一种粉末多孔金属薄膜滤管的制作方法
阅读说明：本技术 一种粉末多孔金属薄膜滤管的制作方法 (Method for manufacturing powder porous metal film filter tube ) 是由 李永利 吴引江 李彩霞 王耀辉 成凯 曹卜元 唐芳丽 于 2020-11-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种粉末多孔金属薄膜滤管的制作方法,将粉末多孔金属薄膜按照规格要求剪裁,采用卷制设备对原料进行管体卷制,采用纵缝焊接设备对管体进行搭接焊,再采用圆周焊接设备对管体两端与不锈钢环进行圆周焊,将焊后的管体穿入端部密封端,内部设置支撑管,对粉末多孔金属薄膜虑管进行支撑,对两端不锈钢环与密封部位及底部进行焊接。该制作工艺的管体一体成型或分段拼接,规格及长度均能满足。(The invention discloses a manufacturing method of a powder porous metal film filter tube, which cuts a powder porous metal film according to specification requirements, rolls a tube body of a raw material by using rolling equipment, performs lap welding on the tube body by using longitudinal seam welding equipment, performs circumferential welding on two ends of the tube body and stainless steel rings by using circumferential welding equipment, penetrates the welded tube body into an end part sealing end, is internally provided with a support tube, supports the powder porous metal film filter tube, and welds the stainless steel rings at two ends with a sealing part and the bottom. The pipe body of the manufacturing process is integrally formed or spliced in sections, and the specification and the length can meet the requirements.)
技术领域
本发明属于分离过滤装置技术领域，具体涉及一种粉末多孔金属薄膜滤管的制作方法。
背景技术
在预制粉末多孔金属薄膜滤管制作过程中，由于工件下料、卷制、焊接等问题所限。在与密封部件相装配后才能用于工程利用中，由于小长管在卷制过程中困难较大，一般采用分段拼接方法。不能一体完成各种规格及长度的管状工件焊接；在制造过程中分段增加了焊缝数量，增加了工作量，并且焊缝处容易出现缺陷，如何提高预制粉末多孔金属薄膜滤管按需取材制作成了该领域亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种粉末多孔金属薄膜滤管的制作方法，解决了有预制粉末多孔金属薄膜滤管中采用多段拼接焊，工作量大，无法依实际需求一体制作多孔金属薄膜滤管的问题。
本发明所采用的技术方案是：一种粉末多孔金属薄膜滤管的制作方法，具体包括以下步骤：
步骤1.将顶杆垂直装配在底板一侧中心位置，然后采用氩弧焊进行焊接；其中焊接电流40A-100A,焊接电压：10V-18V；
步骤2.在所述底板另一侧焊接一支撑管，所述支撑管中心轴与顶杆同轴，所述支撑管的另一端装配有密封法兰；
