一种阀控式密闭铅酸蓄电池防护性电池壳及其制作方法

文档序号:686141 发布日期:2021-04-30 浏览:26次 >En<

阅读说明:本技术 一种阀控式密闭铅酸蓄电池防护性电池壳及其制作方法 (Protective battery case of valve-controlled closed lead-acid storage battery and manufacturing method thereof ) 是由 刘建华 秦小兵 徐智力 潘利 尹雷 陈军 程光辉 严凯 闫瑞刚 刘俊海 于 2020-12-17 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种阀控式密闭铅酸蓄电池防护性电池壳,包括电池壳,电池壳的中间设有电解液槽,电池壳的上方中间设有连接管,连接管的下方和电解液槽连通,连接管内滑动连接有活塞,活塞的侧端设有橡胶圈,活塞的上端中间固定连接有连接杆,连接杆的上侧固定连接有挤压板,电池壳的上端中间为阶梯形结构的连接槽,连接管的上端位于连接槽处,连接槽的左侧转动连接有密封板,本发明还公开了一种阀控式密闭铅酸蓄电池防护性电池壳制作方法,本发明构造设计当铅酸电池内气压变大时,能及时将铅酸电池内的气体排出,密封板能对连接槽进行密封,密封橡胶对密封凸起和密封凹面之间的缝隙进行填充,再次增加密封性,通过双重密封保护,避免出气孔被堵塞。(The invention discloses a protective battery case of a valve-controlled closed lead-acid storage battery, which comprises a battery case, wherein an electrolyte tank is arranged in the middle of the battery case, a connecting pipe is arranged in the middle of the upper part of the battery case, the lower part of the connecting pipe is communicated with the electrolyte tank, a piston is connected in the connecting pipe in a sliding manner, a rubber ring is arranged at the side end of the piston, a connecting rod is fixedly connected in the middle of the upper end of the piston, an extrusion plate is fixedly connected on the upper side of the connecting rod, a connecting groove with a stepped structure is arranged in the middle of the upper end of the battery case, the upper end of the connecting pipe is positioned at the connecting groove, and a sealing plate is rotatably connected on the left side of the connecting groove. Increase the leakproofness once more, through the dual seal protection, avoid the venthole to be blockked up.)

一种阀控式密闭铅酸蓄电池防护性电池壳及其制作方法

技术领域

本发明涉及铅酸电池领域,具体为一种阀控式密闭铅酸蓄电池防护性电池壳及其制作方法。

背景技术

铅酸电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成,电解液时硫酸溶液的蓄电池,铅酸电池放电状态下,正极主要成分为二氧化铅,负极主要成分为钱;在充电状态下,正负极主要成分均为硫酸铅。相对于锂电池,铅酸电池的其价格便宜,温度适用性好,被广泛的使用在各个领域中。铅酸电池在使用的时候温度会升高,导致内部的气压较大,需要及时的将内部的气体排出。

现有的阀控式铅酸蓄电池通过设置单向排气阀将内部气体排出,但在一些油烟和灰尘较多的场所,单向排气阀容易被堵塞,使得内部气体无法被及时排出,且不易于观察,导致铅酸电池膨胀,造成安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阀控式密闭铅酸蓄电池防护性电池壳及其制作方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种阀控式密闭铅酸蓄电池防护性电池壳,包括电池壳,所述电池壳的中间设有电解液槽,所述电池壳的上方中间设有连接管,所述连接管的下方和电解液槽连通,所述连接管内滑动连接有活塞,所述活塞的侧端设有橡胶圈,所述橡胶圈填充于活塞和连接管之间的缝隙,所述活塞的上端中间固定连接有连接杆,所述连接杆的左侧固定连接有挤压块,所述挤压块侧端为弧形结构,所述连接杆的上侧固定连接有挤压板,所述电池壳的上端中间为阶梯形结构的连接槽,所述连接管的上端位于连接槽处,所述连接槽的左侧转动连接有密封板,所述连接管的中间位于连接杆的两侧都固定连接有安装箱,所述安装箱的下侧设有开口,所述安装箱的中间固定连接有电磁铁。

优选的,所述连接管中间位于连接杆的左侧固定连接有弹簧片,所述弹簧片侧端固定连接有第一电极片,所述连接管内壁正对弹簧片处固定连接有第二电极片,所述第二电极片和电源电性连接。

优选的,所述连接杆位于挤压块上端两侧都固定连接有铁板,所述铁板正对电磁铁,所述电磁铁和第一电极片之间电性连接,所述挤压板的下端两侧和安装箱之间设有弹簧。

优选的,所述连接管的上端固定连接有固定板,所述固定板的上端和连接管水平设置,所述固定板为倒U型结构,所述挤压板滑动连接于固定板内,所述挤压板和固定板之间设有气囊,所述气囊的上侧和固定板的内壁固定连接,所述固定板的中间设有通孔,所述气囊和通孔连通。

