阅读说明：本技术 一种应对压铸模具中标识镶件分型线毛刺去除方法 (Method for removing burrs of mold parting line of mold insert in die-casting mold ) 是由 张晓� 董建峰 于 2020-12-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种应对压铸模具中标识镶件分型线毛刺去除方法,包括以下步骤：S1,制作镶件,通过线切割的方式切割成目标形状的相加,同时镶件的高度大于模仁的厚度,使得所述镶件的标识部分高于模仁表面；S2,安装镶件,在模仁上需要安装所述镶件的位置通过线切割去除形成安装孔,将所述镶件装入模仁的所述安装孔内并与所述模仁固定；S3,产品生产,压铸模具合模后进行生产,开模后,产品上标识部分低于产品表面；S4,通过毛刷擦拭产品表面,对所述镶件与所述模仁之间分型线上毛刺进行去除。本发明将通过将标识凸起突出模仁设置,使得产品上的标识部分下沉受到保护,防止毛刷去毛刺时刮花标识部分,造成辨识度低。(The invention discloses a method for removing burrs of a mold parting line of a mark insert in a corresponding die-casting mold, which comprises the following steps: s1, manufacturing an insert, cutting the insert into the addition of target shapes in a wire cutting mode, wherein the height of the insert is larger than the thickness of the mold core, so that the mark part of the insert is higher than the surface of the mold core; s2, installing an insert, removing the position, where the insert needs to be installed, of the mold core by wire cutting to form an installation hole, and installing the insert into the installation hole of the mold core and fixing the insert with the mold core; s3, producing a product, namely, producing the product after a die-casting die is closed, and after die opening, enabling the mark part on the product to be lower than the surface of the product; and S4, wiping the surface of the product through a brush, and removing burrs on the parting line between the insert and the mold core. The mark bulge is arranged to protrude out of the mold core, so that the mark part on the product sinks and is protected, and the mark part is prevented from being scraped when the brush deburres, and the identification degree is low.)

一种应对压铸模具中标识镶件分型线毛刺去除方法

技术领域

本发明涉及压铸领域，特别涉及一种应对压铸模具中标识镶件分型线毛刺去除方法。

背景技术

汽车零部件的设计和变更随着汽车行业的发展，为了降低成本，减少开发投入，会将相似的产品(仅部分结构不同)，通过更换模具设计镶件结构，生产不同产品时更换对应的镶件实现产品的切换。这样可以只开一套模具而生产不同的产品。

为了区分不同的产品，需要在产品上增加零件号的设计，模具设计时将零件号也作为镶件进行设计，切换不同产品时同步更换零件号的镶件，以便区分。

而镶件与模仁之间不可避免的会存在间隙，这个间隙在压铸生产过程中不可避免会产生毛刺，这些毛刺在后工序需要通过毛刷进行去除作业。毛刷在去除字体周边的镶件毛刺时很容易伤到字体，降低产品的辨识度。如果不伤字体，需要特殊的刀具沿着分型线走轨迹去除，需要专门的设备，导致成本很高。

发明内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种应对压铸模具中标识镶件分型线毛刺去除方法，包括以下步骤：

S1，制作镶件，通过线切割的方式切割成目标形状的相加，同时镶件的高度大于模仁的厚度，使得所述镶件的标识部分高于模仁表面；

S2，安装镶件，在模仁上需要安装所述镶件的位置通过线切割去除形成安装孔，将所述镶件装入模仁的所述安装孔内并与所述模仁固定；

S3，产品生产，压铸模具合模后进行生产，开模后，产品上标识部分低于产品表面；

S4，通过毛刷擦拭产品表面，对所述镶件与所述模仁之间分型线上毛刺进行去除。

进一步地，在步骤S1中，所述镶件的侧壁设置0.5°倾角，对应的，在步骤S2中的模仁的安装位置处同样设置与所述镶件配合的倾角。

进一步地，步骤2中，所述模仁的下表面的所述镶件的安装位置的周向环设第一凹缘，所述镶件的下表面的周向环设第二凹缘，所述第一凹缘和所述第二凹缘通过焊条焊接固定。

进一步地，所述镶件的标识部分比模仁的表面高出至少0.5mm。

本发明取得的有益效果：

本发明将通过将标识凸起突出模仁设置，使得产品上的标识部分下沉受到保护，防止毛刷去毛刺时刮花标识部分，造成辨识度低。镶件与模仁之间采用0.5°-1°的斜面配合，使得两者安装后更加紧贴，以减少间隙的产生，进而降低分型线毛刺的产生，以降低生产成本并提高加工效率。

附图说明

图1为工件的结构示意图；

图2为镶件与模仁的配合示意图；

图3为产品的标识部分的结构示意图；

图4为毛刷去毛刺的状态图；

附图标记如下：

1、镶件，2、模仁，11、第二凹缘，12、标识凸起，21、第一凹缘。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种应对压铸模具中标识镶件1分型线毛刺去除方法，如图1-4所示，包括以下步骤：

S1，制作镶件1，通过线切割的方式切割成目标形状的相加，同时镶件1的高度大于模仁2的厚度，使得镶件1的标识部分高于模仁2表面；

S2，安装镶件1，在模仁2上需要安装镶件1的位置通过线切割去除形成安装孔，将镶件1装入模仁2的安装孔内并与模仁2固定；

S3，产品生产，压铸模具合模后进行生产，开模后，产品上标识部分低于产品表面；

S4，通过毛刷擦拭产品表面，对镶件1与模仁2之间分型线上毛刺进行去除。

优选的，如图1-4所示，在步骤S1中，镶件1的侧壁设置0.5°倾角，对应的，在步骤S2中的模仁2的安装位置处同样设置与镶件1配合的倾角。通过倾角的配合，使得模仁2与镶件1之间的间隙，进而减少分型线毛刺的产生。

在上述实施例中，如图1-4所示，步骤2中，模仁2的下表面的镶件1的安装位置的周向环设第一凹缘21，镶件1的下表面的周向环设第二凹缘11，第一凹缘21和第二凹缘22通过焊条焊接固定。

在一实施例中，如图1-4所示，镶件1的标识部分比模仁2的表面高出至少0.5mm。

下面具体阐述镶件1与模仁2的结构，如图1-4所示，包括模仁2和镶件1，镶件1呈方形结构，且上表面设置标识凸起12；模仁2内设置安装孔，镶件1安装在安装孔内，且标识凸起12凸出于模仁2的表面。凸起标识使得产品表面的标识部分下沉，进而在毛刷去除分型线毛刺时，因标识部分低于产品表面而受到保护，不会被伤害，从而提高效率并降低成本。

优选的，如图1-4所示，镶件1的四个侧壁设置0.5°-1°的斜面，安装孔内设置与镶件1的侧壁配合的斜面。通过镶件1与模仁2之间通过斜面配合，使得两者相互紧贴，减少间隙产生，进而降低分型线毛刺的产生。

在一实施例中，如图1-4所示，镶件1和模仁2通过焊接固定。优选的，安装孔的底部设置第一凹缘21，镶件1的下表面周向设置第二凸缘11，第一凹缘21和第二凹缘11拼接形成焊接槽。焊接槽用于存积焊点，进而使得焊点不凸出模仁2的下表面；而即使凸出，也只需要进行少量打磨即可。相比于不设置焊接槽，焊点凸起，需要将焊点进行打磨，通过打磨步骤后，焊点牢固度变差，使得镶件1与模仁连接不可靠；假设不对焊点进行打磨，则会影响模仁2安装在压铸机内。

以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。