一种氧化锌抗菌生态毛巾纱及其制作方法
阅读说明：本技术 一种氧化锌抗菌生态毛巾纱及其制作方法 (Zinc oxide antibacterial ecological towel yarn and manufacturing method thereof ) 是由 王红星 于 2020-12-22 设计创作，主要内容包括：本发明属于纺织材料技术领域,具体涉及一种氧化锌抗菌生态毛巾纱及其制作方法；所述毛巾纱含有15％-30％氧化锌抗菌再生涤纶纤维和70％-85％有机棉纤维,纺纱特数：18.4tex-59.0tex；氧化锌抗菌再生涤纶纤维中纳米氧化锌含量为1％-3％,其纤维的细度为1.0dtex-2.0dtex。采用该种纱线制成的织物除了具有长效抗菌功能外,还具有强力高,耐用、快干等特性。(The invention belongs to the technical field of textile materials, and particularly relates to a zinc oxide antibacterial ecological towel yarn and a manufacturing method thereof; the towel yarn contains 15-30% of zinc oxide antibacterial regenerated polyester fiber and 70-85% of organic cotton fiber, and the spinning specific number is as follows: 18.4tex-59.0 tex; the content of nano zinc oxide in the zinc oxide antibacterial regenerated polyester fiber is 1% -3%, and the fineness of the fiber is 1.0dtex-2.0 dtex. The fabric made of the yarn has the long-acting antibacterial function, and also has the characteristics of high strength, durability, quick drying and the like.)
技术领域
本发明属于纺织材料技术领域，具体涉及一种氧化锌抗菌生态毛巾纱及其制作方法。
背景技术
随着社会经济的日益发展和人民生活水平的提高，人们的消费观念不断更新，对生活质量和生活环境越来越重视，对毛巾的功能性要求也越来越高，特别是对毛巾的抗菌等方面的要求也不断提高，毛巾表面有来自人体的汗液、油脂等分泌物，使得大量细菌迅速繁殖，不利于人体健康。
通过抗菌纱线获得具有抗菌效果的织物，具有持续抗菌、耐洗涤、兼具良好的服用性能等优点，是常用方法之一。由于毛巾织物普遍要求绒面丰满、手感柔软、蓬松、吸湿，因此，多采用纯棉毛圈织物以满足亲肤、蓬松及吸湿性的要求。为满足毛巾织物的纯棉织物特性要求，对于抗菌毛巾织物用纱线，一种理想的纱线需要具有如下特性：(1)抗菌纤维加入量要尽可能的低，使得加入纤维不影响整体织物的棉纱毛巾的效果，甚至能提升毛巾的其它性能，比如快干性能；(2)要能够满足标准规定的抗菌指标要求，且最好能稳定的批量生产，且在多次的实际使用过程中能够保持其抗菌效果的持久性；(3)要求蓬松、柔软、吸水。