步骤3.对粉末多孔金属薄膜按需剪裁下料，采用卷制设备对粉末多孔金属薄膜进行卷管，形成包裹支撑管的预制粉末多孔金属薄膜滤管；卷制后采用电阻储能焊机纵缝焊机构进行焊接，焊接采用搭接结构，搭接宽度8-20mm；焊接参数：电容量：280μF-340μF；充电电压：6-11V；频率：12pulse/sec-25pulse/sec；焊接速度：30mm/min-50mm/min。
步骤4.采用板材卷制形成连接环，其中，板材厚度为：0.5mm-1.2mm，下料宽度：12-25mm；卷制连接环内径与预制粉末多孔金属薄膜滤管外径相等，焊接采用氩弧焊，其中焊接电流：30A-60A,焊接电压：8V-13V；
步骤5.将连接环装配在预制粉末多孔金属薄膜滤管的端部，搭接宽度为8-15mm；然后采用电阻储能焊机圆周焊机构进行焊接，焊接参数：电容量：70μF-130μF；充电电压：4-9V；频率：12pulse/sec-25pulse/sec；焊接速度：30mm/min-50mm/min.变压比级次：3-5级；
步骤6.对步骤5装配好的预制粉末多孔金属薄膜滤管组件嵌套在步骤2装配的支撑管组件外面，将连接环与密封法兰采用氩弧焊进行焊接，最后在预制粉末多孔金属薄膜滤管远离密封法兰的一端装配焊接一堵环，其中焊接电流：60A-120A，焊接电压：10V-18V；最后将堵环与底板进行焊接。
本发明的特点还在于，
步骤2所述焊接采用氩弧焊，其中焊接电流：60A-120A,焊接电压：10V-18V；
在步骤1中底板与顶杆的焊接结构：顶杆装配后外露高于底板3-6mm，内部采用角焊缝，顶杆部位设有固定孔或丝扣，用于与底板固定。
步骤2中密封法兰、底板与支撑管装配焊接：采用锁底焊，锁底插入深度≥3mm。
步骤3中粉末多孔金属薄膜采用剪床进行切割。
步骤3中粉末多孔金属薄膜卷管设备的下辊直径为卷制管径的1.3-1.8倍，上辊直径为卷制管径的0.5-0.8倍；下辊间距与下辊直径及上辊直径相匹配，为卷制管径的1.8-2倍距离。
在步骤3中粉末多孔金属薄膜的焊接纵缝采用搭接电容储能焊接方法进行。
在步骤5中预制粉末多孔金属薄膜滤管与连接环采用搭接电容储能焊接方法进行。
在步骤6中粉末多孔金属薄膜虑管组件与支撑管组件装配结构采用锁底结构。
本发明的有益效果是：本发明一种粉末多孔金属薄膜滤管的制作方法，采用卷制设备对原料进行管体卷制，采用纵缝焊接设备对管体进行搭接焊，再采用圆周焊接设备对管体两端与不锈钢环进行圆周焊，将焊后的管体穿入端部密封，内部设置支撑管，对预制粉末多孔金属薄膜滤管进行支撑，对两端连接环与密封部位及底部进行焊接。该制作方法能够满足不同规格滤管规格的设计要求，不再需要多段拼接。
附图说明
图1是本发明一种预制粉末多孔金属薄膜滤管的结构示意图。
图中，1.密封法兰，2.支撑管，3.底板，4.顶杆，5.连接环，6.多孔金属薄膜滤管，7.堵环。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种粉末多孔金属薄膜滤管的制作方法如下：先底板3与顶杆4焊接，再将密封法兰1、底板3与支撑管2焊接，对预制粉末多孔金属薄膜滤管6纵缝进行焊接，对粉末多孔金属薄膜虑滤管6两端连接环5进行焊接形成滤管组件，将滤管组件穿于支撑管上，对连接环5与密封法兰1及堵环7进行焊接，再将堵环7与底板3进行焊接。具体按照如下步骤实施：
步骤1.将顶杆4垂直装配在底板3一侧中心位置，然后采用氩弧焊进行焊接；其中焊接电流40A-100A,焊接电压：10V-18V；
步骤2.在所述底板3另一侧焊接一支撑管2，所述支撑管2中心轴与顶杆4同轴，所述支撑管2的另一端装配有密封法兰1；
步骤3.对粉末多孔金属薄膜按需剪裁下料，采用卷制设备对粉末多孔金属薄膜进行卷管，形成包裹支撑管2的预制粉末多孔金属薄膜滤管6；卷制后采用电阻储能焊机纵缝焊机构进行焊接，焊接采用搭接结构，搭接宽度8-20mm；焊接参数：电容量：280μF-340μF；充电电压：6-11V；频率：12pulse/sec-25pulse/sec；焊接速度：30mm/min-50mm/min.
