阅读说明：本技术 一种带有固液分离的机床车削废料集中收集打包装置 (Lathe turning waste material is concentrated and is collected packing apparatus with solid-liquid separation ) 是由 魏康 于 2020-06-15 设计创作，主要内容包括：本发明装置的一种带有固液分离的机床车削废料集中收集打包装置,包括壳体和位于所述壳体内的分离打包动力装置,所述分离打包动力装置包括压缩分离动力腔,所述压缩分离动力腔的上端壁连通设有转换腔以及位于所述转换腔右侧的传动腔,所述传动腔和所述转换腔之间设有位于所述压缩分离动力腔上侧的压缩腔,本装置能够对车削落下的废料收集到压缩腔,当压缩腔中的废料质量到达一定重量,收集装置中的收集板移动到集料槽中并停止收集,启动分离打包动力装置,带动分离打包装置,将压缩腔中的废料进行打包,同时对废料中的切削液进行分离回收,防止污染环境,装置自动化程度高,降低人为操作步骤。(The invention relates to a machine tool turning waste material centralized collecting and packing device with solid-liquid separation, which comprises a shell and a separating and packing power device positioned in the shell, wherein the separating and packing power device comprises a compression and separation power cavity, the upper end wall of the compression and separation power cavity is communicated with a conversion cavity and a transmission cavity positioned on the right side of the conversion cavity, a compression cavity positioned on the upper side of the compression and separation power cavity is arranged between the transmission cavity and the conversion cavity, the device can collect turning waste materials into the compression cavity, when the mass of the waste materials in the compression cavity reaches a certain weight, a collecting plate in a collecting device moves into a collecting groove and stops collecting, the separating and packing power device is started to drive the separating and packing device to pack the waste materials in the compression cavity, and simultaneously, cutting fluid in the waste materials is separated and recycled to prevent the environment from being polluted, the device has high automation degree and reduces manual operation steps.)

一种带有固液分离的机床车削废料集中收集打包装置

技术领域

本发明涉及机床技术领域，具体地说是一种带有固液分离的机床车削废料集中收集打包装置。

背景技术

机床产生的废料和切削液如果处理不当会对环境造成一定的污染，一般对废料的回收是人工将机床底部的废料进行回收，放置在规定的地方吗，切削液可进行回收过滤进行二次利用，操作麻烦，且费事费力。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种带有固液分离的机床车削废料集中收集打包装置，能够克服上述缺陷。

本发明装置的一种带有固液分离的机床车削废料集中收集打包装置，包括壳体和位于所述壳体内的分离打包动力装置，所述分离打包动力装置包括压缩分离动力腔，所述压缩分离动力腔的上端壁连通设有转换腔以及位于所述转换腔右侧的传动腔，所述传动腔和所述转换腔之间设有位于所述压缩分离动力腔上侧的压缩腔，所述传动腔向上延伸和所述压缩腔的右端壁靠近上方位置连通设置，所述压缩腔的右端壁连通设有向右延伸至所述壳体右端面的排料口，且所述排料口位于所述传动腔的前侧，所述压缩腔内设有分离打包装置，所述分离打包装置包括位于所述压缩腔的左右端壁靠近下侧位置的启动升降槽，两个所述启动升降槽之间滑动连接有启动升降板，所述启动升降板上设有连通所述启动升降板上下端面的通升降槽，所述启动升降板和所述启动升降槽的下端壁之间固定连接有第一弹簧，所述启动升降板的下端面固定连接有第一拉绳的一端，所述压缩腔的下端壁固定连接有插座，所述压缩腔内滑动连接有位于所述启动升降板上侧的称重板，所述称重板和所述压缩腔的下端壁之间固定连接有第二弹簧，所述称重板的下端面固定连接有插头，所述内固设有电源，所述电源和所述插头之间固定连接有电线，所述压缩腔内滑动连接有位于所述称重板上侧的压缩壳体，所述压缩壳体内设有空腔，所述压缩腔的上端壁转动连接有第一转动轴，所述传动腔内设有和所述壳体转动连接的第二转动轴，所述第一转动轴和所述第二转动轴之间通过皮带轮组连接，所述第一转动轴和所述压缩壳体螺纹连接，所述空腔的左右端壁靠近下侧位置设有升降槽，两个所述升降槽之间滑动连接有升降板，所述升降板和所述升降槽的上端壁之间固定连接有第三弹簧。

