具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例：一种变压器生产用具有减少磨损功能的铁芯叠片装置，如图1-9所示，包括有第一支撑架1、限位框101、提取框102、落板感应组件2、释放组件3、限制组件4、上升组件5和对齐组件6，第一支撑架1顶面固定安装有限位框101，限位框101用于对铁芯片进行导向，限位框101上滑动式连接有提取框102，提取框102用于将堆叠好铁芯片的从限位框101内提取出，提取框102与第一支撑架1接触，落板感应组件2设置在第一支撑架1上，落板感应组件2用于感应铁芯片是否掉落，用于放置铁芯片的释放组件3设置在落板感应组件2上，释放组件3上设有限制组件4，限位框101上固定安装有上升组件5，对齐组件6滑动式连接在第一支撑架1上，对齐组件6用于使铁芯片边缘与限位框101相互齐平。

落板感应组件2包括有滑轨条21、滑动限位块22、第一限位板23、感应板24、第一弹簧241、楔形架25、第二弹簧26、第一支撑块27、第二支撑块28、卡柱架29、第一开槽滑动架210、花键轴211、电机212和传动轴213，第一支撑架1上对称固定安装有滑轨条21，滑动限位块22以可升降的方式连接在滑轨条21上，滑动限位块22上滑动式连接有第一限位板23，第一限位板23用于对铁芯片进行支撑，感应板24滑动式连接在一处第一限位板23上，感应板24用于感应铁芯片是否掉落，感应板24上联接有第一弹簧241，远离感应板24的第一弹簧241一端与同一第一限位板23固定连接，感应板24上滑动式连接有楔形架25，楔形架25上固接有第二弹簧26，远离楔形架25的第二弹簧26一端与感应板24相连，第一支撑架1上对称设置有第一支撑块27，其中一第一支撑块27上焊接有第二支撑块28，第二支撑块28上滑动式连接有卡柱架29，卡柱架29与楔形架25限位连接，同一处第一支撑块27上滑动式连接有第一开槽滑动架210，第一开槽滑动架210与卡柱架29限位配合，卡柱架29用于推动第一开槽滑动架210及其上装置向上运动，第一开槽滑动架210上转动式连接有花键轴211，第一支撑架1上固定安装有电机212，电机212输出轴上焊接有传动轴213，传动轴213上设置有与花键轴211相对应的花键孔。

释放组件3包括有摆动架31、第一扭力弹簧32和第二开槽滑动架33，花键轴211上以可升降的方式连接有摆动架31，摆动架31顶面固定连接有第一扭力弹簧32，远离摆动架31的第一扭力弹簧32一端与第一支撑架1联接，第一支撑块27上滑动式连接有第二开槽滑动架33，第二开槽滑动架33与摆动架31活动式连接。

限制组件4包括有第二支撑架41、棘齿架42、第三弹簧43、棘爪44和第二扭力弹簧45，第二开槽滑动架33上焊接有第二支撑架41，第二支撑架41上以可升降的方式连接有棘齿架42，棘齿架42与第一限位板23固接，棘齿架42上固接有第三弹簧43，远离棘齿架42的第三弹簧43一端与第二支撑架41相连，第二开槽滑动架33上转动式连接有棘爪44，棘爪44与棘齿架42相互契合，棘爪44用于将棘齿架42卡住，棘爪44与第二开槽滑动架33之间连接有第二扭力弹簧45。

上升组件5包括有推动柱51、第三支撑架52、楔形导向架53和第四弹簧54，第一限位板23上设置有推动柱51，限位框101上对称固定安装有第三支撑架52，第三支撑架52上滑动式连接有楔形导向架53，楔形导向架53顶部固定连接有第四弹簧54，远离楔形导向架53的第四弹簧54一端与第三支撑架52相连。

