一种除臭设备中用于喷淋雾化的待弯制管件的弯制方法
阅读说明：本技术 一种除臭设备中用于喷淋雾化的待弯制管件的弯制方法 (Bending method of to-be-bent pipe fitting for spraying atomization in deodorization equipment ) 是由 邱屹 俞觊觎 王振 伊光波 杨洁 周浩然 王立国 于 2020-12-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种除臭设备中用于喷淋雾化的待弯制管件的弯制方法,包括如下步骤：步骤一,将定位支架固定于台虎钳上；步骤二,将待弯制管件的前端穿过折管孔,使待弯制管件的待弯折处位于折管孔处；步骤三,将移动螺杆插入待弯制管件内孔,调节所述收紧螺母使支撑球位于折管孔处；步骤四,右手通过加力杆施力使定动轮固定转动臂绕第一定位轴向外侧转动,左手通过旋转收紧螺母使支撑球始终位于弯制管件的受力部位；步骤五,将待弯制管件弯折到需要的角度后。使用本发明的除臭设备中用于喷淋雾化的待弯制管件的弯制方法,能确保弯管部分不扁、不皱、不破裂,外观圆滑,非常适合产品试制、小批量生产,手工操作简易,投入小,见效快。(The invention discloses a bending method of a to-be-bent pipe fitting for spray atomization in deodorization equipment, which comprises the following steps of: step one, fixing a positioning support on a bench vice; secondly, the front end of the pipe fitting to be bent penetrates through the pipe bending hole, so that the part to be bent of the pipe fitting to be bent is positioned at the pipe bending hole; inserting the movable screw rod into an inner hole of the pipe fitting to be bent, and adjusting the tightening nut to enable the support ball to be located at the pipe folding hole; fourthly, the right hand applies force through a force application rod to enable the fixed moving wheel fixed rotating arm to rotate outwards around the first positioning shaft, and the left hand enables the supporting ball to be always located at the stressed position of the bent pipe fitting through rotating a tightening nut; and step five, bending the pipe fitting to be bent to a required angle. The bending method of the pipe fitting to be bent for spraying atomization in the deodorization equipment can ensure that the bent pipe part is not flat, wrinkled or cracked and has smooth appearance, is very suitable for trial production and small-batch production of products, and has the advantages of simple manual operation, small investment and quick response.)
技术领域
本发明涉及除臭设备，尤其是一种除臭设备中用于喷淋雾化的待弯制管件的弯制方法。
背景技术
在除臭设备中，需要用到较多用于喷淋、雾化的小直径薄壁管，这些小直径薄壁管在除臭设备中是根据内部结构的要求进行铺设的，有时甚至需要在空腔中穿行，这就需要对所述小直径薄壁管进行弯折，以适配除臭设备的内部结构。
小直径薄壁管的弯折存在一个无法克服的技术问题：要么弯折处的管壁会因弯折时的挤压而发生皱褶，要么弯折处的圆形内孔会因弯折时的挤压而被压扁，这就大大增加了管内的流体阻力，折弯角度越小问题越严重。。