优选地，所述升降板的上下端面之间连通设有液体流入通孔，所述升降板的下端端面固定连接有和所述压缩壳体滑动连接连接的且向下延伸至所述压缩腔内的液体储存壳体，所述液体储存壳体内设有液体储存腔，所述液体储存腔和所述液体储存壳体的下端面之间连通设有排水口，所述排水口上螺纹连接有排水阀，所述液体储存腔和所述空腔之间通过回流管道连接。

优选地，所述第二转动轴的底部末端固定连接有第一锥齿轮，所述压缩分离动力腔的左端壁固设有压缩分离电机，所述压缩分离电机的右侧动力连接有第三转动轴，所述第三转动轴上固定连接有转盘，所述第三转动轴上花键连接有位于所述转盘右侧的第一花键轴，所述第一花键轴的左侧末端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和所述转盘之间固定连接有转盘弹簧，所述第一花键轴的右侧末端固定连接有第三锥齿轮，所述第二锥齿轮的右侧设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的轴心处固定连接有和所述壳体转动连接的第四转动轴，所述第四转动轴上固定连接有卷绳轮以及位于所述卷绳轮上侧的第一齿轮，所述第一齿轮的后侧啮合连接有和所述转换腔滑动连接的齿条板，所述齿条板的上端面固设有下顶压块，所述转换腔的上端壁设有位于所述下顶压块右侧的顶压块槽，所述顶压块槽内滑动连接有延伸至所述转换腔内的顶压块，所述顶压块和所述下顶压块的上端壁固定连接有顶压块弹簧，所述顶压块的上端面固定连接有限位拉绳的一端。

优选地，所述齿条板的右侧末端固定连接有和所述壳体滑动连接的推板，所述排料口的上端壁设有挡料板槽，所述挡料板槽内滑动连接有挡料板，所述挡料板和所述挡料板槽的上端壁之间固定连接有挡料板弹簧，所述挡料板的上端面和所述卷绳轮之间固定连接有挡料板拉绳，所述挡料板的后端面设有限位槽，所述挡料板槽的右端壁设有限位块槽，所述限位块槽内滑动连接有限位块，所述限位块和所述限位块槽的右端壁之间固定连接有限位块弹簧，所述限位块的右端面固定连接有所述顶压块槽的另一端，所述第三锥齿轮的右端面设有T型槽，所述T型槽内滑动连接有滑块，所述滑块的右端面固定连接有所述第一拉绳的另一端。

优选地，所述壳体内设有收集装置，所述收集装置包括开口向上的集料槽，所述集料槽和所述压缩腔之间通过位于所述称重板和所述液体储存壳体之间的通槽，所述集料槽的右端壁设有连通所述通槽的右限位槽，所述集料槽的左端壁设有位于所述右限位槽上侧的磁铁槽，所述磁铁槽的左侧设有动力腔，所述动力腔的下端壁固设有收集电机，所述收集电机的上侧动力连接有动力轴，所述动力轴的上侧设有和所述动力腔上端壁转动连接的第二花键轴，所述第二花键轴和所述动力轴之间通过花键套花键连接，所述花键套转动连接在和所述动力腔滑动连接的滑动板上，所述滑动板和所述动力腔的下端壁之间固定连接有第四弹簧，所述滑动板的下端面和所述称重板的下端面之间固定连接有第二拉绳，所述第二花键轴上固定连接有飞轮以位于所述飞轮上侧的两个第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的右侧啮合连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮的轴心处固定连接有向右延伸且和所述动力腔的右端壁转动连接的第五转动轴，所述第五转动轴上固定连接有半齿轮。

