具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：纺织线束成型槽定型包裹设备，包括U形框10，所述U形框10内壁的右侧面通过延长柱615固定连接有第二伸缩杆616，第二伸缩杆616的底端固定连接有第二夹板66，第二伸缩杆616的外表面套设有第五弹簧69，第五弹簧69的两端分别与第二伸缩杆616的外表面和第二夹板66的上表面固定连接，第二夹板66的上表面通过第二传动带610固定连接有第二主动辊614，第二主动辊614内卡接有第三转轴611，第三转轴611套设在U形框10内壁右侧面卡接的第三轴承内，第三转轴611的右端固定连接有第一拉块，通过设置第三转轴611，利用第三转轴611的转动使得第二主动辊614进行旋转从而通过第二传动带610拉动第二夹板66向上运动，进而增大收纳空间，所述U形框10的右侧面固定连接有安装板613，安装板613的上表面卡接有第三螺纹帽，第三螺纹帽内螺纹连接有第三螺纹柱612，第三螺纹柱612插置在第三转轴611下表面开设的固定槽内，第三螺纹柱612的底端固定连接有第三拉块，通过设置第三螺纹柱612，利用第三螺纹柱612的转动能够使得第三螺纹柱612插入固定槽内，从而实现对第三转轴611的限制，避免了第三转轴611的转动；

所述U形框10内壁的下表面固定连接有包裹机构3，所述包裹机构3包括液压缸31，液压缸31的顶端与U框内壁的下表面固定连接，液压缸31的底端固定连接有连接板32，连接板32的下表面固定连接有第一滑杆33，第一滑杆33的外表面滑动连接有第一滑套，第一滑套的上表面通过第二弹簧37与第一滑杆33的外表面固定连接，第一滑杆33的前后两侧面均固定连接有连接柱316，连接柱316的下侧设置有压板34，所述压板34的下表面开设有安装槽，安装槽内的前后两侧均嵌设有电磁铁317，通过设置电磁铁317，利用电磁铁317能够将金属包裹件进行吸附，从而完成包裹，所述压板34的前后两侧面均通过第五销轴铰接有折板35，两个折板35的相对面均开设有弧形槽，两个折板35的相对面均通过两个第一弹簧36与折板35的下表面固定连接，所述压板34上表面的左右两侧均通过第一销轴315铰接有连接杆38，连接杆38的另一端通过第二销轴铰接有矩形块，矩形块的上表面固定连接有T形滑块39，T形滑块39滑动连接在连接板32下表面开设的T形滑槽内，矩形块的下表面设置为弧形，矩形块的下表面贴合有第一三角板312，第一三角板312的下表面通过第二延长杆313固定连接有滚轮314，滚轮314的外表面与折板35的一侧面贴合，所述两个第一三角板312的相远离面均通过第一延长杆311固定连接有第一伸缩杆310，第一伸缩杆310的另一端与压板34的下表面固定连接，利用压板34受到的挤压使得第一滑套在第一滑杆33上进行滑动，在第一销轴315和第二销轴的作用下使得连接杆38发生角度和位置的变化，从而使得两个矩形块向相远离方向运动，进而使得两个第一三角板312带动两个滚轮314向下移动，从而使得两个折板35向相对面移动，从而带动压板34下表面的金属包裹件折叠包裹住滚筒8上表面放置的纺织线束，方便了人们对纺织线束的快速自动包裹，提高了包裹的质量和效率，压板34的上表面与两个连接柱316的底端固定连接，通过设置液压缸31，利用液压缸31的启动能够使得连接板32带动压板34向下运动，从而利用压板34的向下带动金属包裹件向下对纺织线束进行一侧的包裹，提高了人们的工作效率；

U形框10内壁的下表面固定连接有收物壳2，收物壳2内壁上固定连接有放置板11，收物壳2内设置有限位机构6，所述限位机构6包括第二螺纹柱61，第二螺纹柱61的数量为两个，两个第二螺纹柱61均卡接在第一转轴56的外表面，两个第二螺纹柱61的螺纹相反，第一转轴56套设在收物壳2内壁左侧面卡接的第一轴承内，第二螺纹柱61的外表面螺纹连接有第二螺纹帽62，第二螺纹帽62的下表面通过限位块固定连接有第三滑块63，第三滑块63滑动连接在收物壳2下表面开设的第三滑槽内，第二螺纹帽62的上表面固定连接有固定杆68，固定杆68穿过放置板11上表面开设的安装孔并固定连接有第二三角板64，两个固定杆68的相对面均通过第四弹簧67固定连接有第一夹板65，通过设置第二螺纹柱61，利用第二螺纹柱61的转动使得两个第二螺纹帽62通过两个固定杆68带动两个第一夹板65向相远离方向运动，通过设置第二三角板64，利用第二三角板64能够使得包裹完成的纺织线束落入到两个第一夹板65之间；