对齐组件6包括有传动条61、第三开槽滑动架62、第二限位板63和第五弹簧64，传动条61滑动式连接在第一支撑架1上，传动条61与摆动架31相互接触，第一支撑架1上滑动式连接有第三开槽滑动架62，第三开槽滑动架62与传动条61限位配合，传动条61用于推动第三开槽滑动架62朝靠近提取框102方向运动，第一支撑架1上滑动式连接有第二限位板63，第二限位板63用于推动堆叠的铁芯片，第二限位板63与第一支撑架1之间连接有第五弹簧64，第三开槽滑动架62与第二限位板63固接，第三开槽滑动架62用于推动第二限位板63朝靠近提取框102方向运动。

此设备放置在输送设备下方，当需要对铁芯片进行堆叠时，工作人员手动启动电机212，电机212输出轴转动带动传动轴213逆时针转动，通过外界输送设备将铁芯片输送至第一限位板23上，限位框101对铁芯片进行导向，铁芯片会向下压动感应板24，感应板24带动楔形架25向下运动，第一弹簧241被压缩，第一限位板23推动楔形架25朝远离滑轨条21方向运动，第二弹簧26被拉伸，从而楔形架25带动卡柱架29朝远离滑轨条21方向运动，进而卡柱架29推动第一开槽滑动架210及其上装置向上运动，使得花键轴211与传动轴213相互啮合，传动轴213转动带动花键轴211及其上装置转动，摆动架31逆时针转动推动第二开槽滑动架33及其上装置反向运动，棘齿架42会带动第一限位板23及其上装置反向运动。推动柱51反向运动与楔形导向架53相互接触时，由于第三支撑架52将楔形导向架53挡住，楔形导向架53通过推动柱51推动第一限位板23及其上装置向上运动，棘齿架42向上运动会推动棘爪44拨动，随后棘爪44将棘齿架42卡住，防止棘齿架42及其上装置向下掉落，保证第一限位板23能够持续向上运动。

摆动架31逆时针转动时，摆动架31会推动传动条61朝靠近第二支撑块28方向运动，传动条61推动第三开槽滑动架62朝靠近提取框102方向运动，第三开槽滑动架62推动第二限位板63朝靠近提取框102方向运动，第二限位板63会推动堆叠的铁芯片，使得铁芯片边缘与限位框101相互齐平。

第一限位板23反向运动时，第一限位板23不再对铁芯片进行支撑，铁芯片掉落至第一支撑架1上，铁芯片不再摁压感应板24，被压缩的第一弹簧241复位带动感应板24及楔形架25向上运动，楔形架25与第一限位板23分离，被拉伸的第二弹簧26复位带动楔形架25及卡柱架29朝靠近滑轨条21方向运动，卡柱架29推动第一开槽滑动架210及其上装置向下运动，花键轴211与传动轴213分离，被压缩的第一扭力弹簧32复位带动摆动架31顺时针转动复位，摆动架31会与传动条61分离，被压缩的第五弹簧64复位带动第二限位板63及其上装置朝远离提取框102方向运动，第三开槽滑动架62带动传动条61朝远离第二支撑块28方向运动。摆动架31顺时针转动带动第二开槽滑动架33及其上装置相向运动，推动柱51会推动楔形导向架53向上运动，随后推动柱51与楔形导向架53分离，被压缩的第四弹簧54复位带动楔形导向架53向下运动复位。外界输送设备持续将铁芯片输送至第一限位板23上，重复上述操作，第一限位板23反向运动不再对铁芯片进行支撑，铁芯片掉落至上一块铁芯片上，能够减少铁芯叠片过程中出现磨损，完成对铁芯片进行堆叠工作，使得所有铁芯片边缘相互齐平。

当铁芯片堆叠一定量时，工作人员手动关闭电机212，使得此设备停止运作，手动向上拉动提取框102，提取框102将堆叠好铁芯片的从限位框101内提取出，然后工作人员手动拉动棘爪44，使得棘爪44不再将棘齿架42卡住，被压缩的第三弹簧43复位带动棘齿架42及其上装置向下运动复位。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。