具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明做进一步详细说明。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

除非另作定义，本专利文件中所使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

实施例一：

如图1和图2示出的一种自动烧烤炉的具体实施方式，包括壳体1和电热装置2，所述电热装置2配置在壳体1内；所述电热装置2的上方配置为第一烧烤单元11，其下方配置为第二烧烤单元12；所述第一烧烤单元11以一体方式结合至壳体1，所述第二烧烤单元12以可分离方式结合至壳体1；所述第一烧烤单元11具有能够驱动一组烤签转动的第一传动组4，所述第二烧烤单元具有能够驱动另一组烤签转动的第二传动组5；所述第一传动组4配置在壳体1的壁部上，第二传动组5配置在第二烧烤单元12的壁部上。电热装置2为加热管，具体地为电热管或红外加热管或碳纤维石英发热管，本实施例中具体为电热管。

具体地，第一烧烤单元11与壳体1一体结合是指，壳体1位于电热装置2上方的部分形成第一烧烤单元11，壳体1的壁部也即第一烧烤单元11的壁部。需要指出的是，这里的一体结合可以是两个部件固定地连接在一起，例如采用螺钉、铆钉等连接在一起，使用破拆工具可以将二者分离。这里的一体式结合更可以是一个部件，也即第一烧烤单元11仅仅是壳体1位于电热装置2上方的部分。在本实施例中，第一烧烤单元11属于壳体1，是其位于电热装置2上方的部分所形成。

参看图2所示，第二烧烤单元12适于在烹饪过程中能够由壳体1中抽出以进行烹饪操作，例如刷油、撒料等操作，从而提高食物的口感。具体地，在壳体1的前侧的下部限定出一门形开口，第二烧烤单元12被配置为从该门形开口中取出的抽屉式结构。为便于第二烧烤单元12的取出和插入，本实施例中还在第二烧烤单元12的边缘处设置导向沿，在壳体1上设置导向槽，导向沿和导向槽配合可以实现第二烧烤单元12的顺畅插入或取出。在使用时，第一烧烤单元11和第二烧烤单元12可以同时进行烹饪，第一烧烤单元11吸收电热装置2上方的热量，第二烧烤单元12吸收电热装置2下方的热量，从而大大提高了能量的利用效率。在现有技术中，由于仅仅是在电热装置的上方进行烧烤烹饪，而电热装置下方的热量则白白被浪费掉，不仅浪费了能源，也降低了整机的产出效能，同样的产品功率下，本专利产品能够在单位时间内产出更多的烤制食物。鉴于上述结构，本专利产品的体积也得以减小，使得外形更加小巧，摆放在厨房里占据空间也较小。

需要指出的是，在本实施例中所述的壳体前侧或前部均是指该自动烧烤炉在使用过程中，用户通常习惯下为便于操作本产品所处的位置，也可以是指第二烧烤单元12在抽出状态下所处的端侧。具体地，第二烧烤单元12是后侧向前侧移动为抽出，由前侧向后侧移动为插入，本实施例中均以此为定向基准，如图1所示。

