具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的清洁设备刷体，如图1和图2所示，包括：壳体100、连接管300、滚刷组件400和擦拭组件200；

滚刷组件400设置于壳体100的底部，连接管300的一端连接于壳体100，另一端用于连接机体；

擦拭组件200包括：

可移动设置于壳体100的底部的清洁基体210，清洁基体210的底部具有擦拭面；

设置于壳体100内，用于驱使清洁基体210移动的驱动组件。本方案如此设计，以便于实现了清洁基体210的移动式清洁效果(即为擦拭效果)。

在本方案中，需要说明的是，为了实现清洁设备刷体的移动，如图1所示，本方案还包括：设置于壳体100的轮体500。当然，为了实现擦拭组件200与滚刷组件400的共面清洁效果；相应地，清洁基体210的底面、滚刷组件400的底端与轮体500的底端均处于同一平面。

从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的清洁设备刷体中，通过滚刷组件和擦拭组件的清洁基体的组合使用，以便于增大了对地面的清洁接触面积，以进一步增大了清洁设备刷体的地面清洁面积；此外，再基于清洁基体的移动式清洁效果，可有助于实现了清洁设备刷体的地面擦拭效果，如此一来，本方案不仅使得清洁设备刷体增加了清洁面积，还进一步增强了清洁效果。

进一步地，如图2所示，清洁基体210位于滚刷组件400旋进方向的后方，其中，滚刷组件400的旋进方向也就是清洁设备刷体的推进方向，即为滚刷组件400与清洁基体210的位置为前后设置，且均是面向地面，清洁基体210的移动方向平行于滚刷组件400的滚动中轴。即为清洁基体210的移动方向垂直于清洁设备刷体的推进方向，以便于增强清洁基体210的擦拭效果。在本方案中，在滚刷组件400的后方位置增设了可移动的清洁基体210，以便于通过清洁基体210对经滚刷组件400清扫后的地面进行擦拭，进而以形成滚刷组件400清扫在先，清洁基体210擦拭在后的清洁效果，从而有助于增强了本刷体的地面清洁效果。

具体地，如图5所示，清洁基体210包括：

可移动设置于壳体100的底部的移动板211；

可拆卸设置于移动板211的底部的清洁部212，清洁部212的底面作为所述擦拭面。本方案的清洁基体210如此设计，以便于能够及时更换清洁部212，以此保持清洁基体210的清洁度。进一步地，清洁部212可以采用抹布、静电纸等具有地面擦拭功能的部件。当然，清洁部212可卡接或者粘接于移动板211的底部，此处不再赘述。

在本方案中，如图3所示，壳体100的底部开设有收纳槽110；

清洁基体210可移动设置于收纳槽110内。本方案如此设计，以便于实现了清洁基体210的隐藏式安装，避免其在壳体100的底部显得突兀，从而以确保了清洁设备刷体的整体外观性。

进一步地，清洁基体210在收纳槽110内沿第一方向(如左右方向)移动，第一方向平行于滚刷组件400的滚动中轴；

收纳槽110沿第一方向的相对的两个内侧壁之间距离，大于清洁基体210在两个极限位置之间的距离。本方案如此设计，以使得清洁基体210在沿第一方向移动的过程中，避免与收纳腔110沿第一方向的相对的两个内侧壁发生碰撞，以确保清洁基体210的正常擦拭。具体地，如图3所示，收纳腔110包括：第一内侧壁112和第二内侧壁113；如图4所示，清洁基体210包括：第一端部211.1与第二端部211.2，且第一端部211.1的位置面向第一内侧壁112的位置，第二端部211.2的位置面向第二部侧壁113的位置。为了实现上述目的；相应地，第一内侧壁112与第二内侧壁113之间的距离，大于第一端部211.1的第一极限位置与第二端部211.2的第二极限位置之间的距离。

再进一步地，如图3所示，收纳槽110的槽底开设有通槽111；

擦拭组件200还包括：固定于通槽111内的固定板220，其结构可参照图5所示；

驱动组件用于驱使清洁基体210沿第一方向相对于固定板220移动；固定板220设有用于同驱动组件配合的安装结构，固定板220与清洁基体210之间设有配合的装配连接结构，也就是说，清洁基体210可沿第一方向移动设置于固定板220的底部。本方案如此设计，以使得固定板220既作为驱动组件的内部安装基体，又作为清洁基体210的移动设置基体，如此一来，使得本方案具有结构紧凑、结构层次分明和布局合理等特点，而且还有助于使得上述结构实现了内置(分布于通槽111内)设计，避免探入于收纳槽110内。

