立体压纹皮革的制备工艺
阅读说明：本技术 立体压纹皮革的制备工艺 (Preparation process of three-dimensional embossed leather ) 是由 陈庆丰 庄汉珍 刘建刚 于 2020-12-31 设计创作，主要内容包括：本发明涉及皮革技术领域,且公开了立体压纹皮革的制备工艺,包括以下步骤：整理：将回收之后的原皮根据尺寸分开放置,将厚度和大小相同的原皮放置在一起,对原皮进行初步分类整理,浸水：向温水的内部加入消毒液,然后测量清水的温度,根据皮革种类的不同调节清水的温度,然后将原皮浸没于清水中,同时根据原皮种类的不同控制浸泡的时间。该立体压纹皮革的制备工艺,通过对皮革进行鞣制,可以有效地缩小部位差,使腹肷等松软部位得到良好的填充,使整张革的物理性能更加均匀,可提高皮革的出裁率,让加工之后的皮革的的韧性得到提升,有效的提高了皮革生产的质量,涂饰后的成品不易玷污也易被擦掉,易于保养。(The invention relates to the technical field of leather, and discloses a preparation process of three-dimensional embossed leather, which comprises the following steps: finishing: the former skin after will retrieving is separated according to the size and is placed, places the same former skin of thickness and size together, carries out preliminary classification arrangement, soaking to the former skin: adding disinfectant into the warm water, measuring the temperature of the clear water, adjusting the temperature of the clear water according to the different leather types, immersing the original leather into the clear water, and controlling the soaking time according to the different leather types. According to the preparation process of the three-dimensional embossed leather, the leather is tanned, so that the position difference can be effectively reduced, the soft parts such as the hips and the hips are well filled, the physical performance of the whole leather is more uniform, the cutting rate of the leather can be improved, the toughness of the processed leather is improved, the production quality of the leather is effectively improved, and the finished product after being coated is not easy to stain and wipe off and is easy to maintain.)
技术领域
本发明涉及皮革技术领域，具体为一种立体压纹皮革的制备工艺。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理和化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
根据中国授权发明CN 108330226 B提出的防火皮革的制作方法，其有益效果为本发明的制作方法制得的防火皮革强度大，阻燃性能强，撕裂强度大，耐磨损耐曲折性能优异，但是皮革在制作的过程中没有进行压合操作，从而导致皮革的韧性不佳，而且会出线松弛的情况，同时表花纹固定，外观不佳，在后续加工的时候难以满需求，故而提出一种立体压纹皮革的制备工艺来解决上述问题。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了立体压纹皮革的制备工艺，具备韧性强和表面纹理丰富增加美观度等优点，解决了皮革在制作的过程中没有进行压合操作，从而导致皮革的韧性不佳，而且会出线松弛的情况，同时表花纹固定，外观不佳，在后续加工的时候难以满需求的问题。