如图5至图8所示，第一传动组4包括相互间啮合传动的数个齿轮构件41。该数个齿轮构件41的齿轮轴上均设置有用以夹持烤签的夹签装置7。第二传动组5包括相互间啮合传动的数个齿轮构件51。该数个齿轮构件51的齿轮轴上均设置有用以夹持烤签的夹签装置7，在另一实施例中也可以是部分齿轮构件51的齿轮轴上设置有夹签装置7，不设置夹签装置7的齿轮构件51起到运动传递作用或者起到增大烤签之间距离的作用。如图8和图9所示，夹签装置7包括形成在齿轮轴上的嵌裝槽和嵌设在嵌裝槽内的柔性夹持件71。如图12所示，所述夹签装置7的对应于烤签插入方向的迎面处设置有引导烤签插入夹签装置的导向部S1，所述壳体1的壁部和所述第二烧烤单元12的壁部上均设置供烤签插入夹签装置7的插签孔；进一步结合图11所示，所述导向部S1的中部形成过孔，夹签装置7配置为，在烤签由过孔插入柔性夹持件71的路径上不形成阻挡烤签插入的挡缘。具体地，所述柔性夹持件71的前端上由平面形成的边缘位于所述过孔的外周侧,以防止烤签的尖部在插入柔性夹持件71时抵挡在其由平面形成的边缘处而刺破损坏柔性夹持件71，从而起到保护柔性夹持件71的作用。具体地，导向部S1设置为喇叭口结构，并在柔性夹持件71上对应烤签插入方向的迎面处设置锥形面，该锥形面的最大直径大于导向部S1的最小直径以使得锥形面的边缘位于烤签插入路径的外侧，并被导向部S1的通孔所遮挡，从而在烤签的插入路径上不形成挡缘。夹签装置7的迎面是其前端迎向烤签插入方向的面。

如图1、图2和图8所示，第一传动组4与第二传动组5可操作地结合或分离，当用户操作第二烧烤单元12将其插入壳体1内的特定位置处时，第一传动组4和第二传动组5结合，二者形成传动链，当用户操作第二烧烤单元12将其从壳体1内取出时，第一传动组4和第二传动组5相分离。并且，第一传动组4通过可分离式耦合器6与第二传动组5传动连接。耦合器6包括能够相互啮合传动的内齿轮构件61和外齿轮构件62，内齿轮构件61和外齿轮构件62中其一设置在第一烧烤单元11的壁部上，其二设置在第二烧烤单元12的壁部上，第一烧烤单元11的壁部形成在内壳14上，二者设置为一体式结构。其中，外齿轮构件62与内齿轮构件61啮合时，第二传动组5被接入第一传动组4形成的动力传送链中并受驱运转；其中，外齿轮构件62与内齿轮构件61分离时，第二传动组5与第一传动组4形成的动力传送链断开，该第二传动组5停止运转。内齿轮构件61设置在壳体1上，外齿轮构件62设置在第二烧烤单元12的侧壁上，并且，内齿轮构件61传动第一传动组4，外齿轮构件62传动连接第二传动组5。第一传动组4通过至少一过渡齿轮8传动连接耦合器6；所述过渡齿轮8与配置在电机输出轴上的主动齿轮9啮合传动。

如图2、图3和图4所示，所述壳体1的前部限定出门形开口，该门形开口形成在壳体的前壁上，所述第二烧烤单元12被配置为能够从该门形开口中取出的抽屉式结构，抽出第二烧烤单元12可以放入或取出烤串，并在烧烤过程进行刷油、撒料等操作。所述壳体1的顶部限定出操作敞口，所述第一烧烤单元11被配置为能够从该操作敞口置入或取出烧烤食材。所述操作敞口处配置有用于覆盖该操作敞口以形成封闭式烧烤空间的盖体3，所述盖体3以能够翻转的方式活动地附接在壳体1上，形成封闭的烧烤室可以显著提高烹饪效率，且可以显著提高烧烤口感。所述壳体1包括内壳14、外壳13和顶壳15。如图13所示，所述顶壳15具有内翼板1501和外翼板1502，所述内翼板1501和内壳14固定连接，所述外翼板1502和外壳13固定连接，所述第一传动组4安装在内壳14和外壳13之间形成的空腔内，所述顶壳15的前梁上形成有用于放置烤签的限位槽以使得本发明使用较为方便，用户可以方便地将烤串放入第一烧烤单元11内进行烤制。为了进一增强限位槽的结构，如图13所示，本实施例中将顶壳15上用于设置限位槽的前梁之平行于烤签插入方向上的截面为U形。