步骤4.采用板材卷制形成连接环5，其中，板材厚度为：0.5mm-1.2mm，下料宽度：12-25mm；卷制连接环5内径与预制粉末多孔金属薄膜滤管6外径相等，焊接采用氩弧焊，其中焊接电流：30A-60A,焊接电压：8V-13V；
步骤5.将连接环5装配在预制粉末多孔金属薄膜滤管6的端部，搭接宽度为8-15mm；然后采用电阻储能焊机圆周焊机构进行焊接，焊接参数：电容量：70μF-130μF；充电电压：4-9V；频率：12pulse/sec-25pulse/sec；焊接速度：30mm/min-50mm/min.变压比级次：3-5级；
步骤6.对步骤5装配好的预制粉末多孔金属薄膜滤管组件嵌套在步骤2装配的支撑管组件外面，将连接环5与密封法兰1采用氩弧焊进行焊接，最后在预制粉末多孔金属薄膜滤管6远离密封法兰1的一端装配焊接一堵环7，其中焊接电流：60A-120A，焊接电压：10V-18V；最后将堵环7与底板3进行焊接，得到如图1所示的粉末多孔金属薄膜滤管。
步骤2焊接采用氩弧焊，其中焊接电流：60A-120A,焊接电压：10V-18V；
在步骤1中底板3与顶杆4的焊接结构：顶杆4装配后外露高于底板3-6mm，内部采用角焊缝，顶杆4部位设有固定孔或丝扣，用于与底板3固定。
步骤2中密封法兰1、底板3与支撑管2装配焊接：采用锁底焊，锁底插入深度≥3mm。
步骤3中粉末多孔金属薄膜采用剪床进行切割。
步骤3中粉末多孔金属薄膜卷管设备的下辊直径为卷制管径的1.3-1.8倍，上辊直径为卷制管径的0.5-0.8倍；下辊间距与下辊直径及上辊直径相匹配，为卷制管径的1.8-2倍距离。
步骤3中粉末多孔金属薄膜的焊接纵缝采用搭接电容储能焊接方法进行。
步骤4中预制粉末多孔金属薄膜滤管的端部设置连接环结构，解决了与密封件焊接的问题，也可用于分段拼接连接。
步骤5中预制粉末多孔金属薄膜滤管6与连接环5采用搭接电容储能焊接方法进行。
步骤6中粉末多孔金属薄膜虑管组件与支撑管组件装配结构采用锁底结构，减少了连接环焊接时氧化问题并降低了焊接过程中薄板焊接的难度。
下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明：
实施例1
步骤1.将顶杆4垂直装配在底板3一侧中心位置，然后采用氩弧焊进行焊接；其中焊接电流40A,焊接电压：10V；
步骤2.在所述底板3另一侧焊接一支撑管2，所述支撑管2中心轴与顶杆4同轴，所述支撑管2的另一端装配有密封法兰1；
步骤3.对粉末多孔金属薄膜按需剪裁下料，采用卷制设备对粉末多孔金属薄膜进行卷管，形成包裹支撑管2的预制粉末多孔金属薄膜滤管6；卷制后采用电阻储能焊机纵缝焊机构进行焊接，焊接采用搭接结构，搭接宽度8；焊接参数：电容量：280μF；充电电压：6V；频率：12pulse/sec；焊接速度：30mm/min。
步骤4.采用板材卷制形成连接环5，其中，板材厚度为：0.5mm，下料宽度：12mm；卷制连接环5内径与预制粉末多孔金属薄膜滤管6外径相等，焊接采用氩弧焊，其中焊接电流：30A,焊接电压：8V；
步骤5.将连接环5装配在预制粉末多孔金属薄膜滤管6的端部，搭接宽度为8；然后采用电阻储能焊机圆周焊机构进行焊接，焊接参数：电容量：70μF；充电电压：4V；频率：12pulse/sec；焊接速度：30mm/min.变压比级次：3级；
