滑杆4跟着逆时针转动，操作简单，省时省力。

具体来说，所述挤压机构包括转动轴5、螺旋导向槽53、若干个排水孔231、排水管13和第二连动结构。

所述转动轴5同轴转动设置在第二直筒部23内，所述转动轴5的上端转动设置在固定板37的下侧面上，所述转动轴5的下端延伸至锥形孔151内。

所述螺旋导向槽53沿长度方向固设在转动轴5上。

若干个所述排水孔231均开设在第二直筒部23的侧壁上，所述排水孔231与空腔11相连接。

所述筒体1的下端连接有排水管13，所述排水管13与空腔11的底部相连通。

所述第二连动结构设置在转动轴5的上端，当第一转轴3逆时针转动时，所述第二连动结构能够同时带动转动轴5逆时针转动。

当需要排出鱼料时，启动电机6带动第二转轴61顺时针转动，通过第一锥齿轮62和第二锥齿轮71带动第三锥齿轮82和滑杆4逆时针转动，使得第一转轴3逆时针转动，通过第二连动结构带动转动轴5和螺旋导向槽53逆时针转动，进入第二直筒部23的鱼料被螺旋导向槽53挤压至排料孔14，鱼料中的部分水分在挤压的过程中通过排水孔14排出，实现鱼料的初步脱水，缩短下一步压榨的时间。

具体来说，所述第二连动结构包括第二通孔371、安装腔51、两个第一挡杆52。

所述第二通孔371开设在固定板37上，所述第一通孔36和第二通孔371上下同轴。

优选地，所述第二通孔371的孔径大于第一通孔36的孔径。

所述安装腔51开设在转动轴5内，所述转动轴5的上端面上开设有第三通孔511，所述第三通孔511与安装腔51相连通，所述第二通孔371和第三通孔511上下同轴，优选的，所述第二通孔371和第三通孔511的孔径相同，所述滑杆4的下端依次穿过第二通孔371和第三通孔511且端部延伸至安装腔51内，位于安装腔51内的滑杆4端部的对称设有两个下拨杆43。

两个所述第一挡杆52竖直固设在安装腔51的底部，两个所述下拨杆43外端之间的距离大于两个第一挡杆52之间的距离。

当需要排出鱼料时，同时启动第一电磁铁44和第二电磁铁63，使第一电磁铁44和第二电磁铁63的磁极相同，产生排斥力，推动滑杆4向下移动，当滑杆4上端的两个上拨杆42与两个第三挡杆83处于同一水平面内时，启动电机6带动第二转轴61顺时针转动，通过第一锥齿轮62和第二锥齿轮71带动第三锥齿轮82和滑杆4逆时针转动，第一转轴3逆时针转动，转叶板311转动使第一直筒部21内的鱼料向下运动，进入锥形部22内，被搅拌刀片34绞碎，同时滑杆4下端的下拨杆43通过两个第一挡杆52带动转动轴5和螺旋导向槽53逆时针转动，将进入第二直筒部23的鱼料挤压至排料孔14，加快鱼料的排出速度，结构简单；此外，需要搅拌鱼料时，同时启动第一电磁铁44和第二电磁铁63，使第一电磁铁44和第二电磁铁63的磁极相反，产生吸引力，拉动滑杆4向上移动，当滑杆4上端的两个上拨杆42与两个第二挡杆621处于同一水平面内时，启动电机6带动第二转轴61顺时针转动，通过第一转轴61带动转叶板311顺时针转动，将第一直筒部21内的鱼料向上搅拌，同时滑杆4下端的下拨杆43通过两个第一挡杆52带动转动轴5和螺旋导向槽53顺时针转动，将掉落至锥形部22下端的鱼料推动至锥形部22的上端，使鱼料循环搅拌和加热。

具体来说，还包括刮板机构，所述刮板机构设置在第一转轴3上，所述刮板机构包括第一套管32、第二套管33、刮板332、环形凹槽321、第二齿轮35和第一齿轮323。

所述第一套管32和第二套管33均上下同轴转动设置在位于第一直筒部21内的第一转轴3上。

所述刮板332通过两个第二固定杆331竖直固设在第一套管32和第二套管33之间，所述刮板332的长度方向和第一转轴3的长度方向平行，所述刮板332的宽度方向和第一直筒部21的径向一致，所述刮板332靠近与第一直筒部21内侧壁的一侧边上设有毛刷333，所述毛刷333的自由端与第一直筒部21的内侧壁相接触。

所述环形凹槽321开设在第一套管32的内侧壁上，所述环形凹槽321远离第一转轴3的一侧固设有齿圈322；

位于环形凹槽321内的第一转轴3上固设有第二齿轮35；

所述第一齿轮323转动设置在环形凹槽321的下侧壁上，所述第一齿轮323分别与齿圈322、第二齿轮35啮合连接。

当第一转轴3顺时针转动时，带动第二齿轮35顺时针转动，通过第一齿轮323带动环形凹槽321内的齿圈322和第一套管32逆时针转动，使得刮板332沿着第一直筒部21的内侧壁逆时针转动，刮板332上的毛刷333将贴附在内侧壁上的鱼料刮落下来，使鱼料受热均匀，同理，当第一转轴3逆时针转动时，刮板332沿着第一直筒部21的内侧壁顺时针转动，刮板332上的毛刷333将贴附在内侧壁上的鱼料刮落下来，由于刮板332的转动方向和转叶板311的转动方向始终相反，使第一直筒部21内侧壁上的鱼料更容易被刷落，操作简单。

具体来说，所述筒体1的外侧壁上设有电动气泵17，所述锥形部22下端的内侧壁上同轴固设有环形集气管221，所述电动气泵17通过管子与环形集气管221相连通，所述环形集气管221的上侧面上沿周向设有若干个喷气头222，所述筒体1的顶部设有排气管18，所述排气管18延伸至空腔11内且端部与搅拌筒2的内部相连通。

优选地，若干个所述喷气头222均倾斜向上朝向第一转轴3的轴线。

启动电动气泵17，向环形集气管221内充气，气体从喷气头222向上喷出，推动锥形部22下端的鱼料向上运动，避免鱼料堆积在锥形部22的下端，造成锥形部22下端的鱼料过度蒸煮。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。