氧化锌抗菌再生涤纶是将锌离子抗菌材料溶入再生涤纶溶体中,经纺丝加工成功能性短纤维，具有广谱抗菌、抗菌率高、抗菌效果持久，对人体安全无害、生态环保使用范围广的优点。对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌等的抗菌效果明显；氧化锌抗菌机理主要分两种：(1)、光催化抗菌机理；
(2)、接触式杀菌机理。
如何制备出抗菌性能良好的混纺纱线是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
针对目前存在的技术问题，本发明提供了一种具有健康生态、具有持久抗菌性能的毛巾用纱线，采用该种纱线制成的织物除了具有长效抗菌功能外，还具有强力高，耐用、快干等特性。
本发明的上述目的是通过以下技术方案达到的：
一种氧化锌抗菌生态毛巾纱，按照质量百分数计，所述毛巾纱含有15％-30％氧化锌抗菌再生涤纶纤维(氧化锌抗菌纤维)和70％-85％有机棉纤维，纺纱特数： 18.4tex-59.0tex；氧化锌抗菌再生涤纶纤维中纳米氧化锌含量为1％-3％，其纤维的细度为1.0dtex-2.0dtex，纤维的长度为32-38mm。
优选地，氧化锌抗菌再生涤纶纤维中纳米氧化锌含量为1％-2％，其纤维的细度为1.1dtex-1.5dtex，纤维的长度为38mm。
优选地，捻系数为239～336，结合毛巾的手感和脱毛率，进而确定捻系数。
一种氧化锌抗菌生态毛巾纱的制作方法，具体步骤如下：
(1)氧化锌抗菌再生涤纶纤维依次经过抓棉机、混开棉机、开棉机、混棉机成卷机、梳棉机，预并得到氧化锌抗菌再生涤纶纤维预并条；
有机棉纤维依次经过抓棉机、混开棉机、开棉机、混棉机成卷机、梳棉机，得到常规纤维有机棉梳棉生条
(2)将所得氧化锌抗菌再生涤纶纤维预并条和有机棉纤维梳棉生条在并条机上混合后得到头道半熟条；或者在并条机型上进行并条处理得到头道半熟条；
(3)将所得混合头道半熟条通过二道、三道并条牵伸、混合，然后依次经过粗纱机和细纱机以及自动落纱机工序得到毛巾纱。
优选地，开清棉、梳棉具体步骤为：氧化锌抗菌再生涤纶纤维清花采用双棉箱混合，有机棉综合打手速度设定为：920±5转/分，氧化锌抗菌再生涤纶纤维成卷定量为380克/米，常规纤维有机棉棉卷定量420克/米，为便于纤维转移，减少对纤维的损伤产生短绒，梳棉工序刺辊速度纺氧化锌抗菌再生涤纶纤维为850 转/分，有机棉生条定量：18-22克/5米，氧化锌抗菌再生涤纶纤维生条定量： 18克/5米。
优选地，预并、头道、二道、三道工序中均采用三上三下压力棒牵伸；预并、二道、三道是8根喂入，头道根据化锌抗菌再生涤纶纤维配比由7根或8根喂入。
优选地，氧化锌抗菌再生涤纶纤维/有机棉纤维头道工序排列为：按质量百分数计，
30％氧化锌抗菌再生涤纶纤维/70％有机棉纤维头道排列为：有机棉纤维梳棉生条、有机棉纤维梳棉生条、氧化锌抗菌再生涤纶纤维预并条、有机棉纤维梳棉生条、有机棉纤维梳棉生条、氧化锌抗菌再生涤纶纤维预并条、有机棉纤维梳棉生条、有机棉纤维梳棉生条；
20％氧化锌抗菌再生涤纶纤维/80％有机棉纤维头道工序排列：有机棉纤维梳棉生条、有机棉生条有机棉纤维梳棉生条、氧化锌抗菌再生涤纶纤维预并条、有机棉纤维梳棉生条、有机棉纤维梳棉生条、氧化锌抗菌再生涤纶纤维预并条、有机棉纤维梳棉生条、有机棉纤维梳棉生条；
