具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

一种卷边滚圆装置，用于加工管材的封边，如图2～11所示，包括依次衔接的放料架1、翻边滚花装置2、辊圈装置3和裁剪机4。封边原料0卷绕在放料架1上，封边原料0的一端依次经过翻边滚花装置2和辊圈装置3后依次形成卷边和圆环形，最后通过裁剪机4裁断。

放料架1包括底座11、转盘12、调节组件、多个胀紧块13和多个卡架14。

转盘12通过转轴112可转动地安装在底座11上，具体的，转轴112一端可转动地安装在底座11上、另一端固定连接转盘12。较佳的，转轴112穿过转盘12后伸出一段。

胀紧块13沿着转盘12直径方向可滑动地安装在转盘12上，多个胀紧块13以转盘12的中心为中心环形阵列布置。具体的，转盘12上沿径向设有多个滑动槽121，多个滑动槽121以转盘12中心为中心环形阵列布置，多个胀紧块13分别沿着多个滑动槽121滑动。胀紧块13的一端设有卡片，胀紧块13通过卡片滑设在滑动槽121上，卡片一端连接胀紧块 13、另一端穿过滑动槽121后连接卡轴155，卡轴155跨过滑动槽121的宽度方向，卡轴 155的两端各设有一个滚轮，两个滚轮分别在滑动槽121两侧的转盘12上滚动。

胀紧块13的位置通过调节组件进行调节。调节组件包括转筒151、丝杆152、固定板153和多个铰链板154。转筒151套接在转轴112伸出转盘12的一段的外部并可沿着转轴 112滑动，具体的，转轴112内沿着其长度方向设有盲孔，丝杆152一端通过固定板153 和转筒151一端连接、丝杆152另一端滑设在所述盲孔内。

每个胀紧块13上设有至少一个铰链板154，铰链板154的两端分别铰接转筒151和胀紧块13。本实施例中，每个胀紧块13上设有两个铰链板154，两个铰链板154平行间隔设置。

转盘12上均匀设有多个限位杆122，限位杆122的一端连接转盘12、另一端在转盘12所在平面内远离转盘12地悬伸。多个卡架14均匀布置在胀紧块13的外表面，卡架14 和限位杆122间隔布置，封边原料0卷绕在多个胀紧块13上的卡架14和限位杆122之间。较佳的，卡架14位置可调地安装在胀紧块13上，以调节卡架14和限位杆122之间的距离，使所述放料架1适用不同宽度的封边原料0。本实施例，设有四个卡架14。

基于上述结构，转筒151沿着转轴112滑动时，转筒151通过铰链板154带动多个胀紧块13同时靠近或远离转盘12中心的移动，如此，使放料架1适用不同成卷的封边原料0 的内圈。

翻边滚花装置2包括箱体21和安装在箱体21上的多组边距调整装置22、多组翻边轮组和一组滚花压轮组24。边距调整装置22对封边原料0的侧边施力使其折边，翻边轮组压平经过它的不包括卷边的封边原料0的区域。沿着封边原料0的行进方向，翻边轮组和边距调整装置22交替布置，即封边原料0多次交替经过翻边轮组和边距调整装置22。本实施例中，设有五组边距调整装置22和五组翻边轮组，最首端为翻边轮组、最末端为边距调整装置22。

边距调整装置22包括第一轴承组、边距调整座221和调整杆222，第一轴承组可滑动地安装在边距调整座221上。封边原料0经过第一轴承组且封边原料0的一个侧边接触第一轴承组的表面、另一个侧边远离第一轴承组。接触第一轴承组的侧边受压力上折形成卷边，然后封边原料0进入翻边轮组，远离卷边一侧的封边原料0的另一侧区域被翻边轮组压平，沿着封边原料0的行进方向，各边距调整装置22的第一轴承组与翻边轮组的端面所在的平面之间的距离依次减小，使进入各翻边轮组的被压平的封边原料0的宽度依次增大。调整杆222连接并带动第一轴承组移动以调节第一轴承组与翻边轮组的端面所在的平面之间的距离，具体的，调整杆222的一端连接第一轴承组、中部螺纹连接在边距调整座221 上、另一端伸出边距调整座221。

翻边轮组包括可转动的托轮组231、可转动的压轮组232、托轮轴和压轮轴。压轮组232位于托轮组231的上方，封边原料0经过压轮组232和托轮组231之间的部分被压平。托轮轴和压轮轴可转动地安装在箱体21上，托轮轴的两端分别固定连接托轮组231和第一链轮26，压轮轴的一端固定连接压轮组232。托轮组231和压轮组232通过电机驱动。为了简化结构，可设托轮组231为主动轮，压轮组232为从动轮，即电机只驱动托轮组231，压轮组232通过和托轮组231之间的摩擦力被带动转动。

封边原料0依靠转动的固定托轮组231和压轮组232提供的摩擦力向前运行。托轮组 231和压轮组232的转动方向相反，以实现带动封边原料0行进。具体的，沿着封边原料0的行进方向，托轮组231圆周上的点和压轮组232圆周上的点先彼此靠近再彼此远离。

