阅读说明：本技术 一种数控车床自动断屑设备 (Automatic chip breaking equipment of numerical control lathe ) 是由 陈梅元 于 2020-06-30 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种数控车床自动断屑设备,包括：A主剪刀、B主剪刀、A侧剪刀、B侧剪刀、支撑架、滑块、连接杆、偏心轮、电动机、转轴,A主剪刀和A侧剪刀的结构与B主剪刀和B侧剪刀的结构对应相同,且安装位置关于转轴中心对称；A侧剪刀和B侧剪刀转动连接在支撑架上；剪刀可以同时进行多处剪裁,进而快速切断长铁屑；由电动机带动机构运动实现设备剪裁功能,设备结构简单但自动化,能够连续长久剪断铁屑；A主剪刀和B主剪刀上有倒齿,往返摆动时还能够将铁屑钩住带回到工作区,减少了操作工的工作量。(The invention provides an automatic chip breaking device of a numerical control lathe, which comprises: the scissors comprise a main scissors A, a main scissors B, a side scissors A, a side scissors B, a supporting frame, a sliding block, a connecting rod, an eccentric wheel, a motor and a rotating shaft, wherein the structure of the main scissors A and the structure of the side scissors A are the same as the structure of the main scissors B and the structure of the side scissors B, and the mounting positions of the main scissors A and the side scissors A are centrosymmetric about the rotating shaft; the side A scissors and the side B scissors are rotatably connected on the supporting frame; the scissors can cut a plurality of positions at the same time, so that the long scrap iron can be cut off quickly; the motor drives the mechanism to move to realize the cutting function of the equipment, the equipment has simple and automatic structure and can continuously and permanently cut scrap iron; the main scissors A and the main scissors B are provided with the inverted teeth, so that iron chips can be hooked and brought back to a working area when the scissors A and the scissors B swing back and forth, and the workload of operators is reduced.)

一种数控车床自动断屑设备

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，特别涉及一种数控车床自动断屑设备。

背景技术

数控车床在目前使用非常广泛，因为数控车床不仅加工精度高还效率高，但大量集中加工后会留下很多废铁屑。这些螺旋状的长铁屑如果不及时切断清理，可能会缠绕在卡盘或工件上，甚至破坏机床内部如照明灯、水管、电线等其他部件，减短机床使用寿命。传统的人工清理方式不仅费时费力还易割伤工人的身体，安全性太差，所以急需一种数控车床自动断屑设备。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种数控车床自动断屑设备，电动机驱动偏心轮带动连杆滑块机构，实现剪刀反复张合运动。能够将数控车床生产时的废铁屑连续快速剪断，解决了上述亟待解决的问题。

本发明所使用的技术方案是：一种数控车床自动断屑设备，包括：A主剪刀、B主剪刀、A侧剪刀、B侧剪刀、支撑架、滑块、连接杆、偏心轮、电动机、转轴，A主剪刀和A侧剪刀的结构与B主剪刀和B侧剪刀的结构对应相同，且安装位置关于转轴中心对称；A侧剪刀和B侧剪刀转动连接在支撑架上；

所述A主剪刀包含：刀刃a、刀刃b、刀刃c、刀刃d、A主孔、A侧孔，所述A侧剪刀包含：A刀面、A后孔、A前孔；同样的B主剪刀包含：刀刃e、刀刃f、刀刃g、刀刃h、B主孔、B侧孔，所述A侧剪刀包含：B刀面、B后孔、B前孔；

A主剪刀在A主孔处和B主剪刀在B主孔处位置对应重合，两者通过转轴转动连接在滑块上；A主剪刀在A侧孔处和A侧剪刀在A前孔处通过铆钉对应铰接，B主剪刀在B侧孔处和B侧剪刀在B前孔处通过铆钉对应铰接；

支撑架下部设置有电动机，由开关控制启停；所述电动机的电机轴上安装有偏心轮，连接杆后端通过销钉与偏心轮转动连接，前端铰接在滑块上，所述滑块滑动安装在支撑架上，正中心设置有转轴；打开开关，电动机带动偏心轮转动，进而带动连接杆运动，连接杆牵引滑块前后滑动,滑块带动A主剪刀和B主剪刀往返摆动，进而A侧剪刀和B侧剪刀也往返摆动，实现剪刀反复张合运动；

滑块向前运动时，A主剪刀的刀刃c和B主剪刀的刀刃g相切重合，完成一处裁剪，同期A主剪刀的刀刃a和A侧剪刀的A刀面相切重合，B主剪刀的刀刃e和B侧剪刀的B刀面相切重合，三处裁剪同时形成；滑块向后运动时，A主剪刀的刀刃b和B主剪刀的刀刃h相切重合，A主剪刀的刀刃d和B主剪刀的刀刃f相切重合，同时形成两处裁剪。

进一步地，支撑架包括：托板、柔性调整杆、安装板，托板前面为滑轨，后面设置有左销轴和右销轴；所述支撑架包括：托板、柔性调整杆、安装板，托板前面为滑轨，后面设置有左销轴和右销轴；左销轴与A侧剪刀的A后孔转动连接，右销轴与B侧剪刀的B后孔转动连接，分别将A侧剪刀和B侧剪刀转动连接在托板上；柔性调整杆一端连接在托板后端，另一端固定在安装板上；安装板上设有安装孔，拧紧螺丝将整个设备固定在机床上，所述滑块滑动安装在滑轨上。