为了减小小直径薄壁管在弯折处的这些缺陷，人们目前较为常用的手段是：先将需要弯折的待弯制管件内填充满细砂，然后将待弯制管件两端封堵，将细砂封堵在待弯制管件内，然后再对该待弯制管件进行弯折，最后再将待弯制管件两端的封堵剔除，细砂倒出。由于待弯制管件内填充有细砂，弯折处的管壁皱褶和扁化会好很多，但弯折处仍有压扁和皱褶，甚至还会发生破裂，质量难以控制。
发明内容
本发明的目的是提供一种除臭设备中用于喷淋雾化的待弯制管件的弯制方法，能确保弯管部分不扁、不皱、不破裂，外观圆滑，非常适合产品试制、小批量生产，手工操作简易，投入小，见效快。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种除臭设备中用于喷淋雾化的待弯制管件的弯制方法，包括如下步骤：
步骤一：将定位支架固定于台虎钳上，所述定位支架至少包括一平板，平板的前部设有用于固定待弯制管件的紧固组件，平板后部的第一弯圆弧中心定位孔穿设第一定位轴，在所述第一定位轴上安装用于弯折待弯制管件的定动轮固定转动臂，在所述定动轮固定转动臂上并排设有定滑轮和动滑轮，所述定滑轮安装在所述第一定位轴上，所述动滑轮安装在设于定动轮固定转动臂上的第二定位轴上，所述定滑轮和动滑轮的外周均设有与所述待弯制管件的外壁相适配的圆弧形凹槽，定滑轮和动滑轮之间的圆弧形凹槽构成的折管孔；
步骤二：将定动轮固定转动臂的加力杆绕第一定位轴转动至里侧，取所述待弯制管件，将待弯制管件的前端穿过折管孔，再将待弯制管件的前端紧固于紧固组件上，使待弯制管件的待弯折处位于折管孔处；
步骤三：将移动螺杆插入待弯制管件内孔，该移动螺杆的前端设有支撑球，所述支撑球的球面与待弯制管件的内壁之间具有间隙，移动螺杆的后端部设有螺纹，该螺纹的末端部露出于待弯制管件的后端之外，在所述末端部的螺纹上设有收紧螺母，调节所述收紧螺母，使所述支撑球位于折管孔处；
步骤四：右手通过加力杆施力，使定动轮固定转动臂绕第一定位轴向外侧转动，绕第一定位轴转动的动滑轮将待弯制管件向定滑轮弯折，与此同时，左手通过旋转收紧螺母，使支撑球向后端移动，支撑球向后端移动的距离与定动轮固定转动臂的弯折角度相适配，以使支撑球始终位于动滑轮和定滑轮弯折待弯制管件的受力部位；
步骤五：将待弯制管件弯折到需要的角度后，抽出移动螺杆，松开紧固组件，得到弯制好的管件。
所述紧固组件包括：固定于平板上的底座，铰接在底座上的活动压盖，底座和活动压盖在中部相对应的部位均设有与所述待弯制管件的外壁相配合的圆弧形槽，底座和活动压盖通过压紧螺栓组件紧固。
所述紧固组件包括：固接于待弯制管件前端部的管接头，设置于平板前部定位销孔上的前部定位销，所述管接头的通孔定位于所述前部定位销上。
所述平板前端里侧设有向下延伸的竖板，所述竖板上设有用于定位待弯制管件的竖板紧固组件，平板后端里侧设有向里延伸的平板延伸部，在所述平板延伸部上设有与所述第一弯圆弧中心定位孔相同尺寸的第二弯圆弧中心定位孔。
与现有技术相比本发明的有益效果是：使用所述除臭设备中用于喷淋雾化的待弯制管件的弯制方法进行管件的弯制，定滑轮和动滑轮利用其外周所述待弯制管件的外壁相适配的圆弧形凹槽滚动弯折待弯制管件，在待弯制管件的弯折受力处，外周有圆弧形凹槽构成的折管孔的限制、内部有支撑球支撑，能确保弯管部分不扁、不皱、不破裂，外观圆滑，非常适合产品试制、小批量生产，手工操作简易，投入小，见效快。
进一步的有益效果是：所述平板前端里侧设有向下延伸的竖板，所述竖板上设有用于定位待弯制管件的竖板紧固组件，平板后端里侧设有向里延伸的平板延伸部，在所述平板延伸部上设有与所述第一弯圆弧中心定位孔相同尺寸的第二弯圆弧中心定位孔，这种结构，通过将已经弯折的管件的前端固定在竖板紧固组件，将所述第一定位轴安装在第二弯圆弧中心定位孔内，能够对已经弯折的管件进行再弯折，将待弯制管件弯折成三维弯管(参见附图5和6)。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1俯视图；
图3是图1中将待弯制管件弯折90度时的结构示意图；
图4是图3俯视图；
图5是对已经弯折的管件进行再弯折的结构示意图；
图6是图5的俯视图；
图7是图2中定滑轮和动滑轮装配结构的放大视图；
图8是另一种紧固组件固定待弯制管件的结构示意图；
图9是图8的A-A向视图；
图10是待弯制管件的结构示意图；
图11是图1中定位支架的结构示意图；
图12是图11的俯视图；
图13是图1中支撑球和移动螺杆的结构示意图。
图中序号所代表的零部件名称如下：
1、定位支架，1-1、平板，1-2、第一弯圆弧中心定位孔，1-3、前部定位销孔，1-4、竖板，1-5、平板延伸部，1-6、第二弯圆弧中心定位孔，1-7、竖板定位销孔，2、待弯制管件，3、第一定位轴，4、定动轮固定转动臂，5、定滑轮，6、第二定位轴，7、动滑轮，8、圆弧形凹槽，8-1折管孔,9、底座，10、活动压盖，11、压紧螺栓组件，12、管接头，13、前部定位销，14、通孔，15、移动螺杆，16、支撑球，17、收紧螺母，18、加力杆。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案更加清晰，以下结合附图1至13，对本发明进行详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明的保护范围。