具体地，如图8所示，装配连接结构包括：

沿第一方向设置于清洁基体210顶部的立柱213，其结构可参照图6所示，立柱213的顶端设有凸出部213.1，如图6所示，其中，立柱213即为设置于移动板211的顶部；

贯通开设于固定板220，且与立柱213的凸出部213.1卡接配合的条孔221，其结构可参照图5所示；为了便于立柱213的凸出部213.1与条孔221的卡接，相应地，凸出部213.1的顶部为收口结构，且其顶部还具有倾斜面；此外，为了能够使得清洁基体210沿第一方向相对于固定板220移动，这就要求条孔221的开设方向平行于第一方向，且条孔221的长度大于立柱213的长度；其中，为了实现固定板220的减轻设计，以及减少立柱213的高度，避免立柱213的顶端凸出固定板220顶面；相应地，如图8所示，在固定板220的顶部(对应条孔221的位置)开设有减轻槽；当然，为了提升清洁基体210相对于固定板220移动的稳定性，这就要求设有多个卡接点，相应地，立柱213和条孔221的数量均为多个，且两者的数量一一对应。如图6所示，移动板211的顶部设有四个围绕在偏心腔215外侧的立柱213，并且与固定板220的四个条孔221的位置一一对应；另外，本方案的装配连接结构如此设计，具有结构简单、装配便捷等特点。

进一步地，清洁基体210与固定板220之间设有配合的装配定位结构；

装配定位结构包括：

沿第一方向设置于清洁基体210顶部的定位片214，其结构可参照图6所示，其中，定位片214设置于移动板211的顶部；

沿第一方向设置于固定板220底部，且与定位片214配合的定位槽222，其结构可参照图8所示。本方案如此设计，不仅以便于实现了清洁基体210与固定板220的快速定位装配，而且再基于定位片214顶端与定位槽222的内部槽底的抵触配合，从而有助于实现了对清洁基体210的纵向抵触限位(向上方向的限位)。为了提高清洁基体210的定位效果，具体地，如图6所示，定位片214包括：位于偏心腔215两侧的第一定位片与第二定位片；相应地，如图8所示，定位槽222包括：位于安装槽223两侧的第一定位槽与第二定位槽，而且分别与第一定位片与第二定位片的位置相对应。

在本方案中，如图5所示，驱动组件包括：驱动电机231、轴承232和摆动片233；

安装结构为开设于固定板220的顶部，用于同轴承232配合的安装槽223，安装槽223的槽底开设有通孔；摆动片233开设有偏心孔233.1；

如图3所示，驱动电机231设置于固定板220的内侧(远离收纳槽110的槽底的一侧)，轴承232安装于安装槽223，摆动片233设置于固定板220的外侧(靠近收纳槽110的槽底的一侧)，驱动电机231的传动轴231.1安装于轴承232，且穿过通孔并与摆动片233的偏心孔233.1相连；

清洁基体210顶部设有用于同摆动片233配合的偏心腔215，其结构可参照图6所示，其中，偏心腔215设置于移动板211的顶部。在本方案中，驱动组件设置在壳体100的内部(即为通槽内)，并且通过固定板220引出传动部分，然后再驱使位于收纳槽110内(即为通槽111外)的清洁基体210相对固定板220移动，本方案如此设计，具有结构紧凑，布局合理等特点；具体地，如图7所示，驱动电机231的传动轴231.1贯穿轴承232并与摆动片233的偏心孔233.1连接后，使得摆动片233在偏心腔215(椭圆形的偏心腔215)中偏心转动，进而在转动时带动清洁基体210沿第一方向(如左右方向)移动，从而以实现了清洁基体210的擦拭运动。也就是说，本方案通过驱动电机231的转动，将摆动片233的偏心转动转化为清洁基体210的直线移动。

进一步地，为了能够实现将摆动片233的偏心转动转化为清洁基体210沿第一方向的移动；相应地，如图5所示，摆动片233的横截面形状为圆形，偏心腔215的腔室的横截面形状为椭圆形；

