具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1－图3所示，本发明提供了一种薄膜生产用的高温加工装置，包括机体1，机体1的下端设置有喷头2，机体1的下端的一侧设置有侧板3，喷头2的内部设置有喷嘴21，喷嘴21的内部的两侧均固定连接有脱离结构22。

其中，脱离结构22的内部设置有震板221，震板221靠近喷嘴21的一侧固定连接有震杆225，震杆225的外表面固定连接有震动拨片226，喷嘴21靠近震板221的一侧固定连接有固定杆223，固定杆223靠近震板221的一端固定连接有拨板224，震板221与弹簧222之间固定连接有弹簧222。

在本实施例中，通过震动拨片226与拨板224的设置，用于在2321移动时，通过拨板224将震动拨片226拨动，使其产生震动，以将薄膜原料与震板221之间产生间隙，使薄膜脱离震板221，以便于之后对薄膜的清理，通过震板221与喷嘴21的分离式设计，使得在加热过程中，由于震板221的脱离，使得在加热过程中，由于震板221的脱离，由于震板221与脱离结构22之间的相互膨胀挤压，使得脱离结构22的膨胀程度相比于喷嘴21的膨胀程度较大，使得后续在降温冷缩过程中，震板221的回弹范围较大，以便于与薄膜原料之间分离。

实施例2

如图4-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：震板221的内部设置有脱离块2211，脱离块2211的内部开设有气腔2212，气腔2212的上下端之间固定连接有连接杆2213，气腔2212远离喷嘴21的一端开设有圆弧凸起2214，圆弧凸起2214的内部开设有内气腔2215。

其中，震板221为凸字形设计，震板221较窄的一端的边缘处开设有倒角，喷嘴21与震板221拐角处相接触的边缘处开设有倒角，圆弧凸起2214为半圆形设计，每两个圆弧凸起2214之间间距较大。

在本实施例中，通过震板221的凸字形设计以及气腔2212的设置，使得在热胀过程中，通过气腔2212内的气体的膨胀以及气腔2212自身的膨胀，使得气腔2212的侧边膨胀程度较大，使得震板221与喷嘴21之间的缝隙减小，使得融化后的薄膜原料无法进入，以保证本发明的实用性，通过连接杆2213的设计，用于将脱离块2211的端面的膨胀程度进行限制，防止由于气腔2212内的空气膨胀将脱离块2211的端部顶破，同时起到加强脱离块2211的稳定性的作用，通过圆弧凸起2214的半圆形设计，可使得薄膜原料与脱离块2211之间存在曲面，在冷却时，利用两不同材料之间热胀冷缩程度的不同，使得薄膜原料在冷却后与圆弧凸起2214之间的间隙更容易形成，通过与拨板224、震动拨片226之间产生的震动，使得薄膜脱离更加快捷，且半圆形设计使得薄膜在脱落时与圆弧凸起2214之间的摩擦力较小，以便于脱落，通过圆弧凸起2214之间的间隙的设置，起到降低脱离块2211与薄膜原料之间的摩擦，使薄膜原料脱离时较为方便，通过倒角的设置，起到震板221回位时能够通过斜面与弹簧222的拉力，使震板221复位的作用，以保证本发明的正常使用。

下面具体说一下该薄膜生产用的高温加工装置的工作原理。

如图1-5所示，使用时，先将喷头2加热，使得气腔2212与内气腔2215内的气体膨胀，震板221、圆弧凸起2214发生膨胀，使得震板221与喷嘴21之前紧密贴合，然后将薄膜挤出，薄膜内原料使用完毕后，将机体1关闭，喷头2内的温度下降，使得薄膜逐渐凝固，同时由于热胀冷缩原理，使得震板221与喷嘴21之间脱离，同时通过薄膜的粘性会将震板221沿着与喷嘴21相反方向进行拉动，在震板221移动过程中，带动震杆225一起移动，使得震动拨片226被拨板224刮动，使得震动拨片226产生震动，通过里的传递，使得震板221一起震动，同时，由于圆弧凸起2214与内气腔2215内的气体的冷缩现象，使得圆弧凸起2214与薄膜之间出现间隙，通过力的传递，使得圆弧凸起2214随之一起震动，由于薄膜此时的质地较硬，使得圆弧凸起2214与薄膜之间的间隙增大，通过薄膜冷却时将震板221的拉伸，使得震动拨片226与拨板224之间继续发生震动，通过震动，使薄膜与圆弧凸起2214、脱离块2211之间的接触面逐渐减少，以此可将冷却后的薄膜与喷头2的内壁分离，当震板221与薄膜之间脱离后，通过弹簧222将其拉回，通过震板221与喷嘴21上的倒角的设置，起到在震板221与喷嘴21之间卡住时，能够通过斜面以及弹簧222对震板221施加的力将震板221拉回，使其复位，薄膜冷却完毕后再将其进行清理。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。