一种人防门框角钢钻孔设备
阅读说明：本技术 一种人防门框角钢钻孔设备 (Civil air defense door frame angle steel drilling equipment ) 是由 孔令飞 于 2020-12-03 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种人防门框角钢钻孔设备,包括工作台和滑轨,所述工作台的一侧连接有合页,且合页的另一侧连接有侧门,所述侧门的外部安装有锁孔,所述滑轨固定于工作台的上方,且滑轨的一侧设置有入料口,所述滑轨的左侧固定有限位块,所述滑轨的外侧贴合有限位螺钉,且限位螺钉的上方固定有安装板。本发明的有益效果是：该人防门框角钢钻孔设备设置有第二电机,第二电机带动第一橡胶滚轮转动,且第一橡胶滚轮的外侧与入料口的外侧相贴合,使得第一橡胶滚轮带动角钢向内部移动,通过第一电机的转动,使得蜗杆进行转动,而蜗杆的位置是固定的,进而带动安装板进行移动,便于对不同长度的角钢进行上料,大大方便了人们的使用。(The invention relates to a civil air defense door frame angle steel drilling device which comprises a workbench and a slide rail, wherein one side of the workbench is connected with a hinge, the other side of the hinge is connected with a side door, a lock hole is arranged outside the side door, the slide rail is fixed above the workbench, a feeding hole is formed in one side of the slide rail, a limiting block is fixed on the left side of the slide rail, a limiting screw is attached to the outer side of the slide rail, and a mounting plate is fixed above the limiting screw. The invention has the beneficial effects that: this people's air defense door frame angle steel drilling equipment is provided with the second motor, and the second motor drives first rubber gyro wheel and rotates, and the outside of first rubber gyro wheel is laminated with the outside of pan feeding mouth mutually for first rubber gyro wheel drives the angle steel and removes to inside, through the rotation of first motor, makes the worm rotate, and the position of worm is fixed, and then drives the mounting panel and remove, is convenient for carry out the material loading to the angle steel of different length, has made things convenient for people's use greatly.)
技术领域
本发明涉及角钢钻孔设备技术领域，具体为一种人防门框角钢钻孔设备。
背景技术
角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等，而在使用角钢时需要在其表面根据实际情况进行钻孔，使其方便进行安装连接。
在中国发明专利CN201120053858.6，一种新型数控角钢钻孔机，解决了现有钻孔机效率低下的问题，但这样的设备不具有自动上料的功能，需要进行人力来进行，同时橡胶滚轮转动运输角钢可以使得角钢的移动位置得到控制，加强了打孔位置的精确性，不具有出料功能，需要手动将加工好的角钢进行回收的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种人防门框角钢钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的现有的角钢钻孔设备，存在不具有自动上料的功能，需要进行人力来进行，同时橡胶滚轮转动运输角钢可以使得角钢的移动位置得到控制，加强了打孔位置的精确性，不具有出料功能，需要手动将加工好的角钢进行回收的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