阅读说明：本技术 一种大型排气系统引射模块制造方法 (Manufacturing method of injection module of large exhaust system ) 是由 陈立平 庄宇 于 2020-12-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种大型排气系统引射模块制造方法,解决了排气系统引射模块制质量无法保证的问题,其技术方案要点是：所述的制造方法包括如下步骤：S1：筒体加工,取筒体原料下料、筒体切坡口、筒体卷筒、筒体组焊纵缝、筒体组焊环缝、筒体无损检测、筒体开孔；S2：集气环组件加工,集气管采用中频加热形成弯管、对弯管进行组对焊接形成集气环、集气环焊接无损检测、集气环开孔、集气环焊接进气口接管和出气口接管；S3：喷管加工,取喷管原料锻件、粗铣加工、去应力热处理、精铣加工、喷管钻孔；S4：喷管装配,制造连接件、连接件与喷管装配、连接件与筒体焊接、喷管与连接件热处理,达到了高质量引射模块加工制造的目的。(The invention discloses a manufacturing method of an injection module of a large-scale exhaust system, which solves the problem that the manufacturing quality of the injection module of the exhaust system cannot be ensured, and the key points of the technical scheme are as follows: the manufacturing method comprises the following steps: s1: processing a barrel, namely taking a barrel raw material for blanking, cutting a groove on the barrel, assembling and welding a barrel winding drum, assembling and welding a longitudinal seam on the barrel, assembling and welding a circular seam on the barrel, carrying out nondestructive detection on the barrel, and perforating the barrel; s2: processing a gas collecting ring assembly, wherein a gas collecting pipe adopts intermediate frequency heating to form a bent pipe, the bent pipe is assembled and welded to form a gas collecting ring, the gas collecting ring is welded and subjected to nondestructive testing, the gas collecting ring is perforated, and the gas collecting ring is welded with a gas inlet connecting pipe and a gas outlet connecting pipe; s3: processing a spray pipe, namely taking a spray pipe raw material forge piece, roughly milling, performing stress relief heat treatment, finely milling and drilling the spray pipe; s4: the method comprises the steps of spray pipe assembly, connector manufacturing, connector and spray pipe assembly, connector and barrel welding and spray pipe and connector heat treatment, and achieves the purpose of high-quality injection module processing and manufacturing.)

一种大型排气系统引射模块制造方法

技术领域

本发明属于引射器技术领域，特指一种大型排气系统引射模块制造方法。

背景技术

高焓值燃气风洞设施是发展一某飞行器重要的基础设施，对于提升我国某些飞行器及组合发动机发展具有重大意义。排气系统引射模块通过高压气流将燃气风洞中燃气引射至空气中，保证燃气风洞设施持续工作，是高焓值燃气风洞试验设施的重要组成部分。

然而，现有的引射模块制造方法，制造的引射模块质量较差，无法满足大型高精密排气系统的应用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高质量大型排气系统引射模块的制造方法。

本发明的目的是这样实现的：一种大型排气系统引射模块制造方法，包括筒体、集气环组件和喷管，所述集气环组包括集气管、进气口接管、出气口接管，所述的喷管装配有连接件，所述的制造方法包括如下步骤：

S1：筒体加工，取筒体原料下料、筒体切坡口、筒体卷筒、筒体组焊纵缝、筒体组焊环缝、筒体无损检测、筒体开孔；

S2：集气环组件加工，集气管采用中频加热形成弯管、对弯管进行组对焊接形成集气环、集气环焊接无损检测、集气环开孔、集气环焊接进气口接管和出气口接管；

S3：喷管加工，取喷管原料锻件、粗铣加工、去应力热处理、精铣加工、喷管钻孔；

S4：喷管装配，制造连接件、连接件与喷管装配、连接件与筒体焊接、喷管与连接件热处理。

本发明进一步优化为：所述步骤S1中，筒体组焊纵缝完成后，对筒体进行较圆。

本发明进一步优化为：所述步骤S1中，集气环焊接无损检测采用100%射线检测和100%磁粉检测。

本发明进一步优化为：所述步骤S4中，连接件与喷管螺纹装配。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：本发明在筒体制造完成后进行无损检测，有效保证了筒体成型后的质量，集气环焊接后进行无损检测，确保集气环成型质量，喷管粗铣加工后采用去应力热处理，防止焊接后发生形变，同时，在喷管与筒体之间通过连接件连接，确保喷管与筒体之间的连接的稳定性，提升了引射模块整体质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的筒体示意图。

图中：1-筒体，2-喷管，3-集气管，4-进气口接管，5-出气口接管，6-连接件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明中的技术方案，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

本实施例提供了一种大型排气系统引射模块制造方法，包括筒体1、集气环组件和喷管2，所述集气环组包括集气环3、进气口接管4、出气口接管5，所述的喷管装配有连接件6，所述的制造方法包括如下步骤：

S1：筒体加工，取筒体原料下料：筒体直径φ2950mm，壁厚25mm，长度2775mm；筒体切坡口：采用气割加工焊接坡口；筒体卷筒：采用卷板机进行卷筒加工；筒体组焊纵缝；对筒体进行较圆：筒体圆度误差小于2mm；筒体组焊环缝、筒体无损检测：采用100%超声检测和100%磁粉检测，合格等级为I级，筒体开孔；

S2：集气环组件加工，集气管采用中频加热形成弯管：集气管采用φ860X30材料16Mn；对弯管进行组对焊接形成集气环： 4弯管段组成φ4060集气环；集气环焊接无损检测、集气环开孔：集气环气割开孔，保证切割精度；集气环焊接进气口接管和出气口接管；

S3：喷管加工，取喷管原料锻件：采用16MnII锻件正火状态；粗铣加工：原料预留5mm余量；去应力热处理；精铣加工；喷管钻孔；加工检验：塞尺检查不超过0.5mm为合格。

S4：喷管装配，加工连接件；连接件与喷管通过工装装配，工装与连接件通过螺栓连接，确保精度要求；连接件与筒体焊接；连接件与喷管焊接连接；喷管与连接件热处理：热处理过程中保留，热处理完成后拆除工装。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明说明中所使用的术语，只是为了描述具体得实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。