具体实施方式

下面结合附图和实施例对本设计进一步说明：

实施例1：一种电缆管生产用内支撑模芯，参见图1、2、3、5、6、7、8。

本设计其的模芯插于套管3内并对其进行支撑，它包括至少两个截面为弧形的支撑板1、位于两个支撑板1之间并对两个支撑板1进行支撑且可促使两个支撑板1向轴线同步收缩或展开的支撑机构2，所述支撑板1沿套管3的轴线延长，所述支撑板1的外表面与套管3的内壁面曲率相同或小于套管3内壁面的曲率，曲率变小可减少支撑板与套管内壁的接触面积，便于从套管内部拔出。

使用中，多个所述支撑板1同步收缩或展开时的轴线始终重合于同一共线轴线上，当电缆管浇筑成型时支撑机构2扩张并促使支撑板1外张支撑套管3内壁，浇筑成型后其支撑机构2收缩促使支撑板1收缩并与套管3内壁分离，通过支撑机构2支撑所述支撑板1扩张，可使得在将本设计的模芯塞入套管3后对套管3进行支撑，防止其在浇筑时因承受不住浇筑压力而变形破损，在浇筑完成后，通过支撑机构2的收缩，带动支撑板1收缩，使得支撑板1与套管3内壁形成间隙，从而易将模芯抽出使得，使用起来非常方便、实用。

具体来说，上述支撑机构2包括一长度不小于所述支撑板1长度的内旋转轴201，内旋转轴201上设有多组驱动组件208，多组驱动组件208可同时通过内旋转轴201驱动，从而实现同步的收缩或扩张，更为具体的，其单个所述驱动组件208包括两个间隔螺纹连接在内旋转轴201上的两个旋转套筒203，两个旋转套筒203与内旋转轴201螺纹连接的旋向不同，且当内旋转轴201旋转时同一组件内的两个旋转套筒203在内旋转轴201上同步相向或反向运动，同时，本设计中的所述旋转套筒203的轴向侧壁通过连接杆207与所述支撑板1连接，所述连接杆207的两端分别设有铰接孔209，所述连接杆207通过所述铰接孔209与支撑板1内壁、旋转套筒203内壁铰接；且当同一组内的两个旋转套筒203在内旋转轴201上同步相向或反向运动时，其旋转套筒203可促使连接杆207带动支撑板1扩张或收缩，通过此设计可对支撑板1不同部位进行同步收缩或扩张从而保证支撑板1沿轴向上支撑力的均匀与稳定。

具体的，为对所述支撑杆连接，其所述旋转套筒203沿其侧壁上设有若干个连接孔205，一个所述支撑板1对应两个所述连接孔205，所述连接孔205内设有第一连接轴206，所述连接杆207一端通过铰接孔209铰接于所述第一连接轴206上并位于所述连接孔205内，另一端铰接于所述支撑板1上，位于同一个支撑板1上的连接杆207为两根且对称分布于同一个所述支撑板1两侧，如此可实现一个旋转套筒203通过两个连接杆与其中一个支撑板连接。

具体的，同一所述支撑板1通过两个连接杆207与同一旋转套筒203圆周侧壁连接，且同一旋转套筒203与同一支撑板1连接的连接杆207呈“V”型结构设置，通过两个所述连接杆207支撑支撑板1使得支撑板1上表面与套管3管壁始终保持面接触或线接触的关系，从而增大了套管3与支撑板1的受力面积，在套管3局部受力时不容易出现受压变形及破裂的情况。

进一步的，所述支撑板1上开设有孔101，若干个孔101沿支撑板1的长度方向间隔设置，所述孔101为圆孔、椭圆形孔、矩形孔、腰形孔中的其中一种形状或至少两种形状的组合，通过此孔的设计在支撑板与套管内壁接触时可以降低套管与支撑板的截面面积，降低两者之间的摩擦力，使得其支撑板更易被拔出。

本实施例中，其所述支撑板1关于内旋转轴201对称设置，所述共线轴线为内旋转轴201的轴线。

具体的，为了方便使用，所述内旋转轴201的两端分别延伸至支撑板1两端的外部，所述内旋转轴201的两端分别向侧向弯曲延伸构成旋转握持部202，握持部202的设置可方便转动内旋转轴201，从而方便改变支撑机构2的扩张或收缩状态。

实施例2：一种电缆管生产用内支撑模芯，参见图4。

所述支撑机构2包括一长度不小于所述支撑板1长度的内旋转轴201，所述内旋转轴201左右两部分上分别设有反向的螺纹，还包括至少两个旋转套筒203，多个所述旋转套筒203螺纹连接在内旋转轴201左右两部分的螺纹上，且当内旋转轴201旋转时位于内旋转轴201左右两部分上的旋转套筒203在内旋转轴201上同步相向或反向运动，所述旋转套筒203的轴向侧壁通过连接杆207与所述支撑板1连接，所述连接杆207的两端分别设有铰接孔209，所述连接杆207通过所述铰接孔209与支撑板1内壁、旋转套筒203内壁铰接；位于内旋转轴201左半部分旋转轴上的连接杆207向中部倾斜，位于内旋转轴201右半部分旋转轴上的连接杆207亦向中部倾斜，通过转动内旋转轴201带动旋转套筒203运动时，旋转套筒203带动倾斜设置的连接杆207在收缩与扩张，而倾斜设置的连接杆207可减小运动时的阻力，从而减少工人的工作强度，在内旋转轴201上同步相向或反向运动时，其旋转套筒203可促使连接杆207带动支撑板1外张或收缩。

本设计的电缆管生产用内支撑模芯其使用过程如下：

在将本设计的模芯插入套管3前，支撑机构2位于两块支撑板1之间，由于驱动组件208螺纹连接于内旋转轴201上，顺时针转动内旋转轴201，此时同组的驱动组件208的旋转套筒203相互远离，由于倾斜的连接杆207两端分别连接支撑板1与旋转套筒203，在两套筒互相远离时连接杆207与旋转套筒203轴线的倾斜角减小，带动支撑板1靠近旋转套筒203的轴线运动，由于支撑板1向旋转套筒203的轴线方向运动，促使本设计的支撑板1收缩，从而使得支撑板1的外轮廓小于扩张状态的外轮廓，也即小于套管内径，如此可便于插入至套管内。

收缩支撑板1后，将其插入套管3内并由套管3的另一端伸出，可按上述方式逆时针转动内旋转轴201，由于支撑板1外侧壁的曲率与套管3内壁的曲率相同或小于套管内壁曲率，逆时针转动内旋转轴201时，支撑机构2扩张促使支撑板1外侧壁贴合于套管3内壁上，如此可对套管内壁进行支撑，此后可进行浇筑。

浇筑完成后，顺时针转动内旋转轴201，此时支撑机构2收缩带动与套管3内壁贴合的支撑板1向靠近内旋转轴201的轴线方向运动至支撑板1与套管3分离并产生间隔即可将模芯抽出，经过如上述的使用以及拆卸方式使得本设计使用时非常便利。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。