具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种用于冲床冲孔加工的模具，包括模板底座1、冲孔模具3和定位套杆7，模板底座1正面的中部设有安装孔2，模板底座1正面的中部且位于安装孔2的左右两侧均设有定位孔5，模板底座1正面的四个拐角处均设有固定孔6；冲孔模具3卡接在模板底座1上的安装孔2中，且冲孔模具3的底端通过内六角螺栓4与模板底座1的底部螺纹连接；模板底座1通过定位套杆7校准并固定安装在冲床的工作台上。

其中，对于模板底座1和冲孔模具3分开结构的设置，在需要冲压不同的孔时，可以直接更换合适的冲孔模具3及与之适配的模具冲头，而不需要将整个底模进行更换并重新进行校准，使用时更加的方便灵活，进而有效的提高了冲床的工作效率。

本技术方案中，模板底座1上安装孔2的深度与冲孔模具3的高度相同，且模板底座1中固定孔6上方孔的内径大于下方孔的内径，同时固定孔6上方孔的深度大于螺栓六角头的厚度。

其中，对于安装孔2与冲孔模具3的设置，使得模板底座1的顶端与不同型号冲孔模具3的顶端可以保持在同一水平面上，使得模具冲头在冲压时工件孔位附近区域的材料受力均匀，使其在冲压受力时不会出现凹陷的现象，进而提高了该冲孔模具的冲孔质量。

其中，对于固定孔6的设置，防止螺栓的六角头因厚度过大而伸出模板底座1的顶部，进而在冲压较大工件时将其顶出，在工件冲压受力时出现凹陷的问题，进一步的提高了该冲孔模具的冲孔质量。

本技术方案中，冲孔模具3的外部设为圆台结构，且圆台结构的前后两侧铣平。

其中，对于冲孔模具3外部结构的设置，使得模板底座1上的安装孔2可以为冲孔模具3提供稳定有效的支撑力，极大的缓解了冲孔模具3在冲孔过程中所受到的冲压力，而对于冲孔模具3前后两侧铣平的设置，在冲腰孔的过程中可以自动的调整冲孔模具3的卡接位置及方向，不再需要人为的转动冲孔模具3以调整腰孔的方向，操控更加的方便灵活。

本技术方案中，安装孔2的底部设有落料孔，并且落料孔的内径大于冲孔模具3中冲孔的内径。

本技术方案中，定位套杆7底端的直径与模板底座1上定位孔5的内径相同，且定位套杆7底端之间的中心距等于模板底座1上两组定位孔5的中心距，定位套杆7顶端的两侧铣平，同时定位套杆7的底端设为锥形结构。

其中，利用定位套杆7可以精准的调整模板底座1的安装位置，在下移定位套杆7的过程中通过定位套杆7底端的锥形结构来推动模板底座1的移动，最终使得定位套杆7的底部完全套接在模板底座1上的定位孔5中，极大的简化了对于模板底座1固定位置的校准，进而提高了对于模板底座1校准安装的工作效率。

一种用于冲床冲孔加工的模具安装方法，包括以下操作步骤：

S1、先将定位套杆7固定安装在冲床的机头上，并在定位套杆7的底部涂上润滑油脂，然后将模板底座1放置在冲床的工作台上，并调整模板底座1的位置使得模板底座1上的定位孔5大概处于定位套杆7的下方，之后在下降机头带动定位套杆7向下移动，使得定位套杆7活动套接在定位孔5上，然后停止移动冲床机头并利用螺栓穿过模板底座1上的固定孔6将其固定在冲床的工作台上，之后在上移机头至初始位置并拆下定位套杆7；

S2、根据需要的孔径选择合适的冲孔模具3，之后将冲孔模具3卡接在模板底座1上的安装孔2中，并利用内六角螺栓4穿过模板底座1的底部将冲孔模具3固定在模板底座1上，之后再将与冲孔模具3向匹配的模具冲头插入到冲孔模具3上，然后再次下移冲床的机头，使得模具冲头卡接到冲床机头上并固定住，之后通过调整冲床机头来调整模具冲头的冲程；

S3、在模板底座1固定完成后，在需要冲不同内径或不同形状的孔时，只要利用六角扳手松动内六角螺栓4取出并更换上需要的冲孔模具3，同时更换冲床机头上与冲孔模具3相适配的模具冲头，就可以完成对不同冲孔模具的更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。