优选的,所述连接槽内设有伸缩波纹管,所述伸缩波纹管的下端和固定板固定连接,所述伸缩波纹管通过通孔和气囊连通,所述伸缩波纹管的上端固定连接有连接块,所述连接块为半球体结构,所述伸缩波纹管收缩时连接块位于连接槽的阶梯结构的下方。

优选的,所述电池壳位于连接管的右侧设有出气孔,所述连接管的右侧设有排气口,所述排气口和出气孔连通,所述出气孔的上侧设有密封凹面,所述密封凹面为半球体结构,所述密封凹面的内壁上设有密封橡胶,所述密封板正对密封凹面处设有密封凸起,所述密封凸起为半球体结构。

一种阀控式密闭铅酸蓄电池防护性电池壳制作方法,包括以下步骤:

步骤一:将电池壳和连接管通过模具浇筑成型,通过钻孔机再电池壳的中间位于连接槽的下方钻出和连接管直径相同的钻孔,在密封凹面下方钻出气孔,在连接管的侧端钻出排气口;

步骤二:并用打磨机对连接槽下侧的钻孔和连接管的下端内壁进行打磨,将钻孔和连接管下侧内壁打磨光滑:

步骤三:将电磁铁固定在连接管的安装箱内,再将带有第一电极片的弹簧片和第二电极片都与连接管的内壁进行固定连接,并将第一电极片和电磁铁接通,将第二电极片和电源接通;

步骤四:将连接杆放置进连接管中,并将活塞和挤压板分别和连接杆的下端和上端固定,并在活塞的侧端套接上橡胶圈,将挤压板下端两侧和安装箱之间设置弹簧;

步骤五:将气囊固定在固定板的中间,气囊的上侧和固定板中间的通孔连通,将带有连接块的伸缩波纹管固定在固定板的上端,将固定板的下端和挤压板滑动连接,并将固定板和连接管固定连接;

步骤六:将连接管固定在连接槽下方的钻孔内,将密封板和连接槽的左侧转动连接,密封板下端正对密封凹面处固定密封凸起,在密封凹面的内壁上铺设密封橡胶,组装完成。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:当铅酸电池内部气体压力变大时,会将活塞顶起,将活塞移动到排放口的上端,此时挤压块移动到弹簧片处,对弹簧片进行挤压,使得弹簧片变形,将第一电极片和第二电极片接触,电磁铁电源接通,电磁铁对铁板产生吸力,将铁板吸附在电磁铁上,此时连接杆上端的挤压板对固定板内的气囊进行挤压,将气囊内的空气挤入伸缩波纹管中,伸缩波纹管伸长,通过连接块将密封板顶起,使得铅酸电池内部的气体能排出,密封板能对连接槽进行密封,密封橡胶对密封凸起和密封凹面之间的缝隙进行填充,再次增加密封性,通过双重密封保护,避免出气孔被堵塞;若出气孔被堵塞铅酸电池内部的气体无法被正常排出时,密封板一直处于打开状态,非常容易进行观察,及时对堵塞进行清理,安全更加有保障。

附图说明

图1为铅酸电池防护性电池壳连接结构示意图;

图2为连接管内部连接结构示意图。

图中:1电池壳、2电解液槽、3连接管、4出气孔、5连接槽、6密封板、7密封凸起、8密封凹面、9密封橡胶、10活塞、11橡胶圈、12连接杆、13挤压块、14弹簧片、15第一电极片、16第二电极片、17安装箱、18电磁铁、19铁板、20挤压板、21固定板、22气囊、23伸缩波纹管、24连接块、25排气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种阀控式密闭铅酸蓄电池防护性电池壳,包括电池壳1,电池壳1的中间设有电解液槽2,电池壳1的上方中间设有连接管3,连接管3的下方和电解液槽2连通,连接管3内滑动连接有活塞10,活塞10的侧端设有橡胶圈11,增加密封性,铅酸电池内的气压变大时推动活塞10在连接管3内移动,橡胶圈11填充于活塞10和连接管3之间的缝隙,活塞10的上端中间固定连接有连接杆12,连接杆12的左侧固定连接有挤压块13,挤压块13侧端为弧形结构,连接杆12的上侧固定连接有挤压板20,电池壳1的上端中间为阶梯形结构的连接槽5,连接管3的上端位于连接槽5处,连接槽5的左侧转动连接有密封板6,连接管3的中间位于连接杆12的两侧都固定连接有安装箱17,安装箱17的下侧设有开口,安装箱17的中间固定连接有电磁铁18。

