一种滑动轴承内孔镗机
阅读说明：本技术 一种滑动轴承内孔镗机 (Boring machine for inner hole of sliding bearing ) 是由 英华正 于 2020-12-31 设计创作，主要内容包括：本发明属于滑动轴承设备技术领域,尤其是一种滑动轴承内孔镗机,包括支撑腿,多个所述支撑腿的顶部均固定连接有底板,所述底板的上表面开设有有穿线槽,所述底板的上表面一侧设置有轴承内孔加工装置,所述轴承内孔加工装置包括有车刀,所述车刀的切削表面与滑动轴承的内壁滑动插接。该滑动轴承内孔镗机,通过设置底板的上表面一侧设置有轴承内孔加工装置,轴承内孔加工装置包括有车刀,车刀的切削表面与滑动轴承的内壁滑动插接,从而达到了滑动轴承的内孔自动加工,加工效率高,精度更加精确,自动化程度高,操作简单,一体化的自动操作,降低了工人操作的难度,节约了人工成本。(The invention belongs to the technical field of sliding bearing equipment, and particularly relates to a sliding bearing inner hole boring machine which comprises supporting legs, wherein the tops of a plurality of supporting legs are fixedly connected with a bottom plate, the upper surface of the bottom plate is provided with a threading groove, one side of the upper surface of the bottom plate is provided with a bearing inner hole machining device, the bearing inner hole machining device comprises a turning tool, and the cutting surface of the turning tool is in sliding insertion connection with the inner wall of a sliding bearing. This slide bearing hole boring machine is provided with bearing hole processingequipment through upper surface one side that sets up the bottom plate, and bearing hole processingequipment is including the lathe tool, and the cutting surface of lathe tool is pegged graft with slide bearing's inner wall is slided to reached slide bearing's hole automatic processing, machining efficiency is high, and the precision is more accurate, and degree of automation is high, easy operation, the automatic operation of integration has reduced the degree of difficulty of workman's operation, has practiced thrift the cost of labor.)
技术领域
本发明涉及滑动轴承技术领域，尤其涉及一种滑动轴承内孔镗机。
背景技术
滑动轴承(sliding bearing)，在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。滑动轴承应用场合一般在高速轻载工况条件下。
现有的滑动轴承在加工时需要对内孔进行精加工，但是现有的车床在加工滑动轴承内孔时，精度达不到精确的要求，造成加工后不合格产品多，且加工操作复杂，加工成本高，加工效率低，所以需要一种滑动轴承内孔镗机。
发明内容
基于现有的滑动轴承在加工时需要对内孔进行精加工，但是现有的车床在加工滑动轴承内孔时，精度达不到精确的要求，造成加工后不合格产品多，且加工操作复杂，加工成本高，加工效率低的技术问题，本发明提出了一种滑动轴承内孔镗机。
本发明提出的一种滑动轴承内孔镗机，包括支撑腿，多个所述支撑腿的顶部均固定连接有底板，所述底板的上表面开设有有穿线槽，所述底板的上表面一侧设置有轴承内孔加工装置，所述轴承内孔加工装置包括有车刀，所述车刀的切削表面与滑动轴承的内壁滑动插接；