本发明是一种除臭设备中用于喷淋雾化的待弯制管件的弯制方法，包括如下步骤：
步骤一：将定位支架1固定于台虎钳上，所述定位支架1至少包括一平板1-1，平板1-1的前部设有用于固定待弯制管件2的紧固组件，平板1-1后部的第一弯圆弧中心定位孔1-2穿设第一定位轴3，在所述第一定位轴3上安装用于弯折待弯制管件2的定动轮固定转动臂4，在所述定动轮固定转动臂4上并排设有定滑轮5和动滑轮7，所述定滑轮5安装在所述第一定位轴3上，定滑轮5不随定动轮固定转动臂4转动而位移，所述动滑轮7安装在设于定动轮固定转动臂4上的第二定位轴6上，动滑轮7随定动轮固定转动臂4绕定滑轮中心转动，所述定滑轮5和动滑轮7的外周均设有与所述待弯制管件2的外壁相适配的圆弧形凹槽8，定滑轮5和动滑轮7之间的圆弧形凹槽8构成的折管孔8-1；
步骤二：将定动轮固定转动臂4的加力杆18绕第一定位轴3转动至里侧，取所述待弯制管件2，将待弯制管件2的前端穿过折管孔8-1，再将待弯制管件2的前端紧固于紧固组件上，使待弯制管件2的待弯折处位于折管孔8-1处；
步骤三：将移动螺杆15插入待弯制管件2内孔，该移动螺杆15的前端设有支撑球16，所述支撑球16的球面与待弯制管件2的内壁之间具有间隙，移动螺杆15的后端部设有螺纹，该螺纹的末端部露出于待弯制管件2的后端之外，在所述末端部的螺纹上设有收紧螺母17，调节所述收紧螺母17，使所述支撑球16位于折管孔8-1处；
步骤四：右手通过加力杆18施力，使定动轮固定转动臂4绕第一定位轴3向外侧转动，绕第一定位轴3转动的动滑轮7将待弯制管件2向定滑轮5弯折，与此同时，左手通过旋转收紧螺母17，使支撑球16向后端移动，支撑球16向后端移动的距离与定动轮固定转动臂4的弯折角度相适配，以使支撑球16始终位于动滑轮7和定滑轮5弯折待弯制管件2的受力部位；
步骤五：将待弯制管件2弯折到需要的角度后，抽出移动螺杆15，松开紧固组件，得到弯制好的管件。
作为优选，所述紧固组件包括：固定于平板1-1上的底座9，铰接在底座9上的活动压盖10，底座9和活动压盖10在中部相对应的部位均设有与所述待弯制管件2的外壁相配合的圆弧形槽，底座9和活动压盖10通过压紧螺栓组件11紧固。所述紧固组件包括：固接于待弯制管件2前端部的管接头12，设置于平板1-1前部定位销孔1-3上的前部定位销13，所述管接头12的通孔14定位于所述前部定位销13上。
作为优选，所述平板1-1前端里侧设有向下延伸的竖板1-4，所述竖板1-4上设有用于定位待弯制管件2的竖板紧固组件，平板1-1后端里侧设有向里延伸的平板延伸部1-5，在所述平板延伸部1-5上设有与所述第一弯圆弧中心定位孔1-2相同尺寸的第二弯圆弧中心定位孔1-6。这种结构，通过将已经弯折的管件的前端固定在竖板紧固组件，例如，在竖板1-4上设置竖板定位销孔1-7，将前部定位销13安装在该竖板定位销孔1-7内用于定位所述管接头12)，将所述第一定位轴安装在第二弯圆弧中心定位孔内，这样就能够对已经弯折的管件进行再弯折，将待弯制管件弯折成三维弯管(参见附图5和6)。
在弯管作业完成后，可以用直尺、角尺或万能角尺对弯折后的待弯制管件2简称管件进行尺寸和角度检测，且可利用台钻台面固定管件进行校正，也可利用套管套入管件的直管部分进行手工用力弯动修正尺寸或角度。
弯管时需左右手协同，对弯管速度与收紧螺母17右旋速度进行控制。当左手感右旋收紧螺母17较重时，支撑球16在弯管受力部位前面待弯制管件前端为前，应加快右旋收紧螺母17速度；如右旋收紧螺母17手感较轻，则右旋收紧螺母17速度需慢一点，右手弯管速度可快一点。也可以利用直尺量取待弯制管件2后端至折管孔8-1之间的距离，依据该距离确定支撑球16初次插入待弯制管件2内孔的深度，对于没有经验的操作者，也可在弯制过程中，通过直尺量取待弯制管件2后端至折管孔8-1之间的距离，对支撑球16的位置进行调整。
根据不同尺寸和角度的待弯制管件2，可以调整定位支架1、紧固组件、动滑轮7和定滑轮5、移动螺杆15、支撑球16等弯管加工装置的各部分尺寸。
适用于管径10-15mm无缝钢管、铜管，管壁厚度0.5-1mm，弯管R1.2-2.0倍管直径，弯管角度可达80-90度。利用钢管弹性范围变化间隙确定待弯制管件2内外配合公差。弯管质量能保证弯管部分不扁、不皱、不破裂，外观圆滑，定位尺寸和角度矫正便于控制。适合产品试制、小批量生产，手工操作简易，投入小，见效快。
具体实例：外径为14mm、壁厚为1mm的紫铜管，弯折半径为20mm、角度为85°的弯，移动螺杆15的直径可取10mm，支撑球16的直径可取11.8mm，动滑轮7外圆半径为20mm、圆弧形凹槽半径为14.1mm，定滑轮5的尺寸与动滑轮7相同。以上尺寸允许有适当的公差，例如±0.01mm。
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