优选地，两个所述半齿轮之间啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有向右延伸至所述右限位槽内且和所述转动连接的第六转动轴，所述右限位槽的右端壁和所述集料槽的左端壁之间固定连接有位于所述第六转动轴上侧的滑轴，所述第六转动轴上螺纹连有和所述滑轴滑动连接的铁板，所述铁板的右端面固定连接有收集板，所述磁铁槽内滑动连接有和所述铁板抵接的磁铁，所述磁铁和所述磁铁槽的左端壁之间固定连接有磁铁弹簧。

有益效果为：本装置能够对车削落下的废料收集到压缩腔，当压缩腔中的废料质量到达一定重量，收集装置中的收集板移动到集料槽中并停止收集，启动分离打包动力装置，带动分离打包装置，将压缩腔中的废料进行打包，同时对废料中的切削液进行分离回收，防止污染环境，装置自动化程度高，降低人为操作步骤。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种带有固液分离的机床车削废料集中收集打包装置；

图2为图1中A处的结构放大图；

图3为图1中B处的结构放大图；

图4为图2中C处的结构放大图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种带有固液分离的机床车削废料集中收集打包装置，包括壳体101和位于所述壳体101内的分离打包动力装置901，所述分离打包动力装置901包括压缩分离动力腔107，所述压缩分离动力腔107的上端壁连通设有转换腔108以及位于所述转换腔108右侧的传动腔42，所述传动腔42和所述转换腔108之间设有位于所述压缩分离动力腔107上侧的压缩腔37，所述传动腔42向上延伸和所述压缩腔37的右端壁靠近上方位置连通设置，所述压缩腔37的右端壁连通设有向右延伸至所述壳体101右端面的排料口32，且所述排料口32位于所述传动腔42的前侧，所述压缩腔37内设有分离打包装置902，所述分离打包装置902包括位于所述压缩腔37的左右端壁靠近下侧位置的启动升降槽59，两个所述启动升降槽59之间滑动连接有启动升降板85，所述启动升降板85上设有连通所述启动升降板85上下端面的通升降槽36，所述启动升降板85和所述启动升降槽59的下端壁之间固定连接有第一弹簧66，所述启动升降板85的下端面固定连接有第一拉绳58的一端，所述压缩腔37的下端壁固定连接有插座60，所述压缩腔37内滑动连接有位于所述启动升降板85上侧的称重板72，所述称重板72和所述压缩腔37的下端壁之间固定连接有第二弹簧89，所述称重板72的下端面固定连接有插头88，所述10内固设有电源84，所述电源84和所述插头88之间固定连接有电线87，所述压缩腔37内滑动连接有位于所述称重板72上侧的压缩壳体40，所述压缩壳体40内设有空腔39，所述压缩腔37的上端壁转动连接有第一转动轴33，所述传动腔42内设有和所述壳体101转动连接的第二转动轴35，所述第一转动轴33和所述第二转动轴35之间通过皮带轮组34连接，所述第一转动轴33和所述压缩壳体40螺纹连接，所述空腔39的左右端壁靠近下侧位置设有升降槽47，两个所述升降槽47之间滑动连接有升降板46，所述升降板46和所述升降槽47的上端壁之间固定连接有第三弹簧53。

有益地，所述升降板46的上下端面之间连通设有液体流入通孔48，所述升降板46的下端端面固定连接有和所述压缩壳体40滑动连接连接的且向下延伸至所述压缩腔37内的液体储存壳体52，所述液体储存壳体52内设有液体储存腔49，所述液体储存腔49和所述液体储存壳体52的下端面之间连通设有排水口50，所述排水口50上螺纹连接有排水阀51，所述液体储存腔49和所述空腔39之间通过回流管道45连接。

