具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种车床加工时细长废屑引导后处理破碎收集的装置，包括制造箱11，所述制造箱11内设有开口向前的加工腔12，所述加工腔12后壁内转动连接有四个后置转动轴65，四个所述后置转动轴65以所述加工腔12中心线为对称中心上下左右对称分布设置，所述后置转动轴65外周面上螺纹连接有移动板36，所述移动板36内设有左右贯通的引导腔25，所述引导腔25前后壁之间固定连接有两个引导轴26，两个所述引导轴26以所述引导腔25中心线为对称中心上下对称分布设置，所述引导轴26外周面上转动连接有引导轮23，左侧的所述移动板36前端固定连接有两个前置轴16，两个所述前置轴16以所述加工腔12中心线为对称中心上下对称分布设置，所述前置轴16外周面上固定连接有嵌入扭簧17，所述嵌入扭簧17外周面上转动连接有摆动杆18，所述摆动杆18内设有开口向右的压力腔31，所述压力腔31内壁上滑动连接有延长杆30，所述延长杆30上下相互靠近一端固定连接有防护罩19，所述防护罩19相互靠近一端固定连接有对称支架60，所述对称支架60后端固定连接有转动轴64，所述转动轴64外周面上转动连接有转动轮63，所述转动轮63外周面上固定连接有四个转动杆62，所述防护罩19相互靠近一端设有开口相对的缓冲槽44，所述缓冲槽44左右相互远离侧壁上固定连接有两个缓冲弹簧50，两个所述缓冲弹簧50以所述缓冲槽44中心线为对称中心左右对称分布设置，所述缓冲弹簧50之间固定连接有滑动杆45，所述滑动杆45外周面滑动连接于所述缓冲槽44内壁上，所述滑动杆45相互靠近一端固定连接有摆动轴46，所述摆动轴46外周面上转动连接有引导轮49，所述引导轮49相互靠近一端固定连接有支架47，所述支架47内设有左右贯通的引导贯通口48，所述防护罩19相互靠近一端固定连接有刀架20，所述刀架20相互靠近一端固定连接有固定板22，所述固定板22相互靠近一端切断刀14与车刀24，所述切断刀14与所述车刀24以所述固定板22中心线为对称中心左右对称分布设置，所述后置转动轴65前侧外周面上固定连接有驱动皮带轮67，所述驱动皮带轮67之间转动连接有横置皮带15与所述垂直皮带27，所述移动板36内设有两个左右贯通的内置滑动口75，两个所述内置滑动口75以所述移动板36中心线为对称中心上下对称分布设置，所述内置滑动口75内壁上滑动连接有内置轴76，所述内置轴76左右相互远离一端转动连接有滑动轮74，所述滑动轮74外周面滑动连接于所述加工腔12上下壁上，当车床进行车削加工需要对产生大量的细长废屑进行引导后处理破碎收集时，此时所述后置转动轴65转动，进而带动所述移动板36向后跟随工件加工路径进行移动，此时所述后置转动轴65带动所述驱动皮带轮67、所述垂直皮带27、所述横置皮带15转动，进而带动所述移动板36进行移动，进而带动所述滑动轮74、所述内置轴76移动，此时所述滑动轮74沿着所述加工腔12上下壁进行滑动保持所述移动板36稳定，此时由于产生粗细不同的废屑以及工件的直径大小不同，此时所述前置轴16、所述嵌入扭簧17、所述摆动杆18转动，进而带动所述延长杆30向右移动，进而带动所述防护罩19、所述刀架20、所述固定板22、所述车刀24、所述切断刀14向右移动，进而带动所述缓冲弹簧50、所述滑动杆45、所述摆动轴46、所述引导轮49、所述支架47向右移动，此时所述支架47对细长废屑进行引导，所述支架47摆动进而带动所述摆动轴46、所述引导轮49、所述滑动杆45摆动防止废屑缠绕在工件上，进而带动所述缓冲弹簧50被拉伸或压缩，而产生的废屑在所述转动杆62外周面，此时所述转动杆62转动，进而带动所述转动轮63、所述转动轴64转动，所述转动杆62对废屑产生引导过度防止其在加工过程中缠绕在刀具以及工件外周面，而此时所述切断刀14和所述车刀24对工件或毛坯进行车削加工。