所述底板的上表面另一侧设置有刹车装置，所述刹车装置包括有第一油缸，所述底板的上表面固定连接有防护板，所述防护板的内壁与第一油缸的表面固定连接,所述底板的底部固定连接有设备控制箱，所述设备控制箱的内部设置有PLC控制器、转速调节器和启动按钮，所述底板的一侧表面固定连接有油箱，所述油箱的表面设置有液压泵。
优选地，所述底板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机为双输出轴电机，所述驱动电机的一端通过联轴器固定连接有带轮轴，所述带轮轴的一端固定连接有第一带轮，所述驱动电机的另一端通过联轴器固定连接有转轮轴，所述转轮轴的一端固定连接有转轮。
优选地，所述底板的上表面铰接有刹车板，两个所述刹车板的相对表面均与转轮的表面相适配，两个所述刹车板的相对表面均固定连接有刹车片，两个所述刹车片的相对表面均与转轮的表面滑动插接。
优选地，两个所述刹车板的顶端均与第一油缸的伸缩杆转动连接，所述第一油缸的伸缩杆表面活动套接有弹簧，所述弹簧位于两个刹车板之间。
优选地，所述底板的上表面固定连接有U型块，所述U型块的相对表面均转动连接有铰接轴，所述铰接轴的表面固定连接有上卡座，所述上卡座的下表面固定连接有上模具，所述底板的上表面固定连接有下模具，所述下模具的上表面与上模具的下表面相对应。
优选地，所述上卡座的一侧表面铰接有触发杆，所述穿线槽的内壁分别固定连接有第一连杆和第二连杆，所述第二连杆的顶端固定连接第一接近开关，所述第一连杆的顶端转动连接有滑套，所述滑套的内壁与触发杆的表面滑动插接，所述触发杆的一端与第一接近开关的表面滑动插接。
优选地，所述底板的一侧表面固定连接有第一气缸，所述底板的上表面固定连接有卡槽块，所述第一气缸的伸缩端固定连接有卡接块，所述卡槽块的表面与卡接块的表面滑动插接，所述卡接块的表面与上卡座的一端表面卡接。
优选地，所述上卡座的两侧表面固定连接有握把，所述上卡座的底端固定连接有接触杆，所述底板的上表面固定连接有第二接近开关，所述接触杆的底端与第二接近开关的接触表面滑动插接。
优选地，所述底板的上表面固定连接有固定座，所述固定座的两端表面均固定连接有导向滑管，两个所述导向滑管的内壁均滑动插接有动力轴，所述动力轴的一端与车刀的表面固定连接，所述动力轴的表面开设有键槽，所述键槽的内壁滑动插接有键条，所述键条的表面固定连接有第二带轮，所述第二带轮的表面与动力轴的表面滑动插接，所述第二带轮的表面与第一带轮的表面均通过皮带传动连接。
优选地，所述底板的上表面固定连接有定位管，所述定位管的一侧表面与动力轴的一端滑动插接，所述定位管的另一侧固定连接有第二油缸，所述第二油缸的伸缩轴贯穿并延伸至定位管的内部，且固定连接有轴承，所述轴承的内圈与动力轴的一端固定连接，所述第二油缸的另一个伸缩轴固定连接有限位片，所述第二油缸的表面固定连接有限位框，所述限位框的内壁固定连接有限位开关，所述限位片的表面位于两个所述限位开关之间。
本发明中的有益效果为：
通过设置底板的上表面一侧设置有轴承内孔加工装置，轴承内孔加工装置包括有车刀，车刀的切削表面与滑动轴承的内壁滑动插接，从而达到了滑动轴承的内孔自动加工，加工效率高，精度更加精确，自动化程度高，操作简单，一体化的自动操作，降低了工人操作的难度，节约了人工成本。
附图说明
图1为一种滑动轴承内孔镗机的结构立体图；
图2为一种滑动轴承内孔镗机的底板结构俯视图；
图3为一种滑动轴承内孔镗机的上卡座结构使用前示意图；
图4为一种滑动轴承内孔镗机的上卡座结构使用后示意图；
图5为一种滑动轴承内孔镗机的图4中A处结构放大图；
图6为一种滑动轴承内孔镗机的图2中B处结构放大图。
图中：1、支撑腿；2、底板；3、穿线槽；4、车刀；5、第一油缸；51、刹车板；52、刹车片；53、弹簧；6、防护板；7、设备控制箱；8、驱动电机；9、带轮轴；10、第一带轮；11、转轮轴；12、转轮；13、U型块；14、铰接轴；15、上卡座；16、上模具；17、下模具；18、触发杆；19、第一连杆；20、第二连杆；21、第一接近开关；22、滑套；23、第一气缸；24、卡槽块；25、卡接块；26、握把；27、接触杆；28、第二接近开关；29、固定座；30、导向滑管；31、动力轴；32、键槽；33、键条；34、第二带轮；35、定位管；36、第二油缸；37、轴承；38、限位片；39、限位框；40、限位开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种滑动轴承内孔镗机，如图1所示，包括支撑腿1，多个支撑腿1的顶部均固定连接有底板2，底板2的上表面开设有有穿线槽3，底板2的上表面一侧设置有轴承内孔加工装置，轴承内孔加工装置包括有车刀4，车刀4的切削表面与滑动轴承的内壁滑动插接；
底板2的上表面固定连接有驱动电机8，驱动电机8为双输出轴电机，驱动电机8的一端通过联轴器固定连接有带轮轴9，带轮轴9的一端固定连接有第一带轮10，驱动电机8的另一端通过联轴器固定连接有转轮轴11，转轮轴11的一端固定连接有转轮12；
