具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种竹编工艺品制造用原料处理装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有工作箱2，所述工作箱2的内部分别设置有第一箱体3和第二箱体4，所述工作箱2内壁的顶部开设有空腔5，所述第一箱体3和所述第二箱体4内壁的顶部和底部均开设有滑槽6，所述工作箱2的顶部设置有驱动装置7，四个所述滑槽6的内部均滑动连接有滑块8，四个所述滑块8两个唯一组，两组所述滑块8之间分别固定安装安装有第一加工装置9和第二加工装置10，所述工作箱2表面两侧的顶部和底部且位于所述第一箱体3和所述第二箱体4相对的一侧均设置有伸缩组件11，所述第一加工装置9的一侧固定安装有辅助组件12，所述辅助组件12包括T形块121，所述T形块121的底部固定连接有连通块122，所述连通块122的内部设置有活动栓123，所述活动栓123的一端固定连接有辅助板124，所述活动栓123的表面套设有第一弹簧125，所述连通块122内部中间固定连接有阻挡块126，所述第一箱体3和所述第二箱体4的内部均设置有移动组件13，所述移动组件13的一侧设置有夹紧组件14，所述工作箱2表面的一侧固定安装有防护罩17，所述工作箱2表面的一侧且位于所述防护罩17的内部设置有打磨装置16。

所述驱动装置7包括螺纹杆71，所述螺纹杆71的表面螺纹连接有螺纹块72，所述螺纹杆71的表面的一侧套设有第一皮带轮76，所述工作箱2的一侧固定安装有支撑架73，所述支撑架73的一侧固定安装有电机74。

螺纹杆71的两端分别通过转轴与空腔5内部的两侧转动连接，并且第一皮带轮76通过皮带与第二皮带轮77传动连接，电机74通过螺纹栓与支撑架73的表面进行螺纹连接，而且电机74为伺服电机，第一弹簧125的两端分别与连通块122内壁的顶部和辅助板124的一侧固定连接，在防护罩17内壁一侧的顶部和底部均开设有连通孔。

所述电机74输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆75，所述转动杆75表面的一侧套设有第二皮带轮77，所述工作箱2顶部的一侧固定连接有挡板78，所述转动杆75的一端固定连接有转杆79，所述转杆79的表面套设有第三皮带轮710，所述工作箱2的一侧固定连接有旋转杆711，所述旋转杆711的表面套设有第四皮带轮712。

挡板78的内部且位于转杆79的表面套设有轴承，第三皮带轮710通过皮带与第四皮带轮712传动连接。

所述伸缩组件11包括滑腔111，所述滑腔111内壁的两侧均开设有移动槽112，两个所述移动槽112之间设置有移动板113，所述移动板113的一侧固定连接有连接杆114，所述连接杆114的一端固定连接有U形块115，所述滑腔111的内部且位于所述移动板113的一侧设置有第二弹簧116。

第二弹簧116的两端分别与滑腔111内壁的一侧和移动板113的一侧固定连接。

所述移动组件13包括滑杆131，所述滑杆131的表面套设有滑动块132，所述滑动块132的一侧固定连接有垫块133。

在第一箱体3和第二箱体4内壁的顶部和底部均设置有移动组件13.

所述夹紧组件14包括矩形块141，所述矩形块141的底部固定连接有通块142，所述通块142内壁的两侧均开设有活动槽143，两个所述活动槽143的内部均设置有移动块144，两个所述移动块144之间固定连接有固定板145。

所述固定板145内部的两侧均设置有推动杆146两个所述推动杆146之间固定连接有挤压板147，两个所述活动槽143的内部且位于两个所述移动块144的一侧设置有第三弹簧148。

