具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种金属固体废弃物再生利用处理方法，该金属固体废弃物再生利用处理方法采用了一种金属固体废弃物再生利用处理装置，该金属固体废弃物再生利用处理装置包括底板1、竖直机架2、赶压机构3、连接槽4、挤压机构5、挤压筒6以及取出机构7，所述的底板1上安装有竖直机架2,竖直机架2内部上端面自左向右依次安装有赶压机构3和挤压机构5，底板1上端面位于挤压机构5的正下方安装有挤压筒6，连接槽4一端安装在赶压机构3右端面，连接槽4另一端设置在挤压筒6上方，底板1上端面位于挤压筒6的侧边安装有取出机构7。

所述的赶压机构3包括赶压机架31、赶压框32、赶压支链33、赶压辊34、转动电机35、转轴36、链轮37、链条38以及转动辊39，其中所述的赶压机架31安装在竖直机架2内部上端面，赶压机架31内部上端面安装有赶压支链33，赶压支链33下端面安装有赶压框32，赶压框32内部通过轴承安装有赶压辊34，其中所述的赶压辊34是自左向右均匀倾斜向下设置的，赶压机架31下端面位于赶压框32的正下方开设有一号凹槽，转动辊39自左向右通过轴承均匀安装在一号凹槽内部，转动电机35通过电机座安装在赶压机架31内部侧壁上，转动电机35输出轴通过轴套安装有转轴36，链轮37通过平键安装在转轴36和转动辊39上，链轮37之间通过链条38相连接，具体工作时，根据所需处理的金属固体废弃物的大小，赶压支链33启动通过赶压框32带动赶压辊34移动到工作位置，转动电机35启动带动转轴36转动，转轴36转动过程中通过链轮37与链条38相互配合带动转动辊39转动，再通过现有设备将金属固体废弃物投放在转动辊39上，转动辊39转动过程中带动金属固体废弃物向右移动，金属固体废弃物向右移动过程中转动辊39与赶压辊34相互配合对金属固体废弃物进行初级赶压，其中所述的赶压辊34自左向右均匀倾斜向下设置可以使金属固体废弃物进行分级赶压，将金属固体废弃物由较大体积压缩至较小体积，避免传统挤压过程中金属固体废弃物压缩效果较差的问题，进而导致金属固体废弃物占地较大的问题依旧存在。

所述的赶压支链33包括赶压气缸331、赶压板332以及赶压弹簧杆333，其中所述的赶压气缸331通过气缸座安装在赶压机架31内部上端面上，赶压气缸331驱动轴下端面通过法兰盘安装有赶压板332，且赶压板332抵靠在赶压框32上端面，赶压弹簧杆333左右对称设置在赶压机架31与赶压框32之间，赶压弹簧杆333一端安装在赶压机架31内部上端面，赶压弹簧杆333另一端安装在赶压框32上端面上，具体工作时，赶压气缸331启动带动赶压板332移动，赶压板332移动过程中通过赶压弹簧杆333带动赶压框32向下移动，根据金属固体废弃物的大小通过赶压框32带动赶压辊34移动到工作位置，可以对不对规格的金属固体废弃物进行初步赶压处理，使得下一步挤压处理更佳顺利进行。

所述的赶压辊34圆周面上设置有的橡胶结构，可以使得增大赶压辊34与金属固体废弃物之间的摩擦力，避免金属固体废弃物与赶压辊34之间发生相对滑动，影响赶压效果。

所述的转动辊39沿其轴线方向周向均匀卡设有三号凹槽，三号凹槽前后对称设置有限位弹簧杆391，限位弹簧杆391上安装有限位板392，限位板392通过与限位弹簧杆391相互配合可以对金属固体废弃物起到向右进给的作用，避免金属固体废弃物在转动辊39上发生相对滑动，起不到赶压效果。

所述的挤压机构5包括升降气缸51、升降板52、双向气缸53、调节块54、调节弹簧杆55、调节板56以及挤压板57，其中所述的升降气缸51通过气缸座安装在竖直机架2内部上端面上，升降气缸51驱动轴下端面通过法兰盘安装有升降板52，升降板52下端面左右对称安装有调节弹簧杆55，调节弹簧杆55下端面安装有挤压板57，所述的挤压板57为矩形结构，升降杆下端面安装有双向气缸53，双向气缸53驱动轴通过法兰盘安装有调节块54，其中调节块54滑动设置在升降板52下端面，所述的调节板56左右对称安装在挤压板57上端面，调节板56上端面抵靠在调节块54上，具体工作时，升降气缸51启动带动升降板52进行移动，升降板52移动过程中通过调节弹簧杆55带动挤压板57移动，挤压板57移动过程中对挤压筒6内的金属固体废弃物进行挤压处理，当挤压板57挤压金属固体废弃物移动到工作位置时，双向气缸53启动带动调节块54向两侧移动，调节块54向两侧移动过程中通过调节板56打动挤压板57上下移动，挤压板57上下移动过程中对金属固体废弃物进行往复挤压，以来减小金属固体废弃物的弹性应变力，避免传统的金属固体废弃物一次成型过程中弹性形变力对压缩过程的影响，导致金属固体废弃物压缩效果较差，金属固体废弃物占地较大的问题依旧存在。