连接管3中间位于连接杆12的左侧固定连接有弹簧片14,弹簧片14侧端固定连接有第一电极片15,连接管3内壁正对弹簧片14处固定连接有第二电极片16,第二电极片16和电源电性连接,铅酸电池内部的气体将活塞10顶起,将活塞10移动到排放口25的上端,此时挤压块13移动到弹簧片处,对弹簧片14进行挤压,使得弹簧片14变形,将第一电极片15和第二电极片16接触。

连接杆12位于挤压块13上端两侧都固定连接有铁板19,铁板19正对电磁铁18,电磁铁18和第一电极片15之间电性连接,挤压板20的下端两侧和安装箱17之间设有弹簧,将第一电极片15和第二电极片16接触,电磁铁18电源接通,电磁铁18对铁板19产生吸力,将铁板19吸附在电磁铁18上,弹簧能使活塞10回到原位。

连接管3的上端固定连接有固定板21,固定板21的上端和连接管3水平设置,固定板21为倒U型结构,挤压板20滑动连接于固定板21内,挤压板20和固定板21之间设有气囊22,气囊22的上侧和固定板21的内壁固定连接,固定板21的中间设有通孔,气囊22和通孔连通,连接杆12在移动时带动挤压板20一起移动,挤压板20在固定板21内滑动,对气囊22进行挤压。

连接槽5内设有伸缩波纹管23,伸缩波纹管23的下端和固定板21固定连接,伸缩波纹管23通过通孔和气囊22连通,伸缩波纹管23的上端固定连接有连接块24,连接块24为半球体结构,伸缩波纹管23收缩时连接块24位于连接槽5的阶梯结构的下方,避免对密封板6的密封带来影响,气囊22内的空气被挤压进伸缩波纹管23中,伸缩波纹管23伸长,通过连接块24将密封板6顶起。

电池壳1位于连接管3的右侧设有出气孔4,连接管3的右侧设有排气口25,排气口25和出气孔4连通,出气孔4的上侧设有密封凹面8,密封凹面8为半球体结构,密封凹面8的内壁上设有密封橡胶9,密封板6正对密封凹面8处设有密封凸起7,密封凸起7为半球体结构,密封板6被顶起后,密封凸起7脱离密封凹面8,出气孔4被打开,气体顺着出气孔4排出,密封板6能对连接槽5进行密封,密封橡胶9对密封凸起7和密封凹面8之间的缝隙进行填充,再次增加密封性,通过双重密封保护,避免出气孔4被堵塞。

一种阀控式密闭铅酸蓄电池防护性电池壳制作方法,包括以下步骤:

步骤一:将电池壳1和连接管3通过模具浇筑成型,通过钻孔机再电池壳1的中间位于连接槽5的下方钻出和连接管3直径相同的钻孔,在密封凹面8下方钻出气孔4,在连接管3的侧端钻出排气口25;

步骤二:并用打磨机对连接槽5下侧的钻孔和连接管3的下端内壁进行打磨,将钻孔和连接管3下侧内壁打磨光滑:

步骤三:将电磁铁18固定在连接管3的安装箱17内,再将带有第一电极片15的弹簧片14和第二电极片16都与连接管3的内壁进行固定连接,并将第一电极片15和电磁铁18接通,将第二电极片16和电源接通;

步骤四:将连接杆12放置进连接管3中,并将活塞10和挤压板20分别和连接杆12的下端和上端固定,并在活塞10的侧端套接上橡胶圈11,将挤压板20下端两侧和安装箱17之间设置弹簧;

步骤五:将气囊22固定在固定板21的中间,气囊22的上侧和固定板21中间的通孔连通,将带有连接块24的伸缩波纹管23固定在固定板21的上端,将固定板21的下端和挤压板20滑动连接,并将固定板21和连接管3固定连接;

步骤六:将连接管3固定在连接槽5下方的钻孔内,将密封板6和连接槽5的左侧转动连接,密封板6下端正对密封凹面8处固定密封凸起7,在密封凹面8的内壁上铺设密封橡胶9,组装完成。

工作原理:当铅酸电池内部气体压力变大时,会将活塞10顶起在连接管3内滑动,将活塞10移动到排放口25的上端,此时挤压块13移动到弹簧片14处,对弹簧片14进行挤压,使得弹簧片14变形,将第一电极片15和第二电极片16接触,电磁铁18电源接通,电磁铁18对铁板19产生吸力,将铁板19吸附在电磁铁18上,此时连接杆12上端的挤压板20在固定板21内滑动,对固定板21内的气囊22进行挤压,将气囊22内的空气挤入伸缩波纹管23中,伸缩波纹管23伸长,通过连接块24将密封板6顶起,使得密封凸起7脱离密封凹面8,出气孔4被打开,气体顺着出气孔4排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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