15％氧化锌抗菌再生涤纶纤维/85％有机棉纤维头道排列为：有机棉生有机棉纤维梳棉生条、有机棉纤维梳棉生条、有机棉纤维梳棉生条、氧化锌抗菌再生涤纶纤维预并条、有机棉纤维梳棉生条、有机棉纤维梳棉生条、有机棉纤维梳棉生条。
选用上述头道工序排列方式，确保氧化锌抗菌再生涤纶纤维预并条与有机棉纤维梳棉生条和混合均匀。
优选地，预并定量15.7克/5米-23.3克/5米，头道定量为：20克/5米；二道定量为：19.5克/5米，末道定量为19克/5米或20克/5米。
优选地，预并、头道、二道、三道工序中，出条线速度均为230米/分，罗拉表面距：10mm×18mm。
优选地，粗纱工序：采用三罗拉双皮圈牵伸纺制粗纱，在细纱不出硬头的前提下加大粗纱捻系数，可增强在细纱牵伸时捻回对纤维的控制作用，有利于对纤维伸直消除弯钩，粗纱定量6-8克/10米，罗拉隔距27.5mm×32.5mm；粗纱捻系数65-70。
优选地，细纱工序：通过使用较小的钳口隔距块可增强牵伸过程中对纤维的控制作用，改善条干的同时消除部分棉结的产生，纺纱18.4tex-59.0tex；钳口隔距块3.0-5.0。
优选地，有机棉是自然耕作，种植的过程中不使用化肥及杀虫剂等化学制品，100％的自然生态生长环境，从种子到丰收，全是天然无污染生产，连颜色都是天然的，而且没有化学药物残留在有机棉中，对生态环保、人类健康发展和绿色自然生态服装具有重要意义。
优选地，氧化锌抗菌再生涤纶纤维是将回收的聚酯材料经分拣、去除标签、初步清洗后破碎成PET切片，再将PET切片干燥后加入去味剂、增白粉、纳米级氧化锌粉、聚酯扩链剂，再经融熔、混炼后经纺丝、牵伸、烘干、定型后获得。氧化锌再生涤纶纤维可以根据改性涤纶纤维工艺熔融纺丝制备氧化锌再生涤纶纤维。
进一步优选地，纳米级氧化锌粉先与涤纶切片制成母粒切片，再与再生涤纶切片进行熔融混纺。采用先将纳米氧化锌粉体制成母粒切片的工艺有助于氧化锌粉体的均匀分散，而避免粉体聚集造成的成纤质量差，且抗菌性不均匀的问题。采用该方法制成的纤维具有纤维质量指标好，抗菌均匀性好，抗菌持久的特性。
优选地，氧化锌抗菌再生涤纶购自杭州奔马化纤纺丝有限公司，纤维规格：1.33dtex×38mm。
本发明氧化锌抗菌、生态毛巾毛纱纱线的优点：在再生涤纶纤维上附加抗菌功能性，本身增加了产品的环保生态效益；本发明采用的氧化锌再生涤纶纤维加入的是纳米级的氧化锌，纤维具有纤维质量指标好，抗菌均匀性好，抗菌持久的特性。本发明采用特殊的混纺技术，使氧化锌再生涤纶纤维与棉混纺的更均匀，后续染色不会出现色花情况，可减少染氧化锌再生涤纶的步骤，因为纤维间混合均匀，所以成品染色后不会出现色花。常规混纺成品染色时需经过两个染色步骤，即染棉型和化纤型两个染色工艺步骤，此方法因为混合均匀，氧化锌再生涤纶纤维占比不高，可以只用占比较高的有机棉的染色工艺，省去染氧化锌再生涤纶的步骤，具有节能效益。采用该种纱线制成的织物除了具有长效抗菌功能外，还具有强力高，耐用、快干等特性。与常规纯棉纱线比，该纱线的平均强力能够提升 10％以上，能够较好的改善和满足织造所需要的条件，烘干时间(按照AATCC135 方法洗涤)能够缩短3-5min。
附图说明
图1为本发明的实施例1的生产工艺流程图；
图2为本发明的实施例2的生产工艺流程图；
图3为本发明的实施例3的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明做进一步说明，但并不意味着对本发明保护范围的限制。除非特别说明，本发明中所用原料均为本领域市场上可购买的原料，所用工艺和设备均为本领域普通工艺和设备，下述百分数为质量百分数。