收物壳2的左侧面固定连接有加工壳1，加工壳1内壁的右侧面通过第六销轴铰接有放置块7，放置块7的上表面嵌设有多个滚筒8，滚筒8的上侧设置有切割机构4，所述切割机构4包括切刀41，切刀41的顶端插置在连接板32下表面开设的凹槽45内，切刀41的左侧面开设有第一限位槽43，第一限位槽43内插置有第二滑杆42，第二滑杆42滑动连接在凹槽45内壁左侧面卡接的第二滑槽内，第二滑杆42的外表面套设有第三弹簧44，第三弹簧44的两端分别与第二滑杆42的外表面和第二滑套的左侧面固定连接，第二滑杆42的左端固定连接有第二拉块，通过设置切刀41，连接板32向下运动的同时带动切刀41向下运动，从而将包裹完成的纺织线束进行切割分离，通过设置第二滑杆42和第三弹簧44，当切刀41需要更换时，利用第二滑杆42的滑动能够方便人们对切刀41进行更换；

放置块7上表面的前后两侧均固定连接有限位板9，放置块7的下侧设置有出料机构5，所述出料机构5包括电机51，电机51的上表面与加工壳1的下表面固定连接，电机51的输出轴固定连接有第一转轴56，第一转轴56的外表面卡接有第一主动辊52，第一主动辊52的外表面通过第一传动带55传动连接有第一从动辊，第一传动带55穿过加工壳1下表面开设的通孔53，所述第一从动辊内卡接有第二转轴59，第二转轴59套设在加工壳1内壁的左侧面卡接的第二轴承内，第二转轴59的外表面卡接有第一螺纹柱58，第一螺纹柱58的外表面螺纹连接有第一螺纹帽511，第一螺纹帽511的下表面固定连接有第一滑块54，第一滑块54滑动连接在加工壳1内壁下表面开设的第一滑槽内，所述第一螺纹帽511的上表面通过第三销轴510铰接有抬升杆57，抬升杆57的另一端通过第四销轴与放置块7的下表面铰接，通过设置电机51，利用电机51的启动能够使得第一主动辊52通过第一传动带55带动第二转轴59进行转动，从而利用第二转轴59的转动使得第一螺纹柱58进行转动，进而使得第一螺纹帽511在第一滑块54的作用下进行移动，使得抬升杆57在第三销轴510和第四销轴的作用下发生角度和位置的变化，从而将放置块7翻转，利用第六销轴的作用使得放置块7倾斜一定的角度，进而使得包裹完成的纺织线束通过滚筒8滚入到收物壳2内，实现了包裹完成的纺织线束的快速出料。

纺织线束成型槽定型包裹设备的使用方法，具体包括以下步骤；

S1、先启动电磁铁317将金属包裹件吸附在压板34的下表面，再利用液压缸31使连接板32带动压板34向下运动，利用压板34受到的挤压使第一滑套在第一滑杆33上进行滑动，在第一销轴315和第二销轴的作用下使连接杆38发生角度和位置的变化，使两个矩形块向相远离方向运动，进而使两个第一三角板312带动两个滚轮314向下移动，使两个折板35向相对面移动，带动压板34下表面的金属包裹件折叠包裹住滚筒8上表面放置的纺织线束，连接板32向下运动的同时带动切刀41向下运动，将包裹完成的纺织线束进行切割分离；

S2、再启动电机51使第一主动辊52通过第一传动带55带动第二转轴59进行转动，利用第二转轴59的转动使第一螺纹柱58进行转动，使第一螺纹帽511在第一滑块54的作用下进行移动，使抬升杆57在第三销轴510和第四销轴的作用下发生角度和位置的变化，将放置块7翻转，利用第六销轴的作用使放置块7倾斜一定的角度，包裹完成的纺织线束通过滚筒8滚入到收物壳2内；

S3、利用电机51启动使放置块7向上倾斜的同时带动第一转轴56进行转动，使两个第二螺纹柱61同时进行转动，利用第二螺纹柱61的转动使两个第二螺纹帽62通过两个固定杆68带动两个第一夹板65向相远离方向运动，再转动第三螺纹柱612解除对第三转轴611的限制，利用第三转轴611的转动使第二主动辊614进行旋转从而通过第二传动带610拉动第二夹板66向上运动，包裹完成的纺织线束落入两个第一夹板65之间，反之当放置块7转动回来后，两个第一夹板65向中间靠拢，利用第四弹簧67的弹力将落入到收物壳2内的纺织线束进行夹紧，同时放下第二夹板66对纺织线束进行多角度夹紧。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。