沿着封边原料0的行进方向，翻边滚花装置2的最末端设有一组滚花压轮组24，滚花压轮组24包括滚花压轮、滚花托轮、滚花托轮轴和滚花压轮轴，滚花压轮通过滚花压轮轴可转动地安装在箱体21上，滚花托轮通过滚花托轮轴可转动地安装在箱体21上。滚花压轮位于滚花托轮的上方，滚花压轮的外表面上沿着圆周方向均匀设有多个凸起。滚花压轮用于在封边的圆环形上压制凸纹，以提高其与其它部件的粘接性能。滚花托轮轴可转动地安装在箱体21上，滚花托轮轴的两端分别固定连接滚花托轮和第一链轮26。

所有第一链轮26通过多个第一滚子链25依次连接，电机连接一个托轮组231或滚花托轮即可实现对所有托轮组231和滚花托轮的驱动，且各托轮组231和滚花托轮的转速相同，可以使封边原料0平稳运行，且简化了装置。

多组翻边轮组的多个托轮组231排成一列，同时多个压轮组232排成一列，所有第一轴承组位于多个托轮组231或多个压轮组232的同一侧。换句话说，封边原料0的一侧被托轮组231和压轮组232压紧、另一侧边受到第一轴承组的压力上翻折边，两种情形依次进行。同时，通过调节第一轴承组所在的平面与托轮组231或压轮组23所在的平面之间的距离，可调节被压平的封边原料0的宽度，即实现卷边宽度的调节。

辊圈装置3包括辊圈座31和安装在辊圈座31上的减速机35、压头32、校直轮34和两个辊圈托轮组33。校直轮34可转动地安装在辊圈座31上，两个辊圈托轮组33可转动地安装在压头32上。两个辊圈托轮组33位于校直轮34的上方，校直轮34位于两个辊圈托轮组33之间，两个辊圈托轮组33的中心位于同一水平面上，校直轮34的中心和辊圈托轮组33的中心之间的水平距离小于它们的半径之和。封边原料0先经过一个辊圈托轮组33 和校直轮34之间、再经过另一个辊圈托轮组33和校直轮34之间后形成圆环形。

为了实现不同直径的圆环形的加工，辊圈托轮组33在垂直于水平面的方向上位置可调。辊圈托轮组33的位置调节或说移动方式可采用现有技术中的液压驱动、丝杠驱动等方式，如通过液压装置或丝杠结构直接连接并带动压头32移动，在此不再赘述。

驱动电机通过减速机35带动辊圈托轮组33转动。具体的，减速机35的连接轴安装在减速机轴套351中，辊圈托轮组33的转动轴的一端固定连接第二链轮352、另一端固定连接辊圈托轮组33，减速机35的连接轴通过第二滚子链353和第二链轮352连接。

需要说明的是，减速机35的连接轴还可通过链轮连接翻边滚花装置2的托轮组231的转动轴，即翻边滚花装置2和辊圈装置3通过一个驱动电机进行驱动。

裁剪机4包括支撑架和安装在支撑架上的油缸组件和剪刀，油缸组件驱动剪刀移动并剪裁封边原料0。具体的，支撑架包括底板41和垂直连接底板41的立架42，油缸组件安装在立架42上。

油缸组件包括背板431、油缸座433和油缸432，背板431安装在立架42上，油缸座433安装在背板431上，油缸432安装在油缸座433上。油缸432的油缸轴434垂直向下。

剪刀位于油缸轴434的下方，剪刀包括上剪刀441、外下剪刀442、内下剪刀、下刀座444、滑动刀座445和两个压条446。下刀座444固定安装在立架42上，下剪刀固定安装在下刀座444上，下剪刀包括平行间隔布置的外下剪刀442和内下剪刀。两个压条446平行间隔地设在下剪刀的上方，上剪刀441的两端分别沿着两个压条446滑动设置，上剪刀441 连接回位弹簧。油缸轴434连接滑动刀座445并带动滑动刀座445沿着两个压条446滑动至下压上剪刀441，上剪刀441下移至衔接下剪刀，实现裁剪，当滑动刀座445和上剪刀 441脱离接触后，上剪刀441在回位弹簧的作用下和下剪刀脱离接触。

本发明的工作过程如下：封边原料0卷绕在放料架1上，通过调节卡架14的位置和胀紧块13的位置可以使其适用不同宽度的封边原料0和不同长度的封边原料0的放置。使用时，将封边原料0的自由端拉出放入翻边滚花装置2一端的托轮组231和压轮组232之间，使封边原料0的宽度方向不完全放入托轮组231和压轮组232之间。开启所述翻边滚圆机，托轮组231和压轮组232转动并压紧封边原料0，通过摩擦力驱动封边原料0前行，封边原料0进入一个边距调整装置22，且其远离托轮组231或压轮组232的一侧边接触第一轴承组，在第一轴承组的阻挡力的作用下，所述侧边向上翻折形成卷边。封边原料0继续前行，被翻边轮组压紧的封边原料0的区域的宽度逐渐增大，当封边原料0经过滚花压轮组24后，封边原料0的被压紧的面被压制凸纹，且形成卷边。形成卷边的封边原料0继续前行进入辊圈装置3，依次经过校直轮34和一个辊圈托轮组33之间、校直轮34和另一个辊圈托轮组33之间，形成带卷边的圆环形，最后通过裁剪机4裁断，将切口处连接，形成封边。

最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本发明的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。