实施例1
一种氧化锌抗菌生态毛巾纱的制作方法：
以毛巾纱纬纱、毛圈纱为例：
纤维选用：有机棉纤维为土耳其有机棉；氧化锌抗菌纤维(氧化锌抗菌再生涤纶纤维)由杭州奔马化纤纺丝有限公司生产；规格：1.33dtex×38mm，氧化锌再生涤纶纤维中氧化锌的含量为1.0％；
毛巾纱特数：18.4tex；捻系数：336，对应的任何捻度，捻向“Z”；
原料配比：氧化锌抗菌纤维：30％；本色有机纯棉纤维：70％；
生产工艺流程如图1所示；
开清棉、梳棉：氧化锌抗菌再生涤纶纤维清花采用双棉箱混合，有机棉综合打手速度设定为：920±5转/分，氧化锌抗菌再生涤纶纤维成卷定量为380克/米，常规纤维有机棉棉卷定量420克/米，为便于纤维转移，减少对纤维的损伤产生短绒，梳棉工序刺辊速度纺氧化锌抗菌再生涤纶纤维为850转/分，有机棉生条定量：18克/5米，氧化锌抗菌再生涤纶纤维生条定量：18克/5米；
预并工序采用三上三下压力棒牵伸，氧化锌抗菌再生涤纶纤维生条为8根喂入，经6.2倍牵伸后获得预并定量23.3克/5米；
头道工序排列：30％氧化锌抗菌再生涤纶纤维/70％有机棉纤维头道排列为：有机棉纤维梳棉生条、有机棉纤维梳棉生条、氧化锌抗菌再生涤纶纤维预并条、有机棉纤维梳棉生条、有机棉纤维梳棉生条、氧化锌抗菌再生涤纶纤维预并条、有机棉纤维梳棉生条、有机棉纤维梳棉生条；头道、二道、三道工序采用三上三下压力棒牵伸，8道喂入，经三道混合牵伸后，效果均匀无色差，末道定量19克/5 米；出条线速度均为230米/分；罗拉表面距：10mm×18mm；
粗纱工序粗纱定量6克/10米，捻系数70，前罗拉转速230转/分，钳口隔距块 3.0、锭速566转/分，罗拉隔距27.5mm×32.5mm；
细纱工序的工艺参数：细纱特数18.4tex；总牵伸倍数：35.83倍，设计捻度：78.3捻/10cm,锭速：13829转/分；前罗拉速度225转/分
最终获得毛巾纱：单纱断裂强度：17.3cN/tex，条干均匀度变异系数CV％：15.61％。
实施例2
一种氧化锌抗菌生态毛巾纱的制作方法：
以毛巾纱纬纱、毛圈纱为例：
纤维选用：有机棉纤维为：土耳其有机棉；氧化锌抗菌纤维由杭州奔马化纤纺丝有限公司生产，规格：1.33dtex×38mm，氧化锌的含量为1.5％；
毛巾纱特数：59tex；捻系数：239，对应的任何捻度，捻向“Z”；
原料配比：氧化锌抗菌再生涤纶20％；本色有机纯棉纤维：80％；
生产工艺流程如图2所示；
开清棉、梳棉：氧化锌抗菌再生涤纶纤维清花采用双棉箱混合，有机棉综合打手速度设定为：920±5转/分，氧化锌抗菌再生涤纶纤维成卷定量为380克/米，常规纤维有机棉棉卷定量420克/米，为便于纤维转移，减少对纤维的损伤产生短绒，梳棉工序刺辊速度纺氧化锌抗菌再生涤纶纤维为850转/分，有机棉生条定量：21克/5米，氧化锌抗菌再生涤纶纤维生条定量：18克/5米；
所述氧化锌抗菌、生态毛巾纱中预并工序采用三上三下压力棒牵伸，氧化锌抗菌再生涤纶纤维生条为8根喂入，经8.0倍牵伸后获得预并定量15.7克/5米；
头道工序排列：20％氧化锌抗菌再生涤纶纤维/80％有机棉纤维头道工序排列：有机棉纤维梳棉生条、有机棉生条有机棉纤维梳棉生条、氧化锌抗菌再生涤纶纤维预并条、有机棉纤维梳棉生条、有机棉纤维梳棉生条、氧化锌抗菌再生涤纶纤维预并条、有机棉纤维梳棉生条、有机棉纤维梳棉生条；头道、二道、三道工序采用三上三下压力棒牵伸，8道喂入，经三道混合牵伸后，效果均匀无色差，末道定量20克/5米；出条线速度均为230米/分；罗拉表面距：10mm×18mm；
