具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种车削复合型加工中心，包括收集箱1、第一固定座2、连接架3、第一弹簧4、紧固杆5、连接绳6、挂钩7、支撑架8、支撑杆9、第二固定座10、齿轮11、第一驱动电机12、第一承载杆13、固定板14、第一限位槽15、电动伸缩杆16、夹持块17、限位杆18、第二驱动电机19、第二承载杆20、刮刀21、水箱22、固定管23、第一抽液泵24、限位管25、第二抽液泵26、承载管27、紧固管28、流水孔29、过滤装置30、凸块31、第二限位槽32、连接槽33、遮布34、固定布35、固定块36、限位布37和紧固块38，收集箱1的内部安装有第一固定座2，且第一固定座2的内部贯穿安装有连接架3，第一固定座2与连接架3之间构成伸缩结构，且连接架3与第二固定座10之间构成前后滑动结构，便于调整第一固定座2与连接架3之间的距离，连接架3与紧固杆5之间的连接方式为搭接，且紧固杆5的横向中轴线与连接架3的横向中轴线重合，紧固杆5的转动使得连接架3移动，第一弹簧4安装在连接架3的外侧位置，且连接架3的右侧安装有紧固杆5，连接绳6安装在连接架3的外侧位置，且连接绳6的顶部连接有挂钩7，收集箱1的外侧位置安装有支撑架8，且支撑架8的顶部安装有支撑杆9，第二固定座10与固定板14之间的连接方式为卡合连接，且固定板14与第二固定座10之间构成转动结构，方便固定板14上安装的工件转动，第二固定座10与第二承载杆20之间构成连动结构，且第二承载杆20左右两端的螺纹方向相反，第二承载杆20的转动便于调整固定板14单体之间的距离，第一固定座2的上方安装有第二固定座10，且第二固定座10的内部安装有齿轮11，齿轮11的外侧连接有第一驱动电机12，且齿轮11的上方安装有第一承载杆13，固定板14的外表面为锯齿状结构，且固定板14关于收集箱1对称设置，齿轮11带动固定板14转动，第一承载杆13贯穿安装在固定板14的内部，且固定板14的内部开设有第一限位槽15，固定板14的内侧安装有电动伸缩杆16，且电动伸缩杆16的末端连接有夹持块17，夹持块17单体之间构成圆形结构，且夹持块17构成的圆形结构的圆形与固定板14的圆心相同，夹持块17能够对工件进行固定，第一固定座2的内部贯穿安装有限位杆18，且限位杆18的末端连接有第二驱动电机19，第二固定座10的底部贯穿安装有第二承载杆20，连接架3的左上方安装有刮刀21，且刮刀21的左侧安装有水箱22，水箱22的内部贯穿安装有固定管23，且固定管23的外侧安装有第一抽液泵24，水箱22的下方连接有限位管25，且限位管25的外侧安装有第二抽液泵26，承载管27与紧固管28之间构成旋转结构，且承载管27为伸缩结构，便于承载管27与紧固管28之间进行固定，限位管25的下方安装有承载管27，且承载管27的下方安装有紧固管28，紧固管28的内部开设有流水孔29，且流水孔29的内侧安装有过滤装置30，承载管27的外表面固定安装有凸块31，紧固管28的顶部开设有第二限位槽32，且第二限位槽32的底部连接有连接槽33，支撑架8的外侧安装有遮布34，且遮布34的前侧安装有固定布35，固定布35的内部安装有固定块36，固定布35的前侧安装有限位布37，且限位布37的前侧安装有紧固块38。

如图7中过滤装置30包括第二弹簧3001和过滤套3002，第二弹簧3001安装在紧固管28的底部位置，第二弹簧3001的顶部安装有过滤套3002，过滤套3002能够阻止碎屑进入到紧固管28的内部。

如图4和图6中固定块36和紧固块38对应设置，且固定块36和紧固块38之间的连接方式为磁性连接，便于固定块36和紧固块38之间进行固定。

工作原理：在使用该车削复合型加工中心时，如图3中支撑架8与支撑杆9之间构成框架结构，使用时将支撑架8和支撑杆9放置在收集箱1的外侧位置，收集箱1的内部贴合安装有如图1中的第一固定座2，将遮布34套在支撑架8的外表面位置，遮布34的前侧连接有固定布35，固定布35的内部镶嵌安装有固定块36，遮布34与限位布37之间为一体化结构，限位布37的内部镶嵌安装有紧固块38，固定块36和紧固块38之间对应设置，且固定块36和紧固块38之间的连接方式为磁性连接，便于限位布37和遮布34之间进行固定，限位布37和遮布34之间构成的围合空间便于对加工过程中产生的碎屑进行遮挡，能够避免碎屑飞溅，碎屑被收集到收集箱1的内部，固定板14的内侧安装有电动伸缩杆16和夹持块17，夹持块17单体之间构成圆形结构，电动伸缩杆16的伸缩能够使得夹持块17移动，通过夹持块17能够对柱体的工件进行固定，固定板14贯穿安装在第二固定座10的内部，第二固定座10的内表面固定安装有第一承载杆13，且第一承载杆13贯穿安装在固定板14开设的第一限位槽15中，固定板14的外表面为锯齿状结构，通过第一驱动电机12带动齿轮11转动，从而带动固定板14转动，第一固定座2的内部贯穿安装有连接架3，连接架3通过第一弹簧4与第一固定座2相连接，第一固定座2与紧固杆5之间的连接方式为螺纹连接，连接架3与紧固杆5之间的连接方式为搭接，用手转动紧固杆5，使得连接架3和刮刀21移动，便于调整刮刀21到工件之间的距离，使得二者紧密贴合，第一固定座2通过限位杆18与第二固定座10相连接，限位杆18的外表面为螺纹状结构，限位杆18贯穿安装在第一固定座2的内部，通过第二驱动电机19带动限位杆18转动，限位杆18的转动使得第一固定座2和刮刀21前后移动，同时固定板14上的工件转动，从而对工件表面的锈渍进行切削，废屑落在收集箱1的内部，第二固定座10的底部贯穿安装在第二承载杆20的内部，第二承载杆20前后两端的螺纹方向相反，用手转动第二承载杆20，使得固定板14移动，便于调整固定板14单体之间的距离，能够对不同长度的工件进行加工，刮刀21在加工过程中，固定管23和第一抽液泵24能够将水箱22中的水抽出，便于对工件进行散热，限位管25的下方连接有承载管27，承载管27为伸缩结构，承载管27的底端固定安装有如图8中的凸块31，紧固管28固定安装在收集箱1的内部位置，紧固管28的顶部开设有第二限位槽32和连接槽33，第二限位槽32和连接槽33之间相连接，紧固管28的内部开设有流水孔29，且流水孔29的内侧卡合安装有过滤套3002，第二弹簧3001与过滤套3002之间的连接方式为搭接，过滤套3002能够对碎屑进行遮挡，避免碎屑进入到紧固管28中，使用时将凸块31插入到第二限位槽32中，并且转动承载管27，从而对承载管27和紧固管28进行固定，方便对承载管27进行拆卸，便于对承载管27的表面进行清理，限位管25、第二抽液泵26和承载管27能够再次将废液抽入到水箱22中，能够重复利用，这就是该车削复合型加工中心的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。