有益地，所述第二转动轴35的底部末端固定连接有第一锥齿轮43，所述压缩分离动力腔107的左端壁固设有压缩分离电机54，所述压缩分离电机54的右侧动力连接有第三转动轴61，所述第三转动轴61上固定连接有转盘55，所述第三转动轴61上花键连接有位于所述转盘55右侧的第一花键轴62，所述第一花键轴62的左侧末端固定连接有第二锥齿轮57，所述第二锥齿轮57和所述转盘55之间固定连接有转盘弹簧56，所述第一花键轴62的右侧末端固定连接有第三锥齿轮65，所述第二锥齿轮57的右侧设有第四锥齿轮86，所述第四锥齿轮86的轴心处固定连接有和所述壳体101转动连接的第四转动轴83，所述第四转动轴83上固定连接有卷绳轮82以及位于所述卷绳轮82上侧的第一齿轮81，所述第一齿轮81的后侧啮合连接有和所述转换腔108滑动连接的齿条板80，所述齿条板80的上端面固设有下顶压块79，所述转换腔108的上端壁设有位于所述下顶压块79右侧的顶压块槽76，所述顶压块槽76内滑动连接有延伸至所述转换腔108内的顶压块78，所述顶压块78和所述下顶压块79的上端壁固定连接有顶压块弹簧77，所述顶压块78的上端面固定连接有限位拉绳75的一端。

有益地，所述齿条板80的右侧末端固定连接有和所述壳体101滑动连接的推板74，所述排料口32的上端壁设有挡料板槽69，所述挡料板槽69内滑动连接有挡料板68，所述挡料板68和所述挡料板槽69的上端壁之间固定连接有挡料板弹簧71，所述挡料板68的上端面和所述卷绳轮82之间固定连接有挡料板拉绳70，所述挡料板68的后端面设有限位槽64，所述挡料板槽69的右端壁设有限位块槽28，所述限位块槽28内滑动连接有限位块105，所述限位块105和所述限位块槽28的右端壁之间固定连接有限位块弹簧106，所述限位块105的右端面固定连接有所述顶压块槽76的另一端，所述第三锥齿轮65的右端面设有T型槽102，所述T型槽102内滑动连接有滑块63，所述滑块63的右端面固定连接有所述第一拉绳58的另一端。

有益地，所述壳体101内设有收集装置903，所述收集装置903包括开口向上的集料槽31，所述集料槽31和所述压缩腔37之间通过位于所述称重板72和所述液体储存壳体52之间的通槽41，所述集料槽31的右端壁设有连通所述通槽41的右限位槽，所述集料槽31的左端壁设有位于所述右限位槽上侧的磁铁槽26，所述磁铁槽26的左侧设有动力腔24，所述动力腔24的下端壁固设有收集电机13，所述收集电机13的上侧动力连接有动力轴15，所述动力轴15的上侧设有和所述动力腔24上端壁转动连接的第二花键轴18，所述第二花键轴18和所述动力轴15之间通过花键套17花键连接，所述花键套17转动连接在和所述动力腔24滑动连接的滑动板16上，所述滑动板16和所述动力腔24的下端壁之间固定连接有第四弹簧12，所述滑动板16的下端面和所述称重板72的下端面之间固定连接有第二拉绳11，所述第二花键轴18上固定连接有飞轮19以位于所述飞轮19上侧的两个第五锥齿轮22，所述第五锥齿轮22的右侧啮合连接有第六锥齿轮23，所述第六锥齿轮23的轴心处固定连接有向右延伸且和所述动力腔24的右端壁转动连接的第五转动轴25，所述第五转动轴25上固定连接有半齿轮20。

有益地，两个所述半齿轮20之间啮合有第二齿轮21，所述第二齿轮21的轴心处固定连接有向右延伸至所述右限位槽内且和所述10转动连接的第六转动轴38，所述右限位槽的右端壁和所述集料槽31的左端壁之间固定连接有位于所述第六转动轴38上侧的滑轴30，所述第六转动轴38上螺纹连有和所述滑轴30滑动连接的铁板29，所述铁板29的右端面固定连接有收集板44，所述磁铁槽26内滑动连接有和所述铁板29抵接的磁铁14，所述磁铁14和所述磁铁槽26的左端壁之间固定连接有磁铁弹簧27。

