一种手机震动马达轴承套的制作方法
阅读说明：本技术 一种手机震动马达轴承套的制作方法 (Manufacturing method of bearing sleeve of vibration motor of mobile phone ) 是由 盛行超 于 2020-12-02 设计创作，主要内容包括：本发明涉及手机震动马达技术领域,尤其为一种手机震动马达轴承套的制作方法,包括以下步骤：S1,备料；S2,锻造成型；S3,退火；S4,车削加工；S5,热处理；S6,粗磨；S7,细磨；S8,轴套超精打磨；S9,成型；通过对轴承套进行锻造成型获得与产品形状相似的毛坯,从而提高金属材料利用率,节约原材料,减少机械加工量,降低成本,消除金属内在缺陷,改善金属组织,使金属流线分布合理,金属紧密度好,从而提高轴承的使用寿命,通过热处理使轴承套的内在耐磨性、强韧性提高,提高抽成套的使用寿命,通过进行打磨成型使轴承套的的尺寸精度和形状精度达到设计要求,为手机震动马达轴承提供合格的轴承套,流程简单,生产效率高。(The invention relates to the technical field of mobile phone vibration motors, in particular to a manufacturing method of a mobile phone vibration motor bearing sleeve, which comprises the following steps: s1, preparing materials; s2, forging and forming; s3, annealing; s4, turning; s5, heat treatment; s6, coarse grinding; s7, fine grinding; s8, ultra-precision grinding of the shaft sleeve; s9, molding; the blank similar to the shape of the product is obtained by forging and forming the bearing sleeve, so that the utilization rate of metal materials is improved, raw materials are saved, the machining amount is reduced, the cost is reduced, the internal defects of metal are eliminated, the metal structure is improved, the metal streamline is reasonably distributed, the metal compactness is good, the service life of the bearing is prolonged, the internal wear resistance and the toughness of the bearing sleeve are improved through heat treatment, the service life of a drawing set is prolonged, the size precision and the shape precision of the bearing sleeve reach the design requirements through polishing and forming, the qualified bearing sleeve is provided for the mobile phone vibration motor bearing, the process is simple, and the production efficiency is high.)
技术领域
本发明涉及手机震动马达技术领域，尤其涉及一种手机震动马达轴承套的制作方法。
背景技术
手机马达的类型：圆柱型(空心杯auswan)振动马达；扁平纽扣式振动马达；线型马达；手机马达工艺类型及应用：1.导线式:有手动焊接及带连接器插口两种类型；材料成本较低，生产商需要增加人工焊接组装作业流程，人工费用较高；2.弹簧片接触式；需要专门的结构设计配合，可替代性差；3.贴片式：分为平面贴片式及沉板贴片式两种；早期马达设计者无法将马达厚度降到最低以满足手机超薄的要求，则开发岀沉板式，节约了PCB的厚度空间。贴片式马达因为要过高温回流焊，因此对相关材料要求较高，相应品质是各类型马达中最好的，也是国际品牌手机所推崇的料品。手机马达一般指应用到手机上面的那个振动小马达，他主要的作用是让手机产生振动效果，圆柱型振动马达在安装时需要对震动马达轴承进行固定，因此提出一种手机震动马达轴承套的制作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种手机震动马达轴承套的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种手机震动马达轴承套的制作方法，包括以下步骤：
S1，备料；
S2，锻造成型；
S3，退火；
S4，车削加工；
S5，热处理；
S6，粗磨；
S7，细磨；
S8，轴套超精打磨；
S9，成型。
优选的，所述S1备料选用高弹铬轴承钢Gcr15SiMn。
优选的，所述S2锻造成型是在感应加热炉、压力机、扩孔机和整形机组成连线的设备进行流水作业。
优选的，所述S3退火在790～810℃保温2～6h，以10～30℃/h，冷至600℃以下，出炉空冷。
优选的，所述S4车削加工采用车床根据轴承套加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，孔系自身精度(同轴度、圆度、粗糙度等)和它们的相互位置精度(轴线之间的平行度、垂直度以及轴线与平面之间的平行度、垂直度等要求)对轴承套进行车削加工。