第二烧烤单元12被配置为能够从壳体1内取出的抽屉式结构。第二烧烤单元5的底壁上设置用于支撑第二烧烤单元12以防止其倾倒的支撑结构。第一烧烤单元11的上方配置有用于覆盖第一烧烤单元11以形成封闭式烧烤空间的盖体3。电热装置2水平排列在壳体1内部以为烧烤单元内的食材提供烧烤能量。

壳体1的构造：

如图1、图2和图5所示，壳体1为六面体，多块薄板经经钣金工艺加工制成并组装形成，其包括外壳13、内壳14、顶壳15和底壳16。如图13所示，内翼板1501为不连续设置，外翼板1502为连续设置。内翼板1501和外翼板1502分别固定连接外壳13和内壳14的上边沿，底壳16则固定连接外壳13和内壳14的下边沿。电热装置2的上方配置为第一烧烤单元11，其下方配置为第二烧烤单元12。外壳13和内壳14之间形成空腔结构，所述第一传动组4安装在其后侧腔室内。内壳14上开设有多个通孔，通孔和夹签装置7一一对应，烤签穿过该通孔后插入夹签装置7中。

外壳13和内壳14的前侧具有供第二烧烤单元12抽出和插入的门孔。顶壳15上位于该门孔的上方具有与上述通孔数量相一致的烤签定位槽151，该定位槽151是由开设在顶壳15的顶壁、内翼板和外翼板上的缺口组成，其由顶壁处沿内壁和外壁向下延伸。内壳14为匚字形，其前端的开口通过一连接板连接，该连接板具有延伸至定位槽151底部的挡沿，该挡沿可以防止食物残渣由定位槽151内落入卡在缝隙内，以方便清理食物残渣。

第一烧烤单元11的构造

如图5和图2所示，第一烧烤单元11包括用于烤制食物的上烹饪空间，上烹饪空间是是由内壳14位于电热装置2上方的部分和连接内壳14前侧的开口的连接板围设而成，上烹饪空间的后壁上安装第一传动组4。

如图5至图8所示，第一传动组4包括数个齿轮构件41，数个齿轮构件41中的每一个均设置有夹签装置7，在其它实施方式中，数个齿轮构件41中可以仅有部分具有夹签装置，其余部分用作形成传动链。第一传动组4通过过渡齿轮8与固定在电机输出轴上的主动齿轮9传动连接.具体地，第一传动组4的数个齿轮构件41中首齿轮和过渡齿轮8相互啮合并传动，过渡齿轮8和主动齿轮9相互啮合并传动，过渡齿轮8仅仅为建立第一传动组4和主动齿轮9之间的传动链，起传动过渡作用。第一传动组4安装在一隔热罩42内，隔热罩42固定在内壳14的后壁上，且二者之间具有大约10mm的间隙，以防止内壳14烫伤隔热罩42，隔热罩42的周边具有立壁以在其中部形成安装槽，主动齿轮9、过渡齿轮8和第一传动组4均通过轴支结构可转动地枢转连接在隔热罩42上。电机则安装在与安装槽相背的另一侧，电机输出轴穿过隔热罩42后与主动齿轮9固定连接。隔热罩42上固定安装有一轴支板44，过渡齿轮8的轮轴的两端分别与轴支板44和隔热罩42上设置的轴孔枢转连接，以使得过渡齿轮8能够以其轴线为中心进行旋转。在其它实施方式中，齿轮连接结构还可以采用其它方式，例如在齿轮上设置轴孔，在隔热罩42上设置一固定轴，齿轮套在固定轴，轴支板44封堵固定轴的端部防止齿轮脱出就可以。

第一传动组4是由相互间啮合传动的数个小齿轮构件41组成。具体地，第一传动组4由7个结构和形状相同的齿轮构件组成，7个齿轮构件依次排列并相互啮合。在另一实施例中，对于烤签间的距离不相等情况，第一传动组4中的齿轮构件41的形状和结构也可以不相同，仅需要满足齿轮构件41之间的模数相等，两齿轮构件41分度圆上的齿形角相等，以使相邻齿轮构件之间可传递动能即可。第一传动组4的全部齿轮构件以及主动齿轮9、过渡齿轮8、隔热罩42等部件均为塑料制成，通常选用PET加玻纤或PA66加玻纤。隔热罩42上还固定安装有一背板43，隔热罩42和背板43上均开设有与齿轮构件数量相同的轴孔，且二者上的轴孔一一对应，齿轮构件41的齿轮轴的两端伸入轴孔内使得其能够绕其中心轴线进行旋转。