初始状态下，收集电机13始终处于启动状态，第四弹簧12处于压缩状态，花键套17将第二花键轴18和动力轴15连接，滑动板16处于下极限位置，称重板72处于上极限位置，磁铁14处于左极限位置，磁铁弹簧27处于压缩状态，第一花键轴62处于右极限位置，第三锥齿轮65和第一锥齿轮43连接，启动升降板85处于上极限位置，第一弹簧66处于压缩状态，转盘弹簧56处于拉伸状态，升降板46处于下极限位置，顶压块78和挡料板68处于下极限位置，限位块105处于左极限位置，挡料板弹簧71处于压缩状态；开始工作时，加工的废料不断从集料槽31的上侧落到集料槽31的底部，收集电机13开启的同时，动力轴15转动，通过花键套17、第二花键轴18、第五锥齿轮22和第六锥齿轮23，带动上下第五转动轴25转动，上下的半齿轮20间歇性的和第二齿轮21啮合，带动第六转动轴38间歇性的正反转，当第六转动轴38正转的时候，带动铁板29向右移动，在磁铁弹簧27的作用下，磁铁14抵接铁板29向右移动，将落到集料槽31下端壁的废料吸附到收集板44上，当铁板29带动收集板44向右移动到右极限位置，收集板44位于称重板72的上侧，同时，磁铁弹簧27完全放松，磁铁14和铁板29脱离，收集板44上的废料落到称重板72的上侧，第六转动轴38启动反转，带动磁铁14和收集板44复位，完成对废料的收集；当称重板72上的废料质量逐渐上升到规定质量，带动称重板72压缩第二弹簧89，进而放松第二拉绳11，在第四弹簧12的作用下，滑动板16上升带动花键套17和动力轴15脱离连接，此时收集板44在称重板72的上方，在飞轮19的作用下，继续带动第二花键轴18转动移动时间，将磁铁14移出称重板72的上侧，防止收集板44影响废料的压缩；称重板72带动插头88***插座60内，电源84通电，压缩分离电机54启动，第三转动轴61开始转动，带动转盘55和第一花键轴62同时转动，第一花键轴62通过第三锥齿轮65、第一锥齿轮43、第二转动轴35、皮带轮组34和第一转动轴33的转动，带动压缩壳体40下降，对称重板72上侧的废料进行压缩，当液体储存壳体52下端面压紧废料，液体储存壳体52向上抬起，第三弹簧53被压缩，将废料中的切削液经过液体流入通孔48进入空腔39内并经过回流管道45流到液体储存腔49内进行储存，完成固液分离；此时称重板72下降到下极限位置，按压启动升降板85的上端面，第一弹簧66被压缩，进而放松第一拉绳58，在转盘弹簧56的作用下，第一花键轴62带动第三锥齿轮65和第一锥齿轮43脱离，压缩壳体40停止下降，同时第二锥齿轮57和第四锥齿轮86连接，第二锥齿轮57通过第四锥齿轮86和第四转动轴83带动卷绳轮82和第一齿轮81转动，第一齿轮81带动齿条板80向右移动，推动推板74，将废料进行横向压缩，由于卷绳轮82转动，拉动挡料板拉绳70不断蓄力，在限位块105的作用下，挡料板68不向上移动，当齿条板80上的下顶压块79顶压顶压块78向上移动，，拉动顶压块槽76将限位块105向左移动，放松对挡料板68的限制，在挡料板弹簧71的作用下，挡料板68向上抬起，推板74将压缩的废料推出压缩壳体40，经过排料口32排出装置；完后一次排出动作后，压缩分离电机54启动反转，带动推板74进行复位，由于卷绳轮82反向旋转，不断放松挡料板拉绳70，在挡料板弹簧71的作用下，打动挡料板68向下移动，限位块105在限位块弹簧106的作用下重新进入限位槽64内，限制挡料板68的移动，复位后，在第二弹簧89和第一弹簧66的作用下，启动升降板85和称重板72进行复位，第三锥齿轮65重新和第一锥齿轮43啮合，压缩壳体40向上移动复位，在第四弹簧12的作用下，滑动板16复位，将动力轴15和第二花键轴18再次连接。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。