粗纱工序粗纱定量8克/10米，捻系数65，前罗拉转速：252转/分，锭速492转 /分，罗拉隔距27.5mm×32.5mm；
细纱工序的工艺参数：细纱特数59tex；总牵伸倍数：14.79倍，设计捻度；31.1 捻/10cm,钳口隔距块5.0、锭速：6914转/分，前罗拉速度271转/分，最终获得毛巾纱：单纱断裂强度：15.8cN/tex，条干均匀度变异系数CV％：11.61％。
实施例3
一种氧化锌抗菌生态毛巾纱的制作方法：
以毛巾纱纬纱、毛圈纱为例：
纤维选用：有机棉纤维为：土耳其有机棉；氧化锌抗菌纤维，规格：1.33dtex×38mm，氧化锌的含量为2％；
毛巾纱特数：36.9tex；捻系数：290，对应的任何捻度，捻向“Z”；
原料配比：氧化锌抗菌再生涤纶15％；本色有机纯棉纤维：85％；
生产工艺流程如图3所示；
开清棉、梳棉：氧化锌抗菌再生涤纶纤维清花采用双棉箱混合，有机棉综合打手速度设定为：920±5转/分，氧化锌抗菌再生涤纶纤维成卷定量为380克/米，常规纤维有机棉棉卷定量420克/米，为便于纤维转移，减少对纤维的损伤产生短绒，梳棉工序刺辊速度纺氧化锌抗菌再生涤纶纤维为850转/分，有机棉生条定量：22克/5米，氧化锌抗菌再生涤纶纤维生条定量：18克/5米；
预并工序采用三上三下压力棒牵伸，氧化锌抗菌再生涤纶纤维生条为8根喂入，经6.2倍牵伸后获得预并定量23.3克/5米；
头道工序排列：15％氧化锌抗菌再生涤纶纤维/85％有机棉纤维头道排列为：有机棉生有机棉纤维梳棉生条、有机棉纤维梳棉生条、有机棉纤维梳棉生条、氧化锌抗菌再生涤纶纤维预并条、有机棉纤维梳棉生条、有机棉纤维梳棉生条、有机棉纤维梳棉生条；头道、二道、三道工序采用三上三下压力棒牵伸，头道为7根喂入，二道、三道为8根喂入，经三道混合牵伸后，效果均匀无色差，末道定量 20克/5米；出条线速度均为230米/分；罗拉表面距：10mm×18mm；
粗纱工序粗纱定量8克/10米，捻系数70，前罗拉转速：245转/分，锭速515转 /分，罗拉隔距27.5mm×32.5mm；
细纱工序的工艺参数：细纱特数36.9tex；总牵伸倍数：23.8倍，钳口隔距块4.5、设计捻度；47.8捻/10cm,锭速：9942转/分，前罗拉速度265转/分；
最终获得毛巾纱：单纱断裂强度：15.3cN/tex，条干均匀度变异系数CV％：7.74％。
本发明中利用的纤维氧化锌抗菌再生涤纶及有机棉均为环保健康材料；由于氧化锌抗菌纤维的载体为再生涤纶是回收资源再利用，符合环境保护及可持续发展概念；有机棉是健康发展和绿色自然生态纤维，因此此款产品是真正意义的健康、生态、环保产品。
本发明提供一种具有健康生态、具有持久抗菌性能的毛巾用纱线，该氧化锌抗菌生态毛巾纱的优点：在再生纤维上附加抗菌功能性，本身增加了产品的环保生态效益；该氧化锌抗菌再生涤纶纤维，具有质量指标好，抗菌均匀性好，抗菌持久的特性；采用特殊的混纺技术，使氧化锌与棉混纺混纺的更均匀，后续染色不会出现色花情况，可减少染氧化锌再生涤纶纤维的步骤，具有节能效益；采用该种纱线制成的织物除了具有长效抗菌功能外，还具有强力高，耐用、快干等特性。
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