椭圆形的短轴长度等于圆形的直径，椭圆形的两焦点的连线垂直于滚刷组件400的滚动中轴。

本发明实施例还提供了一种清洁设备，包括：机体和刷体，所述刷体为如上所述的清洁设备刷体；

所述清洁设备刷体的连接管300一端连接于壳体100，另一端连接于机体。由于本方案采用了上述的清洁设备刷体，因此其也就具有相应的有益效果，具体可以参照前面说明，在此不再赘述。

下面再结合具体实施例对本方案作进一步介绍：

本发明的技术方案：

该刷体包括：壳体、连接管、轮体、滚刷组件与擦拭组件；其中，滚刷组件包括：滚刷；擦拭组件包括：清洁基体以及驱动其移动的驱动组件，清洁基体可移动的置于位于壳体底部的收纳腔中，驱动组件置于壳体的内部，滚刷与清洁基体的位置前后设置，且均是面向地面。

其中，清洁基体的底面、滚刷的底端与轮体的底端均是处于同一平面。

在滚刷后方位置增加可移动的清洁基体后，通过清洁基体对经滚刷清扫后的地面进行擦拭，以提高地面清洁效果。

收纳腔的长度大于清洁基体的长度，清洁基体的长度大于滚刷的长度且小于收纳腔的长度，清洁基体在收纳腔中进行左右移动时，以实现对地面的擦拭。

收纳腔包括：第一内侧壁与第二内侧壁，清洁基体包括：第一端部与第二端部，第一端部的位置面向第一内侧壁的位置，第二端部的位置面向第二部侧壁的位置。

收纳腔的长度大于清洁基体的双边移动距离+清洁基体自身长度，以避免清洁基体的两个端部在移动过程中与收纳腔的两个侧壁发生碰撞。其中，如图3和图4所示，当清洁基体210的第一端部211.1向第一内侧壁112移动、且移动至最大距离时，第一端部211.1与第一内侧壁112之间设有预留间隙。当清洁基体210的第二端部211.2向第二内侧壁113移动、且移动至最大距离时，第二端部211.2与第二内侧壁113之间设有预留间隙。

清洁基体包括移动板与清洁部，清洁部可分离的置于移动板的底部表面。其中，清洁部可以采用抹布、静电纸等具有地面擦拭功能的部件。

移动板还包括板体、四个立柱和定位片，四个立柱围绕在偏心腔的外侧、并且与固定板的四个条孔的位置一一对应，立柱的顶部设有凸出部，以形成卡设效果。

定位片包括位于偏心腔两侧的第一定位片与第二定位片、且第一定位片与第一定位片的位置相对应。

驱动组件包括驱动电机、轴承、固定板与摆动片。轴承位于固定板的安装槽中，摆动片位于移动板的偏心腔中，驱动电机的传动轴贯穿轴承后置于摆动片的偏心孔中。

固定板被固定在壳体的内部，使得驱动组件被固定在壳体的内部。在固定板的安装槽的外侧还设有四个装配条孔，在固定板的底部还设有定位槽。

固定板与移动板装配时，四个立柱卡设在四个装配孔中，定位片置于定位槽中。由于装配条孔的长度大于立柱的长度，使得移动板能够相对于固定板进行左右移动。

由于定位片置于定位槽中，且定位片的顶端与定位槽的内部相接触，移动板通过定位片对固定板形成支撑效果。

驱动电机的传动轴贯穿轴承与摆动片的偏心孔连接后，使得摆动片在偏心状态下在椭圆形的偏心腔中转动，在转动时带动清洁基体进行左、右移动，以通过湿润后的清洁部擦拭滚刷清扫后的地面。

一种清洁设备，包括：机体与上述结构的刷体，刷体通过其上的连接管与机体连通，以将经滚刷带入的灰尘颗粒导入机体中。

本发明的有益效果：

1、在滚刷后方位置增加可移动的清洁基体后，通过清洁基体可对经滚刷清扫后的地面进行擦拭，以进一步提高地面清洁效果；

2、由于收纳腔的长度大于清洁基体的移动距离，可避免清洁基体的两个端部在移动过程中与收纳腔的两个侧壁发生碰撞；

3、由于定位片置于定位槽中，且定位片的顶端与定位槽的内部相接触，移动板通过定位片对固定板形成支撑效果，也从而形成对清洁基体的支撑效果；

4、摆动片在偏心腔中偏心转动，在转动时带动清洁基体进行左、右移动，以通过湿润后的清洁基体擦拭滚刷清扫后的地面。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。