具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明一种具有柔软轻薄透气功能的面料制备方法，包括以下步骤：

S1：准备材料：准备桑蚕丝20-25份、莫代尔纤维80-120份、棉麻纤维30-50份、醋酯纤维30-50份、纯麻细纺25-30份、巴百纱25-35份、负离子粉20-40份、抗氧剂5-12份、防静电剂45-65份、柔软剂80-100份、抗紫外线剂25-45份、壳聚糖溶剂50-80份、醋酸溶剂30-45份、NaOH溶剂50-60份、正庚烷溶剂20-50份和甘油溶剂50-60份；

S2：浸泡包覆：将桑蚕丝20-25份、莫代尔纤维80-120份、棉麻纤维30-50份、醋酯纤维30-50份、纯麻细纺25-30份和巴百纱25-35份放入防静电剂45-65份中浸泡1-3h，浸泡时加热温度至35-55℃，浸泡后取出桑蚕丝、莫代尔纤维、棉麻纤维、醋酯纤维、纯麻细纺和巴百纱放入30-40℃的烘干机中烘干20-35min后取出，将其放入壳聚糖溶剂50-80份、醋酸溶剂30-45份和NaOH溶剂30-40份的混合液中浸泡20-25min后取出后自然晾干，再次放入壳聚糖溶剂、醋酸溶剂和NaOH溶剂的混合液中浸泡20-25min取出，重复2-3次后，将自然晾干的桑蚕丝、莫代尔纤维、棉麻纤维、醋酯纤维、纯麻细纺和巴百纱放入正庚烷溶剂20-50份和甘油溶剂50-60份的混合溶液中浸泡10-12min后取出自然晾干，再次放入NaOH溶剂20-30份中浸泡30-34min后取出，用清水冲洗3-5次后自然晾干,由此得到包覆壳聚糖缓释膜防静电的桑蚕丝、莫代尔纤维、棉麻纤维、醋酯纤维、纯麻细纺和巴百纱；

S3：浸泡柔化：将步骤S2中得到的包覆壳聚糖缓释膜防静电的桑蚕丝、莫代尔纤维、棉麻纤维、醋酯纤维、纯麻细纺和巴百纱放入抗紫外线剂25-45份中浸泡45-55min，浸泡时加热温度至40-43℃，浸泡后取出放入30-40℃的烘干机中烘干15-25min后取出后，放入抗氧剂5-12份和柔软剂80-100份的混合液中浸泡2-3h后取出，放入30-45℃的清水中浸泡24-32min后取出自然晾干，由此得到防静电抗紫外线柔软的桑蚕丝、莫代尔纤维、棉麻纤维、醋酯纤维、纯麻细纺和巴百纱；

S4：编织成型：将步骤S3中得到的防静电抗紫外线柔软的桑蚕丝、莫代尔纤维、棉麻纤维、醋酯纤维、纯麻细纺和巴百纱按照0.5:5:1:2:1:0.5的比例通过捻线机加工成混合纤维线，将混合纤维线通过纺织机按照斜纹平织法加工成型，由此得到具有柔软轻薄透气功能的面料。

其中，抗氧剂为亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫代硫酸钠或亚磷酸酯中的任一种或几种组合，防静电剂为季铵盐，硫酸酯、磷酸酯以及聚乙二醇的衍生物中的任一种或几种组合，柔软剂为三元共聚硅油或纳米柔软剂中的任一种；抗紫外线剂由氧化锌40-55份、二氧化硅40-65份、二氧化锆22-30份、纳米硅藻纤维8-12、纳米珍珠纤维6-10份、苯基溶剂4-5份、活性剂2-5份和偶联剂1-3份混合制备，活性剂为硬脂酸、烷基葡糖苷和脂肪酸山梨坦的任一种或几种组合，偶联剂为硅烷偶联剂或者胺基偶联剂的任一种；混合液的制备均通过搅拌混合反应釜制备，且混合时搅拌转速控制在35-65r/min，混合时温度控制在25-35℃；捻线机为多股自动捻线机，且捻线机转速设置为15-25r/min；纺织工序为整经、穿纵、插筘、上机、引纬、穿梭以及纺织，纺织机为全自动纱织通用纺织机。

实施例一

一种具有柔软轻薄透气功能的面料制备方法，包括以下步骤：

S1：准备材料：准备桑蚕丝20份、莫代尔纤维80份、棉麻纤维30份、醋酯纤维30份、纯麻细纺25份、巴百纱25份、负离子粉20份、抗氧剂5份、防静电剂45份、柔软剂80份、抗紫外线剂25份、壳聚糖溶剂50份、醋酸溶剂30份、NaOH溶剂50份、正庚烷溶剂20份和甘油溶剂50份；

S2：浸泡包覆：将桑蚕丝20份、莫代尔纤维80份、棉麻纤维30份、醋酯纤维30份、纯麻细纺25份和巴百纱25份放入防静电剂45份中浸泡1h，浸泡时加热温度至35℃，浸泡后取出桑蚕丝、莫代尔纤维、棉麻纤维、醋酯纤维、纯麻细纺和巴百纱放入30℃的烘干机中烘干35min后取出，将其放入壳聚糖溶剂50份、醋酸溶剂30份和NaOH溶剂30份的混合液中浸泡20min后取出后自然晾干，再次放入壳聚糖溶剂、醋酸溶剂和NaOH溶剂的混合液中浸泡20min取出，重复2次后，将自然晾干的桑蚕丝、莫代尔纤维、棉麻纤维、醋酯纤维、纯麻细纺和巴百纱放入正庚烷溶剂20份和甘油溶剂50份的混合溶液中浸泡10min后取出自然晾干，再次放入NaOH溶剂20份中浸泡30min后取出，用清水冲洗3次后自然晾干,由此得到包覆壳聚糖缓释膜防静电的桑蚕丝、莫代尔纤维、棉麻纤维、醋酯纤维、纯麻细纺和巴百纱；

