具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本发明应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本发明公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本发明揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本发明公开的内容不充分。

在本发明中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本发明所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。

除非另作定义，本发明所涉及的技术术语或者科学术语应当为本发明所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本发明所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块(单元)的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本发明所涉及的“连接”、“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本发明所涉及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。本发明所涉及的术语“第一”、“第二”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。

本发明实施例提供了一种双头螺柱的装卸装置，图1-3为根据本发明实施例的双头螺柱的装卸装置的立体爆炸图、结构示意图及剖面示意图。参考图1-3所示，该装置至少包括：外套筒1、芯轴2、方螺母3、芯轴2驱动组件及方螺母3固定件，外套筒1内上端开设有中心孔，下端开设有四方孔；芯轴2通过中心孔装配于外套筒1内上端，芯轴2顶部开设有用于转接扳手的四方孔，底部设有用于压紧双头螺柱端面的顶头21；方螺母3通过四方孔装配于外套筒1内下端；芯轴2驱动组件用于连接外套筒1与芯轴2且当外套筒1与芯轴2相对旋动时使芯轴2相对外套筒1向下运动；方螺母3固定件对应方螺母3设置于外套筒1下端侧壁。该双头螺柱的装卸装置通过设置芯轴2驱动组件及在芯轴2底部设置用于压紧双头螺柱端面的顶头21，在双头螺柱装配或拆卸过程中，保证装卸装置与双头螺柱锁成一个整体，保证在施加拧紧力矩时，施加的拧紧力矩能够完全作用在双头螺柱上，避免了对双头螺柱螺纹的损伤，保证了在需要对双头螺柱施加拧紧力矩时双螺母能够将要求力矩传递至双头螺柱上，且拆除双螺母时，不会将已经旋紧的双头螺柱拧松，集装配、拆卸双头螺柱及更换方螺母3等功能于一体。

其中，芯轴2驱动组件进一步包括：一对V型导向槽41、通孔42以及定位销43，一对V型导向槽41对称开设于外套筒1圆柱面上；通孔42开设于芯轴2上并垂直于芯轴2中心线；定位销43穿过通孔42且两端嵌在V型导向槽41内。通过V型导向槽41设计，使本装卸装置更加便于实现双头螺柱的装配以及拆卸，无需各自设计单独功能的工装。可选的，V型导向槽41角度大于双头螺柱的螺纹升角。通过限定V型导向槽41角度大于双头螺柱的螺纹升角，在对双头螺柱进行拆卸时，保证芯轴2向下运动距离大于方螺母3从双头螺柱上退出的距离，从而使芯轴2头部顶住双头螺柱端面，使方螺母3不能继续在双头螺柱上旋动，从而达到拆卸双头螺柱的目的。

其中，方螺母3固定件包括：紧定件和弹性固定件，紧定件设置于外套筒1下端侧壁的第一定位孔内；弹性固定件对应紧定件设置于外套筒1下端侧壁的第二定位孔内。通过设置紧定件与弹性固定件，以方便能够对方螺母3实现固定作用，另一方面，弹性固定件的设置便于方螺母3的更换、取出及安装。可选的，弹性固定组件进一步包括钢球521、弹簧522及堵盖523，钢球521与方螺母3侧面抵接，弹簧522与钢球521抵接，堵盖523设置于弹簧522外并堵塞入第二定位孔内。具体的，紧定件为一顶紧销51。顶紧销51及堵盖523外侧面设有便于顶紧销51及堵盖523安装及取下的凹槽。

进一步的，方螺母3为外形尺寸相同、中心有不同规格螺纹孔的部件族。可以根据需要更换不同规格的方螺母3。

本发明实施例还提供了一种采用以上任一实施例列举的双头螺柱的装卸装置装配双头螺柱的方法，包括配套方螺母3装配步骤及双头螺柱装配步骤，具体的，松开方螺母3固定件，将与双头螺柱螺纹配套的方螺母3安装在外套筒1四方孔内，紧固方螺母3固定件；预装双头螺柱在机体上后，将方螺母3安装在双头螺柱外露一端的螺纹上，在芯轴2四方孔内安装力矩扳手；向拧紧方向旋动力矩扳手，芯轴2向下运动，顶头21顶紧双头螺柱端面，双头螺柱装卸装置与双头螺柱锁成一个整体，力矩扳手施加的力矩作用在双头螺柱与机体的螺纹上，拧紧双头螺柱并达到预设的力矩值。进一步的还包括拆卸装置步骤，用于拧紧到位后，旋转外套筒1，将双头螺柱装卸装置从双头螺柱上取下。进一步的，装配双头螺柱时，选择与双头螺柱规格对应的方螺母3安装在外套筒1的四方孔内，将双头螺柱外露在机体的一端旋入方螺母3螺纹孔内至顶紧芯轴2顶头21，另一端旋入机体螺纹孔内，使用力矩扳手外接在芯轴2四方孔内，拧紧时，芯轴2在定位销43及V型导向槽41的作用下，向下运动，头部顶住双头螺柱，所有部件形成一个整体，不再发生相对转动，施加的力矩作用于双头螺柱上，保证其在机体上的拧紧力矩。

本发明实施例还提供了一种采用以上任一实施例列举的双头螺柱的装卸装置拆卸双头螺柱的方法，包括配套方螺母3装配步骤及双头螺柱拆卸步骤，具体的，松开方螺母3固定件，将与双头螺柱螺纹配套的方螺母3安装在外套筒1四方孔内，紧固方螺母3固定件；将方螺母3安装在待拆卸双头螺柱外露一端的螺纹上，在芯轴2四方孔内安装棘轮扳手向松开方向旋动棘轮扳手，芯轴2向下运动，方螺母3同步退出双头螺柱，在相同的旋转角度下，芯轴2向下运动的距离大于方螺母3同步退出双头螺柱的距离，双头螺柱装卸装置与双头螺柱锁成一个整体，棘轮扳手施加的拆卸力矩作用在双头螺柱与机体的螺纹上，将双头螺柱从机体上拆下。进一步的还包括拆卸装置步骤，用于拧紧到位后，旋转外套筒1，将双头螺柱装卸装置从双头螺柱上取下。进一步的，拆卸双头螺柱时，反向旋动芯轴2，芯轴2向下运动，由于V型导向槽41角度大于螺纹升角，从而使芯轴2向下运动距离大于方螺母3从双头螺柱上退出的距离，从而使芯轴2头部顶住双头螺柱端面，使方螺母3不能继续在双头螺柱上旋动，从而达到拆卸双头螺柱的目的。

可选的，以上装配双头螺柱的方法及拆卸双头螺柱的方法进一步还包括更换方螺母3步骤，具体的，在方螺母3螺纹孔内安装相应规格的螺栓，旋起方螺母3固定件，拉动螺栓将方螺母3取出，将需要规格的方螺母3安装在外套筒1四方孔内，旋紧方螺母3固定件，完成方螺母3的更换。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。