种人防门框角钢钻孔设备，包括工作台和滑轨，所述工作台的一侧连接有合页，且合页的另一侧连接有侧门，所述侧门的外部安装有锁孔，所述滑轨固定于工作台的上方，且滑轨的一侧设置有入料口，所述滑轨的左侧固定有限位块，所述滑轨的外侧贴合有限位螺钉，且限位螺钉的上方固定有安装板，所述安装板的上方固定有保护壳，且保护壳的内部设置有第一电机，所述第一电机的一端连接有涡轮，且涡轮的一侧设置有蜗杆，所述保护壳的外部固定有固定板，且固定板的上方安装有第二电机，所述固定板的下方固定有保护套，且保护套的内部设置有交换传动轴，所述交换传动轴的另一端安装有第一橡胶滚轮，所述安装板的右侧设置有操作面板，且操作面板的右侧固定有支撑架，所述支撑架的外部安装有第一气缸，且第一气缸的一端固定有第一固定块，所述第一固定块的一侧设置有第一冲头，所述第一气缸的上方连接有软管，且软管的另一端连接有气泵，所述支撑架的上方安装有第二气缸，且第二气缸的一端固定有第二固定块，所述第二固定块的一侧固定有第二冲头，所述支撑架的右侧固定有壳体，且壳体的上方安装有第三电机，所述第三电机的一端安装有第二橡胶滚轮，所述壳体的外侧设置有滑道，且滑道的一侧设置有凹槽。
可选的，所述安装板通过限位螺钉与滑轨之间的配合与工作台之间构成平移结构，且限位螺钉等距分布在安装板的下方。
可选的，所述安装板通过第一电机、涡轮与蜗杆之间的配合与滑轨之间构成滑动结构，且蜗杆与滑轨之间为固定连接。
可选的，所述第一橡胶滚轮通过交换传动轴与第二电机之间构成传动结构，且第一橡胶滚轮的外侧与入料口的外侧相贴合。
可选的，所述第一冲头通过第一固定块与第一气缸之间的配合与支撑架之间构成平移结构，且第一气缸与第一固定块之间为螺纹连接。
可选的，所述第一气缸通过软管与气泵之间构成气体循环流通结构，且第二气缸通过软管与气泵之间构成气体循环流通结构。
可选的，所述第二冲头通过第二固定块与第二气缸之间的配合与支撑架之间构成平移结构，且第二气缸与第二固定块之间为螺纹连接。
可选的，所述壳体与工作台之间为固定连接，且工作台与操作面板之间为一体化构造。
可选的，所述第三电机通过滑道与壳体之间构成滑动结构，且第三电机通过凹槽与壳体之间构成卡合结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明设置有第二电机，第一橡胶滚轮通过交换传动轴与第二电机之间构成传动结构，将角钢放入入料口后，第二电机启动，第一橡胶滚轮开始转动，且第一橡胶滚轮的外侧与入料口的外侧相贴合，使得第一橡胶滚轮带动角钢向内部移动，便于人们进行操作。
2、本发明设置有第一电机，安装板通过第一电机、涡轮与蜗杆之间的配合与滑轨之间构成滑动结构，且蜗杆与滑轨之间为固定连接，通过第一电机的转动，使得蜗杆进行转动，而蜗杆的位置是固定的，进而带动安装板进行移动，便于对不同长度的角钢进行上料，大大方便了人们的使用。
3、本发明设置有气泵，第一气缸通过软管与气泵之间构成气体循环流通结构，目第二气缸通过软管与气泵之间构成气体循环流通结构，气泵为第气缸与第二气缸提供了足够的气压，在工作时不会由于气压不足而使得冲头无法贯穿角钢，提高了设备打孔的稳定性。
4、本发明设置有第一气缸与第二气缸，第一气缸带动第一冲头可以在水平方向将角钢贯穿打孔，而第二气缸带动第二冲头可以在竖直方向将角钢贯穿打孔，可以根据生产需求控制第一气缸与第二气缸的工作，若两侧都需要进行打孔时不需要进行二次操作，一次就可以完成。
5、本发明设置有第三电机，第三电机的下方连接有第二橡胶滚轮，第二橡胶滚轮便于将打孔后的角钢进行出料处理，且第三电机通过滑道与壳体之间构成滑动结构，便于调节第二橡胶滚轮与出料口的位置，便于不同厚度的角钢进行使用，同时第三电机通过凹槽与壳体之间构成卡合结构，便于将第三电机进行固定，方便使用者进行操作。
附图说明
图1为本发明一种人防门框角钢钻孔设备的立体结构示意图；
图2为本发明一种人防门框角钢钻孔设备的正视结构示意图；
图3为本发明一种人防门框角钢钻孔设备的安装板立体结构示意图；
图4为本发明一种人防门框角钢钻孔设备的保护壳内部结构示意图；
图5为本发明一种人防门框角钢钻孔设备的支撑架内部结构示意图。
图中：1、工作台；2、合页；3、侧门；4、锁孔；5、滑轨；6、入料口；7、限位块；8、限位螺钉；9、安装板；10、保护壳；11、第一电机；12、涡轮；13、蜗杆；14、固定板；15、第二电机；16、保护套；17、交换传动轴；18、第一橡胶滚轮；19、操作面板；20、支撑架；21、第一气缸；22、第一固定块；23、第一冲头；24、软管；25、气泵；26、第二气缸；27、第二固定块；28、第二冲头；29、壳体；30、第三电机；31、第二橡胶滚轮；32、滑道；33、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种人防门框角钢钻孔设备，包括工作台1和滑轨5，工作台1的一侧连接有合页2，且合页2的另一侧连接有侧门3，侧门3的外部安装有锁孔4，滑轨5固定于工作台1的上方，且滑轨5的一侧设置有入料口6，滑轨5的左侧固定有限位块7，滑轨5的外侧贴合有限位螺钉8，且限位螺钉8的上方固定有安装板9，安装板9通过限位螺钉8与滑轨5之间的配合与工作台1之间构成平移结构，且限位螺钉8等距分布在安装板9的下方，使得安装