S3：浸泡柔化：将步骤S2中得到的包覆壳聚糖缓释膜防静电的桑蚕丝、莫代尔纤维、棉麻纤维、醋酯纤维、纯麻细纺和巴百纱放入抗紫外线剂25份中浸泡45min，浸泡时加热温度至40℃，浸泡后取出放入30℃的烘干机中烘干25min后取出后，放入抗氧剂5份和柔软剂80份的混合液中浸泡2h后取出，放入30℃的清水中浸泡32min后取出自然晾干，由此得到防静电抗紫外线柔软的桑蚕丝、莫代尔纤维、棉麻纤维、醋酯纤维、纯麻细纺和巴百纱；

S4：编织成型：将步骤S3中得到的防静电抗紫外线柔软的桑蚕丝、莫代尔纤维、棉麻纤维、醋酯纤维、纯麻细纺和巴百纱按照0.5:5:1:2:1:0.5的比例通过捻线机加工成混合纤维线，将混合纤维线通过纺织机按照斜纹平织法加工成型，由此得到具有柔软轻薄透气功能的面料。

通过上述方法制备的面料，桑蚕丝和纯麻细纺具有良好的延展性，光滑柔软、细密轻薄的特点，棉麻纤维、醋酯纤维和巴百纱具有吸湿性好、不易产生静电、透气性好、弹性回复能力较好的特点，莫代尔纤维具有不易起皱、不易变形的特点，使用桑蚕丝、莫代尔纤维、棉麻纤维、醋酯纤维、纯麻细纺和巴百纱混合纺织出的面料，具有柔软、轻薄、透气性好、不易起皱变形的特点，提高了穿着时的舒适感。

实施例二

一种具有柔软轻薄透气功能的面料制备方法，包括以下步骤：

S1：准备材料：准备桑蚕丝25份、莫代尔纤维120份、棉麻纤维50份、醋酯纤维50份、纯麻细纺30份、巴百纱35份、负离子粉40份、抗氧剂12份、防静电剂65份、柔软剂100份、抗紫外线剂45份、壳聚糖溶剂80份、醋酸溶剂45份、NaOH溶剂60份、正庚烷溶剂50份和甘油溶剂60份；

S2：浸泡包覆：将桑蚕丝25份、莫代尔纤维120份、棉麻纤维50份、醋酯纤维50份、纯麻细纺30份和巴百纱35份放入防静电剂65份中浸泡3h，浸泡时加热温度至55℃，浸泡后取出桑蚕丝、莫代尔纤维、棉麻纤维、醋酯纤维、纯麻细纺和巴百纱放入40℃的烘干机中烘干20min后取出，将其放入壳聚糖溶剂80份、醋酸溶剂45份和NaOH溶剂40份的混合液中浸泡25min后取出后自然晾干，再次放入壳聚糖溶剂、醋酸溶剂和NaOH溶剂的混合液中浸泡20min取出，重复3次后，将自然晾干的桑蚕丝、莫代尔纤维、棉麻纤维、醋酯纤维、纯麻细纺和巴百纱放入正庚烷溶剂50份和甘油溶剂60份的混合溶液中浸泡12min后取出自然晾干，再次放入NaOH溶剂30份中浸泡30min后取出，用清水冲洗5次后自然晾干,由此得到包覆壳聚糖缓释膜防静电的桑蚕丝、莫代尔纤维、棉麻纤维、醋酯纤维、纯麻细纺和巴百纱；

S3：浸泡柔化：将步骤S2中得到的包覆壳聚糖缓释膜防静电的桑蚕丝、莫代尔纤维、棉麻纤维、醋酯纤维、纯麻细纺和巴百纱放入抗紫外线剂45份中浸泡55min，浸泡时加热温度至40℃，浸泡后取出放入30℃的烘干机中烘干25min后取出后，放入抗氧剂12份和柔软剂100份的混合液中浸泡3h后取出，放入45℃的清水中浸泡24min后取出自然晾干，由此得到防静电抗紫外线柔软的桑蚕丝、莫代尔纤维、棉麻纤维、醋酯纤维、纯麻细纺和巴百纱；

S4：编织成型：将步骤S3中得到的防静电抗紫外线柔软的桑蚕丝、莫代尔纤维、棉麻纤维、醋酯纤维、纯麻细纺和巴百纱按照0.5:5:1:2:1:0.5的比例通过捻线机加工成混合纤维线，将混合纤维线通过纺织机按照斜纹平织法加工成型，由此得到具有柔软轻薄透气功能的面料。

通过上述方法制备的面料，通过防静电剂和抗紫外线剂浸泡面料原料，使得面料具有防静电和抗紫外线的特性，有效避免了穿着过程中被紫外线辐射，且可避免穿着过程中因静电造成的不适；通过在桑蚕丝、莫代尔纤维、棉麻纤维、醋酯纤维、纯麻细纺和巴百纱表面包裹壳聚糖缓释膜，采用壳聚糖与戊二醛在洗衣球表面进行交联反应的方式，壳聚糖缓释膜可对防静电剂和抗紫外线剂的有益成分进行包覆保护，可以有效提高面料的耐洗性能，从而延长面料的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。