优选的，所述S5热处理包括淬火和低温回火淬火，所述淬火加热温度：820～840℃，保温时间：1～2h，冷却介质：油；所述低温回火淬火加热温度：150～180℃，保温时间：2～5h，冷却方式：空冷。
优选的，所述S6粗磨采用打磨机对轴承台的内孔与外表面进行粗磨，留余量0.2～0.3mm，采用内径分厘卡与外径分厘卡测量。
优选的，所述S7细磨采用打磨机对轴承套的内孔与外表面精磨加工，留余量0.05～0.1mm，采用内径分厘卡与外径分厘卡测量。
优选的，所述S8套超精打磨采用超精机对轴套外壁与孔壁进行打磨，所述超精机工件主轴转速500-8000(r/min)，油石振荡频率35-1000(次/min)、振荡角度0-±20°。
优选的，所述S9将成型后的轴承套去磁清洗后进行尺寸测量，包装入库。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过对轴承套进行锻造成型获得与产品形状相似的毛坯，从而提高金属材料利用率，节约原材料，减少机械加工量，降低成本，消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好，从而提高轴承的使用寿命，通过热处理使轴承套的内在耐磨性、强韧性提高，提高抽成套的使用寿命，通过进行打磨成型使轴承套的的尺寸精度和形状精度达到设计要求，为手机震动马达轴承提供合格的轴承套，流程简单，生产效率高。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
一种手机震动马达轴承套的制作方法，包括以下步骤：
S1，备料；
S2，锻造成型；
S3，退火；
S4，车削加工；
S5，热处理；
S6，粗磨；
S7，细磨；
S8，轴套超精打磨；
S9，成型。
所述S1备料选用高弹铬轴承钢Gcr15SiMn。
所述S2锻造成型是在感应加热炉、压力机、扩孔机和整形机组成连线的设备进行流水作业。
所述S3退火在790～810℃保温2～6h，以10～30℃/h，冷至600℃以下，出炉空冷。
所述S4车削加工采用车床根据轴承套加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，孔系自身精度(同轴度、圆度、粗糙度等)和它们的相互位置精度(轴线之间的平行度、垂直度以及轴线与平面之间的平行度、垂直度等要求)对轴承套进行车削加工。
所述S5热处理包括淬火和低温回火淬火，所述淬火加热温度：820～840℃，保温时间：1～2h，冷却介质：油；所述低温回火淬火加热温度：150～180℃，保温时间：2～5h，冷却方式：空冷。
所述S6粗磨采用打磨机对轴承台的内孔与外表面进行粗磨，留余量0.2～0.3mm，采用内径分厘卡与外径分厘卡测量。
所述S7细磨采用打磨机对轴承套的内孔与外表面精磨加工，留余量0.05～0.1mm，采用内径分厘卡与外径分厘卡测量。
所述S8套超精打磨采用超精机对轴套外壁与孔壁进行打磨，所述超精机工件主轴转速500-8000(r/min)，油石振荡频率35-1000(次/min)、振荡角度0-±20°。
所述S9将成型后的轴承套去磁清洗后进行尺寸测量，包装入库。
通过对轴承套进行锻造成型获得与产品形状相似的毛坯，从而提高金属材料利用率，节约原材料，减少机械加工量，降低成本，消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好，从而提高轴承的使用寿命，通过热处理使轴承套的内在耐磨性、强韧性提高，提高抽成套的使用寿命，通过进行打磨成型使轴承套的的尺寸精度和形状精度达到设计要求，为手机震动马达轴承提供合格的轴承套，流程简单，生产效率高。
实施例：备料；锻造成型；退火；车削加工；热处理；粗磨；细磨；轴套超精打磨；成型；备料选用高弹铬轴承钢Gcr15SiMn，将高弹铬轴承钢Gcr15SiMn在感应加热炉、压力机、扩孔机和整形机组成连线的设备提进行流水作业，将高弹铬轴承钢Gcr15SiMn在790～810℃保温2～6h，以10～30℃/h，冷至600℃以下，出炉空冷，高碳铬轴承钢的退火使铁素体基体上均匀分布着细、小、均、圆的碳化物壳体组织，车削加工采用车床根据轴承套加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，孔系自身精度(同轴度、圆度、粗糙度等)和它们的相互位置精度(轴线之间的平行度、垂直度以及轴线与平面之间的平行度、垂直度等要求)对轴承套进行车削加工，使加工后的轴承套与最终产品完全形同，热处理包括淬火和低温回火淬火，所述淬火加热温度：820～840℃，保温时间：1～2h，冷却介质：油；所述低温回火淬火加热温度：150～180℃，保温时间：2～5h，冷却方式：空冷，使轴承套的内在耐磨性、强韧性提高，提高抽成套的使用寿命，采用打磨机对轴承台的内孔与外表面进行粗磨，留余量0.2～0.3mm，采用内径分厘卡与外径分厘卡测量，然后细磨采用打磨机对轴承套的内孔与外表面精磨加工，留余量0.05～0.1mm，采用内径分厘卡与外径分厘卡测量，超精机对轴套外壁与孔壁进行打磨，所述超精机工件主轴转速500-8000(r/min)，油石振荡频率35-1000(次/min)、振荡角度0-±20°，使轴承套的的尺寸精度和形状精度达到设计要求，为手机震动马达轴承提供合格的轴承套，将成型后的轴承套去磁清洗后进行尺寸测量，包装入库，通过对轴承套进行锻造成型获得与产品形状相似的毛坯，从而提高金属材料利用率，节约原材料，减少机械加工量，降低成本，消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好，从而提高轴承的使用寿命，通过热处理使轴承套的内在耐磨性、强韧性提高，提高抽成套的使用寿命，通过进行打磨成型使轴承套的的尺寸精度和形状精度达到设计要求，为手机震动马达轴承提供合格的轴承套，流程简单，生产效率高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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