有益地，所述加工腔12下壁内设有开口向上的下置腔28，所述下置腔28下壁内设有开口向上的放置槽71，所述下置腔28上壁内设有上下贯通的右侧滑口78与81以及滑动口32，所述放置槽71下壁上固定连接有驱动电机72，所述驱动电机72上端动力连接有短转轴70，所述下置腔28下壁内转动连接有右侧短轴80与固定长轴33，所述固定长轴33与所述右侧短轴80以所述下置腔28中心线为对称中心左右对称分布设置，在进行车床的车削加工时，此时启动所述驱动电机72，进而带动所述短转轴70转动，进而带动所述右侧短轴80、所述固定长轴33转动，进而对车削加工时产生的废屑进行引导后处理破碎收集。

有益地，所述短转轴70外周面上固定连接有中间皮带轮73，所述右侧短轴80外周面上固定连接有右侧皮带轮79，所述固定长轴33外周面上固定连接有左侧皮带轮34，所述左侧皮带轮34与所述中间皮带轮73以及所述右侧皮带轮79之间转动连接有驱动皮带29，右下侧的所述后置转动轴65前端固定连接有后置锥齿轮66，所述短转轴70上端固定连接有前置锥齿轮69，所述前置锥齿轮69后端与所述后置锥齿轮66啮合连接，所述右侧短轴80与所述固定长轴33外周面上固定连接有破碎环13，当需要对车床加工产生的细长废屑进行引导破碎处理收集时，此时所述短转轴70转动，进而带动所述中间皮带轮73、所述驱动皮带29、所述右侧皮带轮79、所述中间皮带轮73、所述左侧皮带轮34、所述固定长轴33、所述右侧短轴80转动，进而带动所述破碎环13转动，进而带动所述前置锥齿轮69、所述后置锥齿轮66、所述后置转动轴65转动，所述破碎环13转动对废屑进行破碎处理，所述后置转动轴65转动使得废屑可以被引导后处理。

有益地，所述加工腔12后壁内转动连接有卡盘55，所述卡盘55前端滑动连接有三个卡爪54，所述卡爪54之间夹持固定连接有车削工件51，所述卡盘55前端固定连接有两个前置支架52，两个所述前置支架52以所述卡盘55中心线为对称中心左右对称分布设置，所述前置支架52左右相互靠近一端固定连接有对称弹簧53，所述对称弹簧53相互靠近一端固定连接有磁力板57，当将所述车削工件51夹持于所述卡爪54之间时，此时所述卡盘55转动对所述车削工件51进行车削加工，而此时产生细长废屑时，此时所述磁力板57相互靠近移动，进而拉伸所述对称弹簧53，此时所述磁力板57对细长废屑进行夹持引导。

有益地，所述卡盘55前端固定连接有四个固定架59，四个所述固定架59以所述卡盘55中心线为对称中心左右对称分布设置，所述固定架59之间固定连接有垂直滑杆58，所述垂直滑杆58外周面上滑动连接有两个夹持块56，两个所述夹持块56以所述垂直滑杆58中心线为对称中心上下对称分布设置，所述引导轮23外周面与所述引导贯通口48内壁与所述转动杆62外周面上滑动连接有车削废屑43，当车床在车削加工工件时，此时产生所述车削废屑43，此时所述夹持块56相互靠近移动将所述车削废屑43夹于所述夹持块56之间进行引导，而所述车削废屑43在所述引导轮23、所述引导贯通口48、所述转动杆62引导下进行破碎处理。