第三弹簧148的两端分别与移动块144的一侧和活动槽143的一侧固定连接。

所述打磨装置16包括第一驱动轮161，所述工作箱2的表面且位于所述第一驱动轮161的下方设置有套杆162，所述套杆162的表面套设有第二驱动轮163，所述第二驱动轮163的两侧均设置有打磨盘164，所述打磨盘164的两侧均固定连接有限位块165，所述套杆162的内部开设有与所述限位块165相适配的限位槽166。

在工作箱2的表面一侧且位于第一驱动轮161的下方固定连接有两个套杆162，在两个套杆162的表面均套设有第二驱动轮163，两个打磨盘164的两侧均固定连接有限位块165，在旋转杆711和两个套杆162内部的两侧均开设有与限位块165相适配的限位槽166，两个打磨盘164的内部均设置有多个打磨刷毛。

所述防护罩17的底部设置有输送装置19，所述输送装置19包括安装架191，所述安装架191的内部固定安装有泵体192，所述泵体192输入端连通有进料管193，所述泵体192输出端连通有出料管194。

所述防护罩17底部两侧均固定连接有导流板18，所述工作箱2内壁的底部且位于所述第二箱体4的下方设置有收集盒20，所述第一箱体3和所述第二箱体4的内部均设置有滤网15。

工作时，当需要对竹子进行加工时操作者首先将竹子的一端通过U形块115伸入工作箱2的内部，当竹子对U形块115进行挤压时通过连接杆114推动滑腔111内部的移动板113在两个移动槽112的内部进行移动，当移动板113在滑腔111的内部移动时对滑腔111内部的第二弹簧116进行挤压，使第二弹簧116处于压缩状态，当竹子移动至工作箱2的内部后，竹子的一端穿过通块142的内部，当竹子移动时通块142的内部时对通块142两侧的挤压板147向两侧进行挤压，当挤压板147向两侧挤压时推动两个推动杆146向一侧进行移动，当推动杆146向一侧移动通过固定板145推动两侧的移动块144在两个活动槽143的内部进行移动，当两个移动块144在两个活动槽143的内部移动时对第三弹簧148进行挤压，使第三弹簧148处于压缩状态。

当挤压板147对竹子进行固定后启动工作箱2顶部一侧的电机74带动转动杆75进行转动，当转动杆75转动时带动表面一侧的第二皮带轮77进行转动，当第二皮带轮77转动时通过皮带带动第一皮带轮76进行转动，当第一皮带轮76转动时带动螺纹杆71进行转动，当螺纹杆71转动时带动表面的螺纹块72进行移动，当螺纹块72移动时带动第一箱体3内部的第一加工装置9进行移动，当第一加工装置9移动通过连接块带动第二箱体4内部的第二加工装置10同时进行移动工作，当第一加工装置9移动时对竹子进行锯片，当竹子在锯成片的一端穿过连通块122的内部向一侧进行移动，当竹子移动时通过通块142带动垫块133进行移动，当垫块133移动时带动滑动块132在滑杆131的表面进行移动。

当第二加工装置10移动时对竹片进行二次分片，当第一分片和第二分片的竹片通过人工的推动向第一箱体3和第二箱体4内部的一侧进行移动，当第一分片和第二分片穿过第一箱体3和第二箱体4的内部后向防护罩17的内部移动时通过转动杆75带动转杆79进行转动，当转杆79转动时带动第三皮带轮710进行转动，当第三皮带轮710转动时通过皮带带动第四皮带轮712进行转动，当第四皮带轮712转动时带动旋转杆711进行转动，当旋转杆711转动时带动第一驱动轮161进行转动，当第一驱动轮161转动时带动打磨盘164进行转动，当打磨盘164转动时带动第二驱动轮163进行转动，当第二驱动轮163转动时带动另一侧的打磨盘164进行转动，当两个打磨盘164转动对第一分片和第二分片的毛刺进行打磨，打磨时产生的毛刺掉落至防护罩17的底部，当毛刺落入防护罩17的底部后启动泵体192将毛刺通过进料管193和出料管194将毛刺输送至工作箱2内部的收集盒20的内部即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。