如图9至图12，齿轮构件41中设置有用以夹持烤签的夹签装置7，该夹签装置7包括柔性夹持件71和连接构件72，柔性夹持件71为耐热硅胶制成，其中部具有夹签孔。其中，齿轮构件41的齿轮轴的中部形成有腔室，夹签装置7被整体地卡接式地嵌入在齿轮构件41的腔室内。连接构件72内部设置有容纳槽，柔性夹持件71可放置在该容纳槽内。该连接构件72具有两个卡爪，对应于卡爪，齿轮构件41上设置有卡槽。当柔性夹持件71被置入连接构件72后，连接构件72与柔性夹持件71的整体插入齿轮构件41的内部，卡爪与卡槽扣合在一起，连接构件72和齿轮构件41一起将柔性夹持件71固定在二者之间形成的安装腔内。为使柔性夹持件71被夹紧地固定在安装腔内，安装腔的长度略小于柔性夹持件71的长度，使得柔性夹持件71的两端分别受到连接构件72和齿轮构件71的顶压而实现夹持地固定。

如图12所示，连接构件72上具有导向部S1，该导向部S1为直径逐渐减小的锥形面，其设置在烤签插入的方向上以引导烤签插入在柔性夹持件71中部的夹签孔内，其设置在连接构件72上，该导向锥孔的最小端部处的直径大于夹签孔的直径，以供尺寸大于夹签孔的烤签插入夹签孔内产生夹持力。由于柔性夹持件71为耐热硅胶，为了防止烤签插入时刺穿柔性夹持件71的端部，柔性夹持件71的右侧端部也设有一个导向锥形面，该导向锥形面的最大端直径大于导向部S1的最小端面直径。

第二烧烤单元12的构造：

如图3、图4所示，第二烧烤单元12整体被构造为抽屉形状，其能够插入或抽出于壳体1。其包括基板121和连接在基板前端的前支板122。基板121中部向下凹陷形成为盛水槽，在盛水槽内注入水可以防止其内部的油脂和食物残渣等着火起烟。盛水槽的周边为向上弯折的翻边。前支板122上具有多个缺口，具体为7个，该缺口形成为第二烧烤单元12的烤签定位结构，使用时将烤签的后端部放入该缺口内。前支板122和基板121为固定连接，具体为螺钉连接，但也可以采用焊接或铆接等。基板121的后端部向上弯折形成支撑部，第二传动组5安装在该支撑部上。

如图8所示，第二传动组5包括相互间啮合传动的数个小齿轮构件51组成，其第一联齿轮和第二传动组5的初级齿轮啮合传动。具体地，第二传动组5由7个结构和形状相同的齿轮构件组成，7个齿轮构件依次排列并相互啮合。在另一实施例中，对于烤签间的距离不相等情况，第二传动组5中的齿轮构件51的形状和结构也可以不相同，仅需要满足齿轮构件51之间的模数相等，两齿轮构件51分度圆上的齿形角相等，以使相邻齿轮构件之间可传递动能即可。第二传动组5的全部齿轮构件和传动齿轮51等部件均为塑料制成，通常选用PET加玻纤或PA66加玻纤。支撑部上还固定安装有一金属罩53，支撑部上固定安装以隔板52，隔板52和金属罩53上均开设有与齿轮构件51数量相同的轴孔，且二者上的轴孔一一对应，齿轮构件51的齿轮轴的两端伸入轴孔内使得其能够绕其中心轴线进行旋转。