进一步地，A主剪刀的刀刃d和B主剪刀的刀刃h有倒齿，能够将前面的铁屑钩住，并带回到工作区进行剪切。

进一步地，A主剪刀和B主剪刀由Cr-V铬钒钢经过热处理加工制作而成。

进一步地，A侧剪刀和B侧剪刀由Cr-V铬钒钢经过热处理加工制作而成。

由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：

1.本发明设备中的剪刀可以同时进行多处剪裁，进而快速切断长铁屑；

2.本发明由电动机带动机构运动实现设备剪裁功能，设备结构简单但自动化，能够连续长久剪断铁屑；

3.本发明中A主剪刀和B主剪刀上有倒齿，往返摆动时还能够将铁屑钩住带回到工作区，减少了操作工的工作量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明支撑架内滑块连接部件结构示意图。

图3为本发明剪刀对应刀刃配合关系示意图。

图4为本发明实现三处裁剪状态的位置示意图。

图5为本发明实现两处裁剪状态的位置示意图。

附图标号：1-A主剪刀；2-B主剪刀；3-A侧剪刀；4-B侧剪刀；5-支撑架；6-滑块；7-连接杆；8-偏心轮；9-电动机；10-转轴；101-刀刃a；102-刀刃b；103-刀刃c；104-刀刃d；105-A主孔；106-A侧孔；201-刀刃e；202-刀刃f；203-刀刃g；204-刀刃h；205-B主孔；206-B侧孔；301-A刀面；302-A后孔；303-A前孔；401-B刀面；402-B后孔；403-B前孔；501-托板；502-柔性调整杆；503-固定板；504-滑轨；505-左销轴；506-右销轴。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种数控车床自动断屑设备，其特征在于，包括：A主剪刀1、B主剪刀2、A侧剪刀3、B侧剪刀4、支撑架5、滑块6、连接杆7、偏心轮8、电动机9、转轴10，A主剪刀1和A侧剪刀3的结构与B主剪刀2和B侧剪刀4的结构对应相同，且安装位置关于转轴10中心对称；A侧剪刀3和B侧剪刀4转动连接在支撑架5上；

参照图3，所述A主剪刀1包含：刀刃a101、刀刃b102、刀刃c103、刀刃d104、A主孔105、A侧孔106，所述A侧剪刀3包含：A刀面301、A后孔302、A前孔303；同样的B主剪刀2包含：刀刃e201、刀刃f202、刀刃g203、刀刃h204、B主孔205、B侧孔206，所述A侧剪刀3包含：B刀面401、B后孔402、B前孔403；刀刃和刀面需要经常打磨保持刀刃的锋利，轴孔处要定期浇油保证剪刀灵活转动。

A主剪刀1在A主孔105处和B主剪刀2在B主孔205处位置对应重合，两者通过转轴10转动连接在滑块6上；A主剪刀1在A侧孔106处和A侧剪刀3在A前孔303处通过铆钉对应铰接，B主剪刀2在B侧孔206处和B侧剪刀4在B前孔403处通过铆钉对应铰接；安装剪刀时依据配合关系，轴孔对应定位安装。

支撑架5下部设置有电动机9，由开关控制启停；所述电动机9的电机轴上安装有偏心轮8，连接杆7后端通过销钉与偏心轮8转动连接，前端铰接在滑块6上，所述滑块6滑动安装在支撑架5上，正中心设置有转轴10；

本发明实施例中，整体设备通过安装板503固定在数控车床的尾部，扳动柔性调整杆502调节设备位置为最佳工作位。当机床持续加工时，就会产生大量的螺旋状长铁屑，这时打开开关，启动电动机9，电动机9带动偏心轮8转动，进而带动连接杆7运动，连接杆7牵引滑块6前后滑动,滑块6带动A主剪刀1和B主剪刀2往返摆动，进而A侧剪刀3和B侧剪刀4也往返摆动，实现剪刀反复张合运动。本发明不仅能及时将数控车床工作时产生的长铁屑快速剪断，还能避免工人清理铁屑时被铁屑割伤，结构合理，设计巧妙，从而提高工作效率。

在剪刀张合运动时会出现如图4剪切方式，滑块6向前运动时，A主剪刀1的刀刃c103和B主剪刀2的刀刃g203相切重合，完成一处裁剪，同期A主剪刀1的刀刃a101和A侧剪刀3的A刀面301相切重合，B主剪刀2的刀刃e201和B侧剪刀4的B刀面401相切重合，三处裁剪同时形成；

在剪刀张合运动时会出现如图5剪切方式，滑块6向后运动时，A主剪刀1的刀刃b102和B主剪刀2的刀刃h204相切重合，A主剪刀1的刀刃d104和B主剪刀2的刀刃f202相切重合，同时形成两处裁剪。

优选地，所述支撑架5包括：托板501、柔性调整杆502、安装板503，托板501前面为滑轨504，后面设置有左销轴505和右销轴506；所述支撑架5包括：托板501、柔性调整杆502、安装板503，托板501前面为滑轨504，后面设置有左销轴505和右销轴506；左销轴505与A侧剪刀3的A后孔b302转动连接，右销轴506与B侧剪刀4的B后孔402转动连接，分别将A侧剪刀3和B侧剪刀4转动连接在托板501上；柔性调整杆502一端连接在托板501后端，另一端固定在安装板503上；安装板503上设有安装孔，拧紧螺丝将整个设备固定在机床上，所述滑块6滑动安装在滑轨504上。

优选地，所述A主剪刀1的刀刃d104和所述B主剪刀2的刀刃h204有倒齿，能够将前面的铁屑钩住，并带回到工作区进行剪切。

优选地，所述A主剪刀1和B主剪刀2由Cr-V铬钒钢经过热处理加工制作而成；所述A侧剪刀3和B侧剪刀4由Cr-V铬钒钢经过热处理加工制作而成。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。