步骤6.对步骤5装配好的预制粉末多孔金属薄膜滤管组件嵌套在步骤2装配的支撑管组件外面，将连接环5与密封法兰1采用氩弧焊进行焊接，最后在预制粉末多孔金属薄膜滤管6远离密封法兰1的一端装配焊接一堵环7，其中焊接电流：60A，焊接电压：10V；最后将堵环7与底板3进行焊接。
步骤2焊接采用氩弧焊，其中焊接电流：60A,焊接电压：10V；
在步骤1中底板3与顶杆4的焊接结构：顶杆4装配后外露高于底板3mm，内部采用角焊缝，顶杆4部位设有固定孔或丝扣，用于与底板3固定。
步骤2中密封法兰1、底板3与支撑管2装配焊接：采用锁底焊，锁底插入深度3mm。
步骤3中粉末多孔金属薄膜采用剪床进行切割。
步骤3中粉末多孔金属薄膜卷管设备的下辊直径为卷制管径的1.3倍，上辊直径为卷制管径的0.8倍；下辊间距与下辊直径及上辊直径相匹配，为卷制管径的1.8倍距离。
步骤3中粉末多孔金属薄膜的焊接纵缝采用搭接电容储能焊接方法进行。
步骤4中预制粉末多孔金属薄膜滤管的端部设置连接环结构，解决了与密封件焊接的问题，也可用于分段拼接连接。
步骤5中预制粉末多孔金属薄膜滤管6与连接环5采用搭接电容储能焊接方法进行。
步骤6中粉末多孔金属薄膜虑管组件与支撑管组件装配结构采用锁底结构，减少了连接环焊接时氧化问题并降低了焊接过程中薄板焊接的难度。
实施例2
步骤1.将顶杆4垂直装配在底板3一侧中心位置，然后采用氩弧焊进行焊接；其中焊接电流100A,焊接电压：18V；
步骤2.在所述底板3另一侧焊接一支撑管2，所述支撑管2中心轴与顶杆4同轴，所述支撑管2的另一端装配有密封法兰1；
步骤3.对粉末多孔金属薄膜按需剪裁下料，采用卷制设备对粉末多孔金属薄膜进行卷管，形成包裹支撑管2的预制粉末多孔金属薄膜滤管6；卷制后采用电阻储能焊机纵缝焊机构进行焊接，焊接采用搭接结构，搭接宽度20mm；焊接参数：电容量：340μF；充电电压：11V；频率：25pulse/sec；焊接速度：50mm/min.
步骤4.采用板材卷制形成连接环5，其中，板材厚度为：1.2mm，下料宽度：25mm；卷制连接环5内径与预制粉末多孔金属薄膜滤管6外径相等，焊接采用氩弧焊，其中焊接电流：60A,焊接电压：13V；
步骤5.将连接环5装配在预制粉末多孔金属薄膜滤管6的端部，搭接宽度为15mm；然后采用电阻储能焊机圆周焊机构进行焊接，焊接参数：电容量：130μF；充电电压：9V；频率：25pulse/sec；焊接速度：50mm/min.变压比级次：5级；
步骤6.对步骤5装配好的预制粉末多孔金属薄膜滤管组件嵌套在步骤2装配的支撑管组件外面，将连接环5与密封法兰1采用氩弧焊进行焊接，最后在预制粉末多孔金属薄膜滤管6远离密封法兰1的一端装配焊接一堵环7，其中焊接电流：120A，焊接电压：18V；最后将堵环7与底板3进行焊接。
步骤2焊接采用氩弧焊，其中焊接电流：120A,焊接电压：18V；
在步骤1中底板3与顶杆4的焊接结构：顶杆4装配后外露高于底板6mm，内部采用角焊缝，顶杆4部位设有固定孔或丝扣，用于与底板3固定。
步骤2中密封法兰1、底板3与支撑管2装配焊接：采用锁底焊，锁底插入深度5mm。