如图9至图12，齿轮构件51中设置有用以夹持烤签的夹签装置7，该夹签装置7包括柔性夹持件71和连接构件72，柔性夹持件71为耐热硅胶制成，其中部具有夹签孔。其中，齿轮构件41的齿轮轴的中部形成有腔室，夹签装置7被整体地卡接式地装入在齿轮构件41的腔室内。连接构件72内部设置有容纳槽，柔性夹持件71可放置在该容纳槽内。该连接构件72具有两个卡爪，对应于卡爪，齿轮构件41上设置有卡槽。当柔性夹持件71被置入连接构件72后，连接构件72与柔性夹持件71的整体插入齿轮构件41的内部，卡爪与卡槽扣合在一起，连接构件72和齿轮构件41一起将柔性夹持件71固定在二者之间形成的安装腔内。为使柔性夹持件71被紧固地固定在安装腔内，安装腔的长度略小于柔性夹持件71的长度。

如图12所示，连接构件72上具有导向部S1，该导向部S1为直径逐渐减小的锥形面，其设置在烤签插入的方向上以引导烤签插入在柔性夹持件71中部的夹签孔内，其设置在连接构件72上，该导向锥孔的最小端部处的直径大于夹签孔的直径，以供尺寸大于夹签孔的烤签插入夹签孔内产生夹持力。由于柔性夹持件71为耐热硅胶，为了防止烤签插入时刺穿柔性夹持件71的端部，柔性夹持件71的右侧端部也设有一个导向锥形面，该导向锥形面的最大端直径大于导向部S1的最小端面直径。

在本实施例中，第一传动组4和第二传动组5的齿轮构件结构基本一致。在另一实施例中，二者的结构也可以不相同，只要能够实现本发明的发明目的即可。

耦合器6的构造：

如图9和图10所示，第一传动组4通过可分离式耦合器6与第二传动组5传动连接，耦合器6包括能够相互啮合传动的内齿轮构件61和外齿轮构件62。内齿轮构件61接入至第一传动组4形成传动链中，内齿轮构件61的轴孔中形成为内齿轮，其外周上形成有与过渡齿轮8相啮合的外齿轮以从过渡齿轮8处获得动能。内齿轮构件61嵌置在壳体1的壁部上。其轮轴的两端分别和隔热罩42、轴支板44可枢转地连接。隔热罩42和轴支板44上均设置有与内齿轮构件61相适配的轴孔。外齿轮构件62与第二传动组5的其中一个齿轮构件一体设置，且该外齿轮构件62突出于第二烧烤单元12的壁部之外，以便于与内齿轮构件61结合或分离。具体地，外齿轮构件62和第二传动组5的首齿轮一体设置以带动整个第二传动组5运转。在其它实施方式中，外齿轮构件62也可以和第二传动组5中的任一齿轮构件一体设置，只要能够将由内齿轮构件61获取运动传递给第二传动组5即可。外齿轮构件62与内齿轮构件61啮合时，第二传动组5被接入第一传动组4形成的动力传送链中并受驱运转；其中，外齿轮构件62与内齿轮构件61分离时，第二传动组与第一传动组形成的动力传送链相脱离，该第二传动组停止运转。

本实施例中，内齿轮构件61嵌置在壳体1上，其部分可以突出于内壳14之外，也可以完全沉入内壳14之中。为了便于耦合第二传动组5，内齿轮构61件设置在第一传动组4的下方位置。外齿轮构件62设置在第二烧烤单元12的壁部上，也即设置在基板121的支撑部上上。并且，内齿轮构件61动力连接在驱动齿轮42上，当驱动齿轮42工作时，内齿轮构件61随驱动齿轮42转动；外齿轮构件62传动连接第二传动组5，当外齿轮构件62与内齿轮构件61啮合时，第二传动组5即被接入第一传动组4并随第一传动组而4转动。

