具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

根据本发明的参照图1～图3，可以看出，一种用于成型新能源电机壳体的定模机构，包括：定模镶板；

浇口套13；以及

定模仁12，所述定模镶板及浇口套13安装在所述定模仁12上；

其中，所述成型部设置在靠近所述浇口套13的位置处，所述定模镶板位于在所述定模仁12的成型端面上，由于成型的电机壳体产品结构复杂，通过所述定模镶板成型出部分复杂的部分；

参考图4所示，所述定模镶板包括：若干成型部，所述成型部用于成型电机壳体的部分结构；在一优选实施例中，所述成型部包括第一成型块123及第二成型块124，所述第一成型块123与第二成型块124拼接形成所述成型部的整体结构；

该定模机构还包括定模架11，所述定模仁12嵌设在所述定模架11上，同时，在所述定模架11上开设有贯穿上下表面的通孔，所述浇口套13安装在通孔内，浇口套13靠近所述定模仁12的成型端面上的一端为浇注口131，所述成型部靠近设置在所述浇注口131处，使得所述成型部在成型时，由于从所述浇注口131处流入高温的熔融液体，使得所述成型部常处于高温的工作环境下，从而成型的产品出现烧伤、泄漏、粘模的问题。

在一优选实施例中，所述第一成型块123的底部设置有向下凸出的第一成型部1231及第二成型部1232，所述第一成型部1231与所述第二成型部1232间设置有间隙，熔融液体流入到所述第一成型部1231与所述第二成型部1232形成的间隙内，从而成型出所需的工件部分形状，而由于成型出的结构较小，且同时对两侧的第一成型部1231及第二成型部1232的侧壁上存在包紧力，同时，所述成型部处的位置温度高，熔融液体凝固的效果较差，在使用中开模时，所述成型部所成型出成型的部件常出现未能凝固而产生粘模的情况，使得易出现难以脱模拉变形甚至拉裂的问题。

为了解决所述成型部常处于高温的问题，需要对成型部进行冷却，然而成型部的尺寸较小使得传统的冷却方式，所述第一成型部1231及第二成型部1232本身的厚度较薄，在内部难以设置冷却水道的循环，同时，所述第一成型部1231及第二成型部1232作为成型结构的一部分，冷却水道不能破坏其本身的形状，使得布设冷却水道的难度大；

由此，本发明采用了一种冷却结构，参考图5-9所示，所述定模镶板还包括冷却块125；其设置在所述成型部的上方，以及，运水管126，其由所述冷却块125伸入至所述成型部内；

其中，所述成型部上开设有从所述成型部的顶部向下延伸的深槽1233，所述冷却块125内置有水路通道，通过接入所述运水管126，使得所述水路通道与所述深槽1233间形成水液回路；

所述运水管126包括出水管1261及入水管1262，所述出水管1261套设在所述入水管1262上，当所述水路通道内接入冷却水时，冷却水顺着所述入水管1262流入所述深槽1233，再从所述出水管1261与所述入水管1262的间隙内导出所述深槽1233内的冷却水。

通过设置在所述成型部上的深槽1233，使得冷却水在深槽1233内进行流转，由于所述深槽1233是开设在所述成型部上，深槽1233大小可根据所述成型部调整，以符合所述成型部的需要，同时，相较于通过管道带走热量的方式，冷却水直接与成型部接触，从而使得冷却水带走更多的热量，以提高冷却效率。

所述深槽1233对应设置在所述第一成型部1231及第二成型部1232的位置处，使得所述深槽1233延伸至所述第一成型部1231及第二成型部1232内，由于成型的工件的抱紧力主要作用在所述第一成型部1231及第二成型部1232的侧壁上，因此深槽1233被设置在所述第一成型部1231及第二成型部1232内。

进一步地，所述入水管1262伸入至所述深槽1233的底部，所述出水管1261连接在所述深槽1233的端口处，使得所述入水管1262伸出于所述出水管1261，使得更细的入水管1262伸入所述深槽1233，通过所述入水管1262、深槽1233及出水管1261形成一运水通路，冷却水从所述入水管1262进入所述深槽1233，再从所述深槽1233压入至所述出水管1261与所述入水管1262的间隙内，由于所述出水管1261连接在所述深槽1233的端口处，使得冷却水充满所述入水管1262与所述深槽1233内壁的间隙后，从而可进入至所述出水管1261，从而增到了冷却水与深槽1233内壁的接触面积，从而便于将更多的热量带走，相较于一般的点冷却，本发明中所采用的冷却方式其带走的热量更大，且其冷却的面积相较于常见的点冷却大，从而保证了整个所述成型部的温度下降明显。

所述运水管126内开设有作为所述水路通道的进水通道1251及出水通道1252；所述入水管1262接入至所述进水通道1251，所述出水管1261接入至所述出水通道1252，使得冷却水由所述进水通道1251内通入，经过所述深槽1233，从所述出水通道1252中导出。

所述进水通道1251及出水通道1252平行设置在所述冷却块125上，且所述进水通道1251及出水通道1252呈垂直方向上下布置，所述冷却块125上开设有多个所述进水通道1251及出水通道1252的接口，使得冷却液可从多个接口内进入并被导出，从而提高了冷却水的循环速度，从而提高降温效率。

所述出水管1261上开设有出水口12611，所述出水口12611设置在所述出水管1261的侧壁上；所述运水管126插入至冷却块125内，使得所述运水管126连通所述进水通道1251及出水通道1252，所述出水口12611对应所述出水通道1252，使得所述出水管1261与所述入水管1262间隙内的冷却水由所述出水口12611导入所述出水通道1252。

所述出水管1261的进水端12612卡接在所述深槽1233的端口处；在一优选例中，所述进水端12612外部套设有密封圈，通过所述密封圈，使得所述出水管1261与所述深槽1233密封连接。

具体地，所述成型部嵌设在所述定模仁12的成型端面上，所述运水管126穿过所述定模仁12，所述冷却块125安装在所述定模仁12的对应成型端面的另一侧面上。

所述成型部设置有固定孔1234，所述成型部通过连接部件连接在所述固定孔1234上，从而使得所述成型部可拆卸地连接在所述定模仁12上；由于所述成型部的尺寸较小，在长期使用过程容易造成成型部磨损，通过可拆卸的连接方式，方便进行更换，同时，在成型过程中，开模时不可避免的会产生卡件或者拉裂工件的情况产生，对于这类尺寸较小的所述成型部，在模具中处理不方便，将其拆卸后清理更加方便。

以上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。