所述的调节块54为阶梯型结构，且阶梯型结构之间开设有导向斜面，双向气缸53带动调节块54进行左右往复运动的过程中，调节块54通过调节板56带动挤压板57进行上下往复运动，使得挤压板57对金属固体废弃物进行往复挤压，减小一次成型过程中弹性形变力对压缩过程的影响，导向斜面的设置可以减小调节板56与阶梯型结构之间的刚性冲击，起导向作用。

所述的挤压筒6内部挤压腔与挤压板57形状是完全一致的，唯一区别之处在于挤压腔尺寸大于挤压板57尺寸，使得挤压板57更容易进入挤压腔中，挤压筒6滑动设置在底板1上端面，挤压腔左右内壁下方对称开设有出料口，出料口上方安装有封口支链61，封口支链61的使用使得出料口在工作过程中保持闭合状态，竖直机架2内部侧壁位于挤压筒6的右侧安装有振动支链62，振动支链62的使用可以带动挤压筒6进行左右往复移动，挤压筒6往复移动过程中带动挤压筒6内部的金属固体废弃物均匀分布在挤压腔内部，避免金属固体废弃物在挤压腔内部某一处堆积，影响后续的挤压处理。

所述的封口支链61包括封口板611、封口弹簧杆612、封口气缸613以及封口块614，其中所述的出料口上端面开设有二号凹槽，封口板611滑动设置在二号凹槽内部，封口弹簧杆612前后对称设置在二号凹槽内部，封口弹簧杆612一端安装在二号凹槽上端面，封口弹簧杆612另一端安装在封口板611上端面，封口气缸613通过气缸座安装在二号凹槽上端面上，封口气缸613驱动轴下端面通过法兰盘安装有封口块614，且封口块614抵靠在封口板611上，具体工作时，当需要对赶压后的金属固体废弃物进行挤压处理时，封口气缸613启动带动封口块614移动，封口块614移动过程中通过封口弹簧杆612带动封口板611移动到出料口下端面，避免部分金属固体废弃物在挤压过程中由出料口掉落到挤压筒6外部。

所述的振动支链62包括旋转电机621、凸轮盘622以及复位弹簧杆623，其中所述的旋转电机621通过电机座安装在竖直机架2内部侧壁上，旋转电机621输出轴通过法兰盘安装有凸轮盘622，且凸轮盘622抵靠在挤压筒6上，复位弹簧杆623一端安装在挤压筒6外壁上，复位弹簧杆623另一端安装在竖直机架2内部侧壁上，具体工作时，旋转电机621启动带动凸轮盘622转动，凸轮盘622转动过程中通过复位弹簧杆623带动挤压筒6进行往复移动，挤压筒6往复移动过程中带动挤压筒6内部的金属固体废弃物分布均匀，避免金属固体废弃物在挤压筒6内堆积，影响挤压效果。

取出机构7包括驱动气缸71、移动板72、导向机架73以及导向辊74，其中所述的驱动气缸71通过气缸座安装在底板1上端面上，移动板72通过法兰盘安装在驱动气缸71驱动轴左端面上，且移动板72与出料口保持在同一水平位置，底板1上端面位于挤压筒6的左侧前后对称安装有导向机架73，导向辊74自左向右通过轴承均匀的安装在导向机架73上，具体工作时，当挤压工作过完成后，封口支链61打开，驱动气缸71启动带动移动板72向左移动，移动板72向左移动过程中推动挤压成型后的金属固体废弃物向左移动到导向辊74上，其中导向辊74与导向机架73相互配合，避免挤压成型后的金属固体废弃物与底板1发生摩擦，造成底板1的损伤。

采用上述采用了一种金属固体废弃物再生利用处理装置对金属固体废弃物的再生利用处理方法，包括以下步骤：

第一步、装置调节：通过人工将装置内部的机构调整到工作位置；

第二步、物料放置：通过人工或者现有设备将金属固体废弃物投放进赶压机构3中，对金属固体废弃物进行初步赶压处理；

第三步、物料挤压：初步赶压后的金属固体废弃物经过连接槽4掉落进挤压筒6中，再通过挤压机构5对金属固体废弃物进行挤压成型处理；

第四步、物料取出：挤压成型的金属固体废弃物通过取出机构7进行取出，再通过现有设备进行收集码垛。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。