进一步地，该耦合器6包括内齿轮构件61和外齿轮构件62，内齿轮构件61具有第一外齿611和第一内齿612，第一外齿611与过渡齿轮8啮合传动。外齿轮构件62具有第二外齿621和第三外齿622，该第二外齿621与第一内齿612相适配地设置，且二者啮合传动，第三外齿622作为第二传动组5的首齿轮与其它齿轮构件51啮合传动。当该外齿轮构件62转动时，第二传动组5随之转动；此外，内齿轮构件61和外齿轮构件62上具有相适配的导向面，当外齿轮构件62被插入至内齿轮构件61中的预设位置时，内齿轮构件61和外齿轮构件62相互啮合形成耦合传动，以将动力传递至第二传动组5。也可以描述为，刚第二烧烤单元12插入至壳体1内的预定范围内时，外齿轮构件62也插入至内齿轮构件61，二者实现传动连接。

需要说明的是，在另一实施例中，内齿轮构件61也可动力连接在第一传动组4的齿轮构件41上，或者其它由主动齿轮9驱动的传动链上。

此外，还需要说明的是，本实施例中的耐热硅胶所指的是熔点大于250摄氏度的硅胶。

第二烧烤单元12被配置为能够从壳体1内取出的抽屉式结构，第二传动组5和外齿轮构件62被设置在该抽屉式结构上，以在被插入至预设位置时第二传动组5动力连接至第一传动组1，并通过抽出该第二烧烤单元12的形式从壳体1内部取出。在第二烧烤单元12由壳体1内分离开的状态下，可在该第二烧烤单元12内插入或取出烤签。

如图4所示，第二烧烤单元12的底壁上设置用于支撑第二烧烤单元12以防止其倾倒的支撑结构。本实施例中，该支撑结构为第二烧烤单元12的外侧壁向下延伸形成，第二烧烤单元12在被插入或取出时，该支撑结构于预设平面接触以防止烧烤单元倾倒。需要说明的是，第二烧烤单元12的底部一般会预置有水，以防止第一烧烤单元和第二烧烤单元内的下落物因温度过高而冒烟，通过设置该支撑结构可有效的防止烧烤单元倾倒以使第二烧烤单元12内的高温液体倾倒。需要进一步说明的是，下落物为食物碎屑、油脂以及调料。

如图1和图2所示，第一烧烤单元11的上方配置有用于覆盖第一烧烤单元11以形成封闭式烧烤空间的盖体3。本实施例中，该盖体3设置在壳体1上，被配置为可翻转、可取出设置。且该盖体为透明玻璃。所述壳体1为方形箱体，其顶部配设有用户接口，所述用户接口包括操控器、操作敞口和用于覆盖该操作敞口的盖体。所述操控器为旋钮、按键、触摸键和拨钮中的一种或多种，具体地，本实施例中为两个旋钮，其一用于调节功能模式，其二用于调节温度。所述用户接口还包括缺水指示灯，在第二烧烤单元12中缺水时，缺水指示灯被点亮以提醒用户加水。

实施例二

本实施例与实施例一的基本结构相同，所不同之处在于，如图14所示，还包括烤盘10，所述烤盘10适于放置在壳体1顶部的操作敞口上以实施煎烤烹饪。在使用烤盘10时，第二烧烤单元还可以进行烤串烹饪，实现了多用途烧烤烹饪。

另外，在实施例中，还以将设置烤网等辅助烧烤装置，将烤网放置在电热管上或者放置在第二烧烤单元内，可以实现更为丰富的烧烤烹饪。

本发明的工作过程如下：

本发明在使用时，首先将盖体打开，在第一烧烤单元的夹签装置上插上烤串；在第二烧烤单元抽出烧烤炉后插上烤串；

盖上盖体，将第二烧烤单元插入至预设位置，开启电机驱动第一传动组运转；并通过耦合器驱动第二传动组转动；

电热管工作，以为第一烧烤单元和第二烧烤单元内的烤串提供烧烤能量。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。