如图3所示，底板2的上表面另一侧设置有刹车装置，刹车装置包括有第一油缸5，底板2的上表面固定连接有防护板6，防护板6的内壁与第一油缸5的表面固定连接,底板2的底部固定连接有设备控制箱7，设备控制箱7的内部设置有PLC控制器、转速调节器和启动按钮，底板2的一侧表面固定连接有油箱，油箱的表面设置有液压泵；达到了驱动电机的转速可调节至4000转，增强了切削的精度，加强了工作效率，避免现有的车床加工，精度无法保证更精确；
如图5图6所示，底板2的上表面铰接有刹车板51，两个刹车板51的相对表面均与转轮12的表面相适配，两个刹车板51的相对表面均固定连接有刹车片52，两个刹车片52的相对表面均与转轮12的表面滑动插接；
两个刹车板51的顶端均与第一油缸5的伸缩杆转动连接，第一油缸5的伸缩杆表面活动套接有弹簧53，弹簧53位于两个刹车板51之间；
如图4所示，底板2的上表面固定连接有U型块13，U型块13的相对表面均转动连接有铰接轴14，铰接轴14的表面固定连接有上卡座15，上卡座15的下表面固定连接有上模具16，底板2的上表面固定连接有下模具17，下模具17的上表面与上模具16的下表面相对应；
上卡座15的一侧表面铰接有触发杆18，穿线槽3的内壁分别固定连接有第一连杆19和第二连杆20，第二连杆20的顶端固定连接第一接近开关21，第一连杆19的顶端转动连接有滑套22，滑套22的内壁与触发杆18的表面滑动插接，触发杆18的一端与第一接近开关21的表面滑动插接；
底板2的一侧表面固定连接有第一气缸23，底板2的上表面固定连接有卡槽块24，第一气缸23的伸缩端固定连接有卡接块25，卡槽块24的表面与卡接块25的表面滑动插接，卡接块25的表面与上卡座15的一端表面卡接；
上卡座15的两侧表面固定连接有握把26，上卡座15的底端固定连接有接触杆27，底板2的上表面固定连接有第二接近开关28，接触杆27的底端与第二接近开关28的接触表面滑动插接；
如图2所示，底板2的上表面固定连接有固定座29，固定座29的两端表面均固定连接有导向滑管30，两个导向滑管30的内壁均滑动插接有动力轴31，动力轴31的一端与车刀4的表面固定连接，动力轴31的表面开设有键槽32，键槽32的内壁滑动插接有键条33，键条33的表面固定连接有第二带轮34，第二带轮34的表面与动力轴31的表面滑动插接，第二带轮34的表面与第一带轮10的表面均通过皮带传动连接；
底板2的上表面固定连接有定位管35，定位管35的一侧表面与动力轴31的一端滑动插接，定位管35的另一侧固定连接有第二油缸36，第二油缸36的伸缩轴贯穿并延伸至定位管35的内部，且固定连接有轴承37，轴承37的内圈与动力轴31的一端固定连接，第二油缸36的另一个伸缩轴固定连接有限位片38，第二油缸36的表面固定连接有限位框39，限位框39的内壁固定连接有限位开关40，限位片38的表面位于两个限位开关40之间；
通过设置底板2的上表面一侧设置有轴承内孔加工装置，轴承内孔加工装置包括有车刀4，车刀4的切削表面与滑动轴承的内壁滑动插接，从而达到了滑动轴承的内孔自动加工，加工效率高，精度更加精确，自动化程度高，操作简单，一体化的自动操作，降低了工人操作的难度，节约了人工成本。
工作原理：步骤一、点击启动按钮，控制设备通电启动，拿取滑动轴承套接动力轴31的一端，同时放置在下模具17的表面；
步骤二、抓取握把26，带动上卡座15通过铰接轴14转动，向下运动，控制上模具16的表面套接滑动轴承，以及与下模具17配合，当上卡座15转动向下时，带动接触杆27接触到第二接近开关28传递信号，通过PLC控制器，控制第一气缸23工作，带动卡接块25向下运动，使之上卡座15夹紧定位，同时控制第一油缸5工作，带动第一油缸5的伸缩端延伸，控制一个刹车板51向另一个刹车板51的相反方向移动，控制刹车片52离开转轮12的表面，使得驱动电机8旋转工作；
步骤三、驱动电机8工作带动带轮轴9旋转，从而带动第一带轮10旋转，通过皮带带动第二带轮34旋转，从而控制动力轴31旋转，带动车刀4进行旋转；同时带动第二油缸36工作
步骤四、通过液压泵控制油箱内部的液压油从油管进入到第二油缸36内部，控制第二油缸36的伸缩轴向左运动，带动动力轴31向左运动，运动的同时带动车刀4进行滑动轴承内壁车削；
步骤五、当限位片38向左运动接触到左侧的限位开关40时，第二油缸36停止工作同时控制第一气缸23工作，第一气缸23的伸缩端向下运动，控制卡接块25离开上卡座15，解除夹紧效果，同时控制第一油缸5工作，第一油缸5的伸缩端缩回，带动左侧的刹车板51向右侧刹车板51移动，带动刹车片52挤压转轮，控制驱动电机8停止工作；
步骤六、抓住握把26，带动上卡座15向上转动，控制触发杆18在滑套22内部滑动，与第一接近开关21接触，控制液压泵工作，使得第二油缸36的伸缩端向右运动，带动动力轴31回到起始点，同时限位片38与右侧的限位开关40接触，控制第二油缸36停止工作，拿出加工结束的滑动轴承，放入代加工的滑动轴承，同上述步骤进行继续操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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