（二）技术方案
为实现上述韧性强和表面纹理丰富增加美观度目的，本发明提供如下技术方案：立体压纹皮革的制备工艺，包括以下步骤：
1）整理：将回收之后的原皮根据尺寸分开放置，将厚度和大小相同的原皮放置在一起，对原皮进行初步分类整理；
2）浸水：向温水的内部加入消毒液，然后测量清水的温度，根据皮革种类的不同调节清水的温度，然后将原皮浸没于清水中，同时根据原皮种类的不同控制浸泡的时间；
3）粗加工：使用石灰涂抹在原皮的表面，让原皮上的毛发出现松动，然后采用脱毛机械对原皮表面的毛发进行脱离，然后采用机械对原皮表面的脂肪和多余的肉从原皮的表面剔除，并且将原皮根据使用的不同剖开成多层；
4）脱灰：将剖开的原皮分开浸入水中，然后向水中加入酸，然后将搅拌均匀之后浸泡5-10分钟，然后取出原皮进行烘干处理；
5）鞣制：将烘干之后的皮革拉伸配置之后放置于烟熏点对原皮的表面进行熏制，熏制10-20分钟之后将原皮张开冷却，将冷却之后的原皮放置于加有福尔马林溶液的清水中浸泡4-8小时，将水温控制在40℃；
6）复鞣：将鞣制之后的原皮捞出，放入到清水的内部进气清洗，将清洗之后的原皮捞出放于到装有复鞣液的浸泡池的颞部，将温度控制在40℃，pH值中和至5，在此环境之下将原皮浸泡30-50分钟；
7）加脂：将浸泡之后的原皮取出烘干之后，采用牛蹄油涂抹在皮革的外侧，再将皮革表面各处涂抹完成轴将温度控制在60℃的环境下晾晒1-2小时；
8）压纹:将晾晒干燥之后的皮革拉伸之后放入到压纹机械的内部，经过压纹之后，将皮革分开放置，然后工作人员对皮革的表面进行涂饰，将皮革表面缺损、粗面、色差和色花处涂抹一层涂饰剂，涂饰完成之后晾晒干燥即可完成皮革制作。
优选的，所述整理的工序中将不同动物的皮毛分开存放，所述脱脂之后应当再次对原皮的表面进行人工观察，去除多余的脂肪。
优选的，所述脱灰过程中加入的酸液为硫酸铵水溶液，且根据所生产的皮革类型不同将原皮的pH值进行控制。
优选的，所述鞣制之前要确保原皮表面没有杂物，所述福尔马林溶液与清水的比例为0.1：1，所述复鞣之后的皮革需要将表面熨平之后再进行压纹；
优选的，所述加脂的过程中向皮革的表面涂抹磷酸盐类黏结剂，所述涂饰剂通过揩、刷、淋、喷方式在皮革表面上形成一层薄膜色浆，且涂饰的过程中向涂料的内部加入光泽剂和抗水剂。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了立体压纹皮革的制备工艺，具备以下有益效果：
1、该立体压纹皮革的制备工艺，通过对皮革进行鞣制，在鞣制的过程中对原皮进行烟熏，烟熏可以有效的使原皮的表面松软，然后在浸泡在福尔马林溶液内，将原皮纤维的胶原基团连接起来，赋于皮革丰满的手感，增强皮革的抗张、抗撕裂的强度，同时在鞣制之后再次对原皮机械能复鞣，可补充鞣制作用，提高鞣质含量，生皮各部位纤维编织的紧密程度不同，存在着部位差，此时使用选择填充作用较强的复鞣剂，可以有效地缩小部位差，使腹肷等松软部位得到良好的填充，使整张革的物理性能更加均匀，可提高皮革的出裁率，让加工之后的皮革的的韧性得到提升，有效的提高了皮革生产的质量。
2、该立体压纹皮革的制备工艺，通过对皮革进行压纹，在皮革生产的过程中将拉伸改变为压纹，对原皮施加高压，让原皮内部的组织细胞得到压实，并且在原皮的表面产生不同种类的花纹，在提高皮革韧性的同时增加了皮革外表的美观度，让皮革表面能够有不同纹理，同时在制皮完成之前对皮革进行涂饰，增加革面的美观，修正皮革表面的伤残缺陷，提高皮革的使用价值，原料皮的天然缺陷以及生产过程中控制和操作不当所带来的缺陷，如粗面、色花、色差等，可借助磨面、涂饰等方法得到改善，同时通过添加剂来增加皮革的耐热、耐寒、耐有机溶剂、耐水和耐干湿擦等性能，涂饰后的成品不易玷污也易被擦掉，易于保养。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：立体压纹皮革的制备工艺，包括以下步骤：
1）整理：将回收之后的原皮根据尺寸分开放置，将厚度和大小相同的原皮放置在一起，对原皮进行初步分类整理；
2）浸水：向温水的内部加入消毒液，然后测量清水的温度，根据皮革种类的不同调节清水的温度，然后将原皮浸没于清水中，同时根据原皮种类的不同控制浸泡的时间，整理的工序中将不同动物的皮毛分开存放，脱脂之后应当再次对原皮的表面进行人工观察，去除多余的脂肪；
3）粗加工：使用石灰涂抹在原皮的表面，让原皮上的毛发出现松动，然后采用脱毛机械对原皮表面的毛发进行脱离，然后采用机械对原皮表面的脂肪和多余的肉从原皮的表面剔除，并且将原皮根据使用的不同剖开成多层；
4）脱灰：将剖开的原皮分开浸入水中，然后向水中加入酸，然后将搅拌均匀之后浸泡5分钟，然后取出原皮进行烘干处理，脱灰过程中加入的酸液为硫酸铵水溶液，且根据所生产的皮革类型不同将原皮的pH值进行控制；