步骤3中粉末多孔金属薄膜采用剪床进行切割。
步骤3中粉末多孔金属薄膜卷管设备的下辊直径为卷制管径的1.8倍，上辊直径为卷制管径的0.5倍；下辊间距与下辊直径及上辊直径相匹配，为卷制管径的2倍距离。
步骤3中粉末多孔金属薄膜的焊接纵缝采用搭接电容储能焊接方法进行。
步骤4中预制粉末多孔金属薄膜滤管的端部设置连接环结构，解决了与密封件焊接的问题，也可用于分段拼接连接。
步骤5中预制粉末多孔金属薄膜滤管6与连接环5采用搭接电容储能焊接方法进行。
步骤6中粉末多孔金属薄膜虑管组件与支撑管组件装配结构采用锁底结构，减少了连接环焊接时氧化问题并降低了焊接过程中薄板焊接的难度。
实施例3
步骤1.将顶杆4垂直装配在底板3一侧中心位置，然后采用氩弧焊进行焊接；其中焊接电流70A,焊接电压：15V；
步骤2.在所述底板3另一侧焊接一支撑管2，所述支撑管2中心轴与顶杆4同轴，所述支撑管2的另一端装配有密封法兰1；
步骤3.对粉末多孔金属薄膜按需剪裁下料，采用卷制设备对粉末多孔金属薄膜进行卷管，形成包裹支撑管2的预制粉末多孔金属薄膜滤管6；卷制后采用电阻储能焊机纵缝焊机构进行焊接，焊接采用搭接结构，搭接宽度15mm；焊接参数：电容量：300μF；充电电压8V；频率：20pulse/sec；焊接速度：40mm/min.
步骤4.采用板材卷制形成连接环5，其中，板材厚度为：1mm，下料宽度：20mm；卷制连接环5内径与预制粉末多孔金属薄膜滤管6外径相等，焊接采用氩弧焊，其中焊接电流：40A,焊接电压：10V；
步骤5.将连接环5装配在预制粉末多孔金属薄膜滤管6的端部，搭接宽度为10mm；然后采用电阻储能焊机圆周焊机构进行焊接，焊接参数：电容量：100μF；充电电压：7V；频率：20pulse/sec；焊接速度：40mm/min.变压比级次：4级；
步骤6.对步骤5装配好的预制粉末多孔金属薄膜滤管组件嵌套在步骤2装配的支撑管组件外面，将连接环5与密封法兰1采用氩弧焊进行焊接，最后在预制粉末多孔金属薄膜滤管6远离密封法兰1的一端装配焊接一堵环7，其中焊接电流：90A，焊接电压：14V；最后将堵环7与底板3进行焊接。
步骤2焊接采用氩弧焊，其中焊接电流：80A,焊接电压：13V；
在步骤1中底板3与顶杆4的焊接结构：顶杆4装配后外露高于底板5mm，内部采用角焊缝，顶杆4部位设有固定孔或丝扣，用于与底板3固定。
步骤2中密封法兰1、底板3与支撑管2装配焊接：采用锁底焊，锁底插入深度4mm。
步骤3中粉末多孔金属薄膜采用剪床进行切割。
步骤3中粉末多孔金属薄膜卷管设备的下辊直径为卷制管径的1倍，上辊直径为卷制管径的0.6倍；下辊间距与下辊直径及上辊直径相匹配，为卷制管径的1.9倍距离。
步骤3中粉末多孔金属薄膜的焊接纵缝采用搭接电容储能焊接方法进行。
步骤4中预制粉末多孔金属薄膜滤管的端部设置连接环结构，解决了与密封件焊接的问题，也可用于分段拼接连接。
步骤5中预制粉末多孔金属薄膜滤管6与连接环5采用搭接电容储能焊接方法进行。
步骤6中粉末多孔金属薄膜虑管组件与支撑管组件装配结构采用锁底结构，减少了连接环焊接时氧化问题并降低了焊接过程中薄板焊接的难度。
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