有益地，所述移动板36内设有两个开口相对的破碎腔38，两个所述破碎腔38以所述加工腔12中心线为对称中心左右斜对称分布设置，所述破碎腔38前壁内转动连接有两个破碎轴41，两个所述破碎轴41以所述破碎腔38中心线为对称中心上下对称分布设置，所述破碎轴41外周面上固定连接有破碎轮40，所述破碎轮40外周面上固定连接有六个破碎刀39，所述破碎轴41外周面上固定连接有破碎皮带轮42，所述破碎皮带轮42之间转动连接有破碎链条37，相互远离一侧的所述破碎皮带轮42与所述驱动皮带轮67之间转动连接有斜皮带21，当车床在加工过程中产生的细长废屑进入所述破碎腔38内时，此时所述驱动皮带轮67转动，进而带动所述斜皮带21、所述破碎皮带轮42转动，进而带动所述破碎链条37、所述破碎轴41转动，进而带动所述破碎轮40、所述破碎刀39转动，此时所述破碎刀39对细长废屑进行第一步破碎处理并收集在所述破碎腔38内。

以下结合图1至图7对本文中的一种车床加工时细长废屑引导后处理破碎收集的装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，驱动电机72处于关闭状态，移动板36位于加工腔12前侧位置，防护罩19处于相互远离位置，延长杆30位于加工腔12左侧位置。

使用时，当车床进行车削加工需要对产生大量的细长废屑进行引导后处理破碎收集时，此时后置转动轴65转动，进而带动移动板36向后跟随工件加工路径进行移动，此时后置转动轴65带动驱动皮带轮67、垂直皮带27、横置皮带15转动，进而带动移动板36进行移动，进而带动滑动轮74、内置轴76移动，此时滑动轮74沿着加工腔12上下壁进行滑动保持移动板36稳定，此时由于产生粗细不同的废屑以及工件的直径大小不同，此时前置轴16、嵌入扭簧17、摆动杆18转动，进而带动延长杆30向右移动，进而带动防护罩19、刀架20、固定板22、车刀24、切断刀14向右移动，进而带动缓冲弹簧50、滑动杆45、摆动轴46、引导轮49、支架47向右移动，此时支架47对细长废屑进行引导，支架47摆动进而带动摆动轴46、引导轮49、滑动杆45摆动防止废屑缠绕在工件上，进而带动缓冲弹簧50被拉伸或压缩，而产生的废屑在转动杆62外周面，此时转动杆62转动，进而带动转动轮63、转动轴64转动，转动杆62对废屑产生引导过度防止其在加工过程中缠绕在刀具以及工件外周面，而此时切断刀14和车刀24对工件或毛坯进行车削加工。

在进行车床的车削加工时，此时启动驱动电机72，进而带动短转轴70转动，进而带动右侧短轴80、固定长轴33转动，进而对车削加工时产生的废屑进行引导后处理破碎收集，当需要对车床加工产生的细长废屑进行引导破碎处理收集时，此时短转轴70转动，进而带动中间皮带轮73、驱动皮带29、右侧皮带轮79、中间皮带轮73、左侧皮带轮34、固定长轴33、右侧短轴80转动，进而带动破碎环13转动，进而带动前置锥齿轮69、后置锥齿轮66、后置转动轴65转动，破碎环13转动对废屑进行破碎处理，后置转动轴65转动使得废屑可以被引导后处理。

当将车削工件51夹持于卡爪54之间时，此时卡盘55转动对车削工件51进行车削加工，而此时产生细长废屑时，此时磁力板57相互靠近移动，进而拉伸对称弹簧53，此时磁力板57对细长废屑进行夹持引导，当车床在车削加工工件时，此时产生车削废屑43，此时夹持块56相互靠近移动将车削废屑43夹于夹持块56之间进行引导，而车削废屑43在引导轮23、引导贯通口48、转动杆62引导下进行破碎处理，当车床在加工过程中产生的细长废屑进入破碎腔38内时，此时驱动皮带轮67转动，进而带动斜皮带21、破碎皮带轮42转动，进而带动破碎链条37、破碎轴41转动，进而带动破碎轮40、破碎刀39转动，此时破碎刀39对细长废屑进行第一步破碎处理并收集在破碎腔38内。

本发明的有益效果是：本发明能够自动对车床在进行车削过程中产生的细长废屑进行引导后破碎处理收集，防止细长的废屑在加工过程中缠绕在刀具或工件外周面上而造成车削加工无法正常进行且保护了刀具以及防止工件被划伤，防止撞刀等问题且延长了刀具的使用寿命。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。