5）鞣制：将烘干之后的皮革拉伸配置之后放置于烟熏点对原皮的表面进行熏制，熏制10分钟之后将原皮张开冷却，将冷却之后的原皮放置于加有福尔马林溶液的清水中浸泡4小时，将水温控制在40℃；
6）复鞣：将鞣制之后的原皮捞出，放入到清水的内部进气清洗，将清洗之后的原皮捞出放于到装有复鞣液的浸泡池的颞部，将温度控制在40℃，pH值中和至5，在此环境之下将原皮浸泡30分钟；
7）加脂：将浸泡之后的原皮取出烘干之后，采用牛蹄油涂抹在皮革的外侧，再将皮革表面各处涂抹完成轴将温度控制在60℃的环境下晾晒1小时，加脂的过程中向皮革的表面涂抹磷酸盐类黏结剂，涂饰剂通过揩、刷、淋、喷方式在皮革表面上形成一层薄膜色浆，且涂饰的过程中向涂料的内部加入光泽剂和抗水剂；
8）压纹:将晾晒干燥之后的皮革拉伸之后放入到压纹机械的内部，经过压纹之后，将皮革分开放置，然后工作人员对皮革的表面进行涂饰，将皮革表面缺损、粗面、色差和色花处涂抹一层涂饰剂，涂饰完成之后晾晒干燥即可完成皮革制作，鞣制之前要确保原皮表面没有杂物，福尔马林溶液与清水的比例为0.1：1，复鞣之后的皮革需要将表面熨平之后再进行压纹。
实施例二：立体压纹皮革的制备工艺，包括以下步骤：
1）整理：将回收之后的原皮根据尺寸分开放置，将厚度和大小相同的原皮放置在一起，对原皮进行初步分类整理；
2）浸水：向温水的内部加入消毒液，然后测量清水的温度，根据皮革种类的不同调节清水的温度，然后将原皮浸没于清水中，同时根据原皮种类的不同控制浸泡的时间，整理的工序中将不同动物的皮毛分开存放，脱脂之后应当再次对原皮的表面进行人工观察，去除多余的脂肪；
3）粗加工：使用石灰涂抹在原皮的表面，让原皮上的毛发出现松动，然后采用脱毛机械对原皮表面的毛发进行脱离，然后采用机械对原皮表面的脂肪和多余的肉从原皮的表面剔除，并且将原皮根据使用的不同剖开成多层；
4）脱灰：将剖开的原皮分开浸入水中，然后向水中加入酸，然后将搅拌均匀之后浸泡10分钟，然后取出原皮进行烘干处理，脱灰过程中加入的酸液为硫酸铵水溶液，且根据所生产的皮革类型不同将原皮的pH值进行控制；
5）鞣制：将烘干之后的皮革拉伸配置之后放置于烟熏点对原皮的表面进行熏制，熏制20分钟之后将原皮张开冷却，将冷却之后的原皮放置于加有福尔马林溶液的清水中浸泡8小时，将水温控制在40℃；
6）复鞣：将鞣制之后的原皮捞出，放入到清水的内部进气清洗，将清洗之后的原皮捞出放于到装有复鞣液的浸泡池的颞部，将温度控制在40℃，pH值中和至5，在此环境之下将原皮浸泡50分钟；
7）加脂：将浸泡之后的原皮取出烘干之后，采用牛蹄油涂抹在皮革的外侧，再将皮革表面各处涂抹完成轴将温度控制在60℃的环境下晾晒2小时，加脂的过程中向皮革的表面涂抹磷酸盐类黏结剂，涂饰剂通过揩、刷、淋、喷方式在皮革表面上形成一层薄膜色浆，且涂饰的过程中向涂料的内部加入光泽剂和抗水剂；
8）压纹:将晾晒干燥之后的皮革拉伸之后放入到压纹机械的内部，经过压纹之后，将皮革分开放置，然后工作人员对皮革的表面进行涂饰，将皮革表面缺损、粗面、色差和色花处涂抹一层涂饰剂，涂饰完成之后晾晒干燥即可完成皮革制作，鞣制之前要确保原皮表面没有杂物，福尔马林溶液与清水的比例为0.1：1，复鞣之后的皮革需要将表面熨平之后再进行压纹。
实验后证明，在皮革的加工工艺时增加复鞣和压纹的过程，复鞣可以有效的改变皮革表面的柔软性，提高丰满度，缩小部位差，改变革的表面电荷，促进染色均匀，同时通过压纹的方式来增加皮革的整体韧性，同时在皮革的表面形成纹理，提高皮革的美观度。
本发明的有益效果是：该立体压纹皮革的制备工艺，通过对皮革进行鞣制，在鞣制的过程中对原皮进行烟熏，烟熏可以有效的使原皮的表面松软，然后在浸泡在福尔马林溶液内，将原皮纤维的胶原基团连接起来，赋于皮革丰满的手感，增强皮革的抗张、抗撕裂的强度，同时在鞣制之后再次对原皮机械能复鞣，可补充鞣制作用，提高鞣质含量，生皮各部位纤维编织的紧密程度不同，存在着部位差，此时使用选择填充作用较强的复鞣剂，可以有效地缩小部位差，使腹肷等松软部位得到良好的填充，使整张革的物理性能更加均匀，可提高皮革的出裁率，让加工之后的皮革的的韧性得到提升，有效的提高了皮革生产的质量，
并且，通过对皮革进行压纹，在皮革生产的过程中将拉伸改变为压纹，对原皮施加高压，让原皮内部的组织细胞得到压实，并且在原皮的表面产生不同种类的花纹，在提高皮革韧性的同时增加了皮革外表的美观度，让皮革表面能够有不同纹理，同时在制皮完成之前对皮革进行涂饰，增加革面的美观，修正皮革表面的伤残缺陷，提高皮革的使用价值，原料皮的天然缺陷以及生产过程中控制和操作不当所带来的缺陷，如粗面、色花、色差等，可借助磨面、涂饰等方法得到改善，同时通过添加剂来增加皮革的耐热、耐寒、耐有机溶剂、耐水和耐干湿擦等性能，涂饰后的成品不易玷污也易被擦掉，易于保养。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。