具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种便于切屑排出的内孔车削装置，主要应用于便于切屑排出的内孔车削的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种便于切屑排出的内孔车削装置，包括工作箱体11，所述工作箱体11内设有工作腔48，所述工作腔48左侧内壁上固定设有车削电机12，所述工作腔48下侧内壁上固定设有固定板45，所述车削电机12右端动力连接设有与所述固定板45转动连接的第一动力轴46，所述工作腔48内设有控制装置901，所述控制装置901包括嵌入设置在所述工作腔48左侧内壁内的液压缸18，所述液压缸18右端动力连接设有液压杆17，所述液压杆17右端面上固定设有从动盘15，所述从动盘15内转动设有第一转动轴16，所述第一转动轴16右端面上固定设有卡盘19，所述卡盘19右端面上夹持设有车削件20，所述工作腔48上下侧内壁之间固定设有第一导杆37，所述第一导杆37上上下滑动设有从动箱34，所述从动箱34左侧设有车削装置902，所述车削装置902包括固定设置在所述从动箱34左端面上的第二导杆28，所述第二导杆28左端面上固定设有车削箱26，所述车削箱26内设有车削腔25，所述车削腔25上侧内壁与所述车削箱26上端面之间上下滑动设有车削刀22，所述车削刀22下端面上固定设有第一斜面块21，所述第一斜面块21上端面与所述车削腔25上侧内壁之间固定设有第一弹簧23，所述控制装置901下侧设有排屑装置903，所述排屑装置903，所述排屑装置903包括上下对称且转动设置在所述工作腔48前后侧内壁之间的两个第二转动轴51，所述第二转动轴51上固定设有第一直齿轮52，两个所述第一直齿轮52之间啮合连接设有第一齿板35，所述第一齿板35内设有开口向左的第一滑腔53，所述第一滑腔53内左右滑动设有第一滑杆49，所述第一滑杆49右端面与所述第一滑腔53右侧内壁之间固定设有第二弹簧54，所述第一滑杆49左端上端面上固定设有钩爪50，所述排屑装置903下侧设有剪断装置904，所述剪断装置904包括左右滑动设置在所述工作腔48右侧内壁内的第二齿板63，所述第二齿板63左端面上固定设有第二斜面块64，所述工作腔48下侧内壁上固定设有第一固定销65，所述第一固定销65上转动设有第一剪刃60，所述第一固定销65上转动设有位于所述第一剪刃60上侧的第二剪刃61，所述第二斜面块64与右侧所述第二剪刃61、所述第一剪刃60对应侧端面抵触，右侧所述第二剪刃61与所述第一剪刃60之间固定设有第三弹簧62。

根据实施例，以下对控制装置901进行详细说明，所述控制装置901还包括固定设置在所述第一动力轴46上的第二直齿轮47，所述第一转动轴16上固定设有与所述第二直齿轮47啮合的第三直齿轮14，所述工作腔48上下侧内壁之间转动设有与所述从动箱34螺纹连接的第一螺纹杆38，所述第一螺纹杆38上端延伸至所述工作箱体11上侧且上端面上固定设有调节转盘32，当转动所述调节转盘32时，所述第一螺纹杆38转动并带动所述从动箱34在所述第一导杆37上上下滑动，从而调节所述车削刀22与所述车削件20待处理面的距离。

根据实施例，以下对车削装置902进行详细说明，所述车削装置902还包括左右滑动设置在所述第二导杆28上的螺纹板29，所述螺纹板29左端面上固定设有第二滑杆27，所述第二滑杆27左端延伸至所述车削腔25内且左端面上固定设有第三斜面块24，所述第三斜面块24左端面与所述第一斜面块21右端面抵触，所述从动箱34内设有调节腔31，所述调节腔31右侧内壁上固定设有调节电机33，所述调节电机33左端动力连接设有第二动力轴30，所述第二动力轴30左端延伸至所述工作腔48内且与所述车削箱26右端面转动连接，所述螺纹板29与所述第二动力轴30螺纹连接，通过控制所述第二动力轴30转动，能够带动所述螺纹板29左右移动，从而通过所述第三斜面块24抵触所述第一斜面块21上移，进而调节所述车削刀22的进给距离。