板9可以平稳的停留在滑轨5的的上方，同时根据限位螺钉8可以将安装板9进行拆除更换，安装板9的上方固定有保护壳10，且保护壳10的内部设置有第一电机11，第一电机11的一端连接有涡轮12，且涡轮12的一侧设置有蜗杆13，安装板9通过第一电机11、涡轮12与蜗杆13之间的配合与滑轨5之间构成滑动结构，且蜗杆13与滑轨5之间为固定连接，通过第一电机11的转动，使得蜗杆13进行转动，而蜗杆13的位置是固定的，进而带动安装板9进行移动，便于对不同长度的角钢进行上料，大大方便了人们的使用，保护壳10的外部固定有固定板14，且固定板14的上方安装有第二电机15，固定板14的下方固定有保护套16，且保护套16的内部设置有交换传动轴17，交换传动轴17的另一端安装有第一橡胶滚轮18，第一橡胶滚轮18通过交换传动轴17与第二电机15之间构成传动结构，且第一橡胶滚轮18的外侧与入料口6的外侧相贴合，第二电机15启动，第一橡胶滚轮18开始转动，使得第一橡胶滚轮18带动角钢向内部移动，同时第一橡胶滚轮18转动运输角钢可以使得角钢的移动位置得到控制，加强了打孔位置的精确性，安装板9的右侧设置有操作面板19，且操作面板19的右侧固定有支撑架20，支撑架20的外部安装有第一气缸21，且第一气缸21的一端固定有第一固定块22，第一固定块22的一侧设置有第一冲头23，第一冲头23通过第一固定块22与第一气缸21之间的配合与支撑架20之间构成平移结构，且第一气缸21与第一固定块22之间为螺纹连接，第一气缸21带动第一冲头23可以在水平方向将角钢贯穿打孔，同时螺纹连接便于更换损坏的第一冲头23，方便使用者进行使用，第一气缸21的上方连接有软管24，且软管24的另一端连接有气泵25，支撑架20的上方安装有第二气缸26，且第二气缸26的一端固定有第二固定块27，第一气缸21通过软管24与气泵25之间构成气体循环流通结构，且第二气缸26通过软管24与气泵25之间构成气体循环流通结构，气泵25为第一气缸21与第二气缸26提供了足够的气压，在工作时不会由于气压不足而使得冲头无法贯穿角钢，提高了设备打孔的稳定性，第二固定块27的一侧固定有第二冲头28，第二冲头28通过第二固定块27与第二气缸26之间的配合与支撑架20之间构成平移结构，且第二气缸26与第二固定块27之间为螺纹连接，第二气缸26带动第二冲头28可以在竖直方向将角钢贯穿打孔，同时螺纹连接便于更换损坏的第二冲头28，方便使用者进行使用，支撑架20的右侧固定有壳体29，且壳体29的上方安装有第三电机30，壳体29与工作台1之间为固定连接，且工作台1与操作面板19之间为一体化构造，操作面板19位于工作台1的上方，便于进行调试操作，第三电机30的一端安装有第二橡胶滚轮31，壳体29的外侧设置有滑道32，且滑道32的一侧设置有凹槽33，第三电机30通过滑道32与壳体29之间构成滑动结构，且第三电机30通过凹槽33与壳体29之间构成卡合结构，第二橡胶滚轮31便于将打孔后的角钢进行出料处理，调节第二橡胶滚轮31与出料口的位置，便于不同厚度的角钢进行使用。
本实施例的工作原理：该人防门框角钢钻孔设备使用流程为，在使用本产品时请寻找合适位置进行安装确保不会再后续的工作中出现因为地面不平等问题导致的安全问题，安装板9通过限位螺钉8与滑轨5之间的配合与工作台1之间构成平移结构，且限位螺钉8等距分布在安装板9的下方，使得安装板9可以平稳的停留在滑轨5的的上方，同时根据限位螺钉8可以将安装板9进行拆除更换，第一橡胶滚轮18通过交换传动轴17与第二电机15之间构成传动结构，将角钢放入入料口6后，第二电机15启动，第二电机15的型号为y315m-4，第一橡胶滚轮18开始转动，且第一橡胶滚轮18的外侧与入料口6的外侧相贴合，使得第一橡胶滚轮18带动角钢向内部移动，便于人们进行操作，安装板9通过第一电机11、涡轮12与蜗杆13之间的配合与滑轨5之间构成滑动结构，且蜗杆13与滑轨5之间为固定连接，通过第一电机11的转动，第一电机11的型号为y355l孔1-4，使得蜗杆13进行转动，而蜗杆13的位置是固定的，进而带动安装板9进行移动，便于对不同长度的角钢进行上料，第一气缸21带动第一冲头23可以在水平方向将角钢贯穿打孔，而第二气缸26带动第二冲头28可以在竖直方向将角钢贯穿打孔，可以根据生产需求控制第一气缸21与第二气缸26的工作，若两侧都需要进行打孔时不需要进行二次操作，一次就可以完成，第一气缸21通过软管24与气泵25之间构成气体循环流通结构，且第二气缸26通过软管24与气泵25之间构成气体循环流通结构，气泵25为第一气缸21与第二气缸26提供了足够的气压，在工作时不会由于气压不足而使得冲头无法贯穿角钢，提高了设备打孔的稳定性，第三电机30的下方连接有第二橡胶滚轮31，第二橡胶滚轮31便于将打孔后的角钢进行出料处理，且第三电机30通过滑道32与壳体29之间构成滑动结构，第三电机30的型号为y315m-4，便于调节第二橡胶滚轮31与出料口的位置，便于不同厚度的角钢进行使用，同时第三电机30通过凹槽33与壳体29之间构成卡合结构，便于将第三电机30进行固定，方便使用者进行操作，这就是该人防门框角钢钻孔设备的使用流程。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种链条内链板自动高效生产装置