根据实施例，以下对排屑装置903进行详细说明，所述排屑装置903还包括转动设置在所述工作腔48后侧内壁上的第三转动轴57，所述第三转动轴57前端面上固定设有转动盘56，所述转动盘56前端面上固定设有第二固定销39，所述工作腔48后侧内壁上转动设有第四转动轴66，所述第四转动轴66上固定设有从动板40，所述从动板40内设有前后贯通的滑槽55，所述第二固定销39在所述滑槽55内滑动，所述从动板40上端面上固定设有第一弧面齿板36，所述第一弧面齿板36上端面与所述第一齿板35下端面啮合，所述工作腔48前后侧内壁之间转动设有与所述第一动力轴46斜齿啮合连接的第五转动轴13，所述第五转动轴13与所述第三转动轴57皮带连接，当所述转动盘56转动时通所述第二固定销39抵触所述滑槽55内壁进而带动所述从动板40摆动，所述第一弧面齿板36摆动带动所述第一齿板35左右往复移动，进而带动所述第一滑杆49、所述钩爪50左右往复运动将切屑清理出来。

根据实施例，以下对剪断装置904进行详细说明，所述剪断装置904还包括转动设置在所述工作腔48前后侧内壁之间的第六转动轴58，所述第六转动轴58上固定设有与所述第二齿板63下端面啮合连接的直齿轮59，所述从动板40下端面上固定设有第二弧面齿板41，所述第二弧面齿板41下端面与所述第二齿板63上端面啮合，所述工作腔48右侧内壁与所述工作箱体11右端面贯通设有第二滑腔42，所述第二滑腔42内左右滑动设有收集箱44，所述收集箱44内设有开口向上的收集腔43，当所述从动板40摆动时带动所述第二弧面齿板41摆动，所述第二弧面齿板41带动所述第二齿板63左右移动，从而使所述第二斜面块64带动所述第二剪刃61、所述第一剪刃60绕所述第一固定销65转动，进而使所述第二剪刃61、所述第一剪刃60左端开闭往复实现对切屑的剪断。

下结合图1至图4对本文中的一种便于切屑排出的内孔车削装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，液压缸18未工作，液压杆17未伸出，螺纹板29右端面与从动箱34左端面抵触，第三斜面块24与第一斜面块21刚好抵触，第一斜面块21下端面与车削腔25下侧内壁抵触，第一弹簧23未压缩，第二弹簧54未压缩；

预备时，将车削件20固定夹持在卡盘19右端面上，启动液压缸18，液压杆17、第三直齿轮14、液压缸18、车削件20右移，调节液压杆17伸出距离至车削刀22位于车削件20待车削面下侧，转动调节转盘32，第一螺纹杆38转动带动从动箱34上下移动使车削刀22与车削件20待车削面刚好抵触；

车削时，启动车削电机12，第一动力轴46、第二直齿轮47转动，第二直齿轮47转动带动第三直齿轮14、第一转动轴16、卡盘19、车削件20转动，第一动力轴46转动带动第五转动轴13转动，第五转动轴13转动带动第三转动轴57、转动盘56、第二固定销39转动，启动调节电机33、第二动力轴30转动，通过控制第二动力轴30的转动圈数控制第二动力轴30的左移距离，第二动力轴30左移带动第二滑杆27、第三斜面块24左移，第三斜面块24左移抵触第一斜面块21、车削刀22上移，第一弹簧23压缩，车削刀22上移从而对车削件20待车削面进行车削，第二固定销39转动抵触从动板40绕第四转动轴66转动，从而带动第一弧面齿板36、第二弧面齿板41摆动，第一弧面齿板36摆动带动与之啮合的第一齿板35左右往复运动，从而钩爪50、第一滑杆49左右往复运动，当第一滑杆49、钩爪50左移伸入车削件20内时，钩爪50将切屑钩住，若车削件20内孔较端，侧第一滑杆49左端受抵触相对第一齿板35右移，第二弹簧54压缩，当直齿轮59、钩爪50右移时，车削件20内的切屑被带出，第二弧面齿板41摆动带动第二齿板63、第二斜面块64左右往复运动，第二斜面块64左移时，抵触第二剪刃61、第一剪刃60使其绕第一固定销65转动，第一剪刃60、第二剪刃61左端张开，第三弹簧62拉伸，当第二斜面块64右移时，第一剪刃60、第二剪刃61在第三弹簧62的弹力作用下复位关闭，通过第一剪刃60、第二剪刃61的往复开闭，将带出的切屑剪断，剪断的切屑掉入收集腔43，工作人员能够将收集箱44取出对收集腔43内的切屑做集中处理。

本发明的有益效果是：本发明利用通过车削刀的竖直方向进给控制对工件内孔的车削，并且通过排屑装置对内孔内的切屑带出内孔，然后通过剪断装置将排出的切屑剪断成小段，从而将切屑收集起来，本装置减少了切屑在内孔的堆积，有效避免了切屑堵塞内孔对车削质量以及车削刀寿命的影响，同时利于内孔车削过程中内部的热量散出，并且通过工件与车削刀的联合进给，能够在工件内孔内进行弧面车削，其工作行程更容易控制。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。