具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-5，一种卷筒状无纺布的切割设备，包括输送平台11，输送平台11上方设有卷筒无纺布14，输送平台11一侧固定连接有凹型板12，输送平台11一端开有第一条形口20，第一条形口20以及凹型板12配套设有输送卷筒无纺布14的输送机构，输送机构包括凹型板12凹槽内通过多根第一转轴分别转动连接的辅助辊体13，第一条形口20上方设有夹紧圆盘18，夹紧圆盘18外侧壁一端固定连接有凸起块19，辅助辊体13外包裹有海绵，通过输送机构实现了对卷筒无纺布14的不断的输送，使得卷筒无纺布14能够有序的间断的向前输送，将卷筒无纺布14能够有效的且稳定的向前输送，为卷筒无纺布14的切割提供了前提条件。

输送平台11下方设有功能板5，功能板5侧壁固定连接有箱体6，箱体6配套设有联动机构，联动机构包括箱体6内侧壁通过第二转轴7转动连接的第一锥齿轮22，第二转轴7贯穿箱体6并与夹紧圆盘18固定连接，箱体6内转动连接有第三转轴21，第三转轴21外固定连接有与第一锥齿轮22相啮合的第二锥齿轮23，通过联动机构实现了整个设备当中传输机构和输送机构的同步进行，使得整个设备能够协调进行，提高了整个机构的联动性和协调性，能够使得整个设备能够更加协调的进行运转。

功能板5下端固定连接有第一支撑板4，功能板5侧壁转动连接有功能圆盘33，功能圆盘33配套设有使得输送平台11往复移动的往复机构，往复机构包括功能板5侧壁转动连接的两对导向圆块24，两对导向圆块24之间设有与功能板5侧壁滑动连接的滑移杆10，滑移杆10上端与输送平台11下端固定连接，功能板5侧壁转动连接有往复柱30，往复柱30侧壁固定连接有第一往复杆31以及第二往复杆32，第一往复杆31以及第二往复杆32之间呈90°夹角，第三转轴21贯穿功能板5并与功能圆盘33固定连接，第一往复杆31上开有第三条形口39，第三条形口39内滑动连接有与滑移杆10侧壁固定连接的滑移柱36，功能圆盘33侧壁固定连接有两个与第二往复杆32配合的抵块35，滑移杆10侧壁固定连接有与抵块35配合的触碰块34，通过往复机构实现了输送平台11的往复移动，使得凹型板12上的多个辅助辊体13能够和夹紧圆盘18上的凸起块19进行配合，能够对卷筒无纺布14进行更加有效的挤压，加大了他们之间的压力，从而增大摩擦力，能够更好的将卷筒无纺布14向前进行输送，并且能够带动卷筒无纺布14进行往复运动，最终实现了对卷筒无纺布14的切割。

功能圆盘33一侧设有柱体26，柱体26一侧开有条形槽，输送平台11上开有第二条形口37，第二条形口37内滑动连接有吸尘管38，柱体26内配套设有使得吸尘管38往复移动的清洁机构，清洁机构包括条形槽内壁转动连接的往复丝杠27，往复丝杠27外套设有与条形槽内侧壁滑动连接的丝杠套28，丝杠套28上端固定连接有管道29，管道29一端与吸尘管38连通，管道29另一端与吸尘器连通，第三转轴21贯穿功能圆盘33以及柱体26并与往复丝杠27固定连接，功能板5侧壁固定连接有放置杆25，放置杆25与柱体26下端固定连接，通过清洁机构实现了对输送平台11上一些灰尘以及碎屑的吸收，并且清洁机构当中的第二条形口37位于输送平台11的下方，在保证了机构的正常运行的前提下，能够更好的对输送平台11上存在的灰尘以及碎屑进行深度的清洗。

输送平台11一侧下方设有两个第二支撑板15，两个第二支撑板15配套设有使得输送平台11更加稳定的辅助机构，辅助机构包括两个第二支撑板15上端分别固定连接的导向筒16，输送平台11两侧固定连接有导向长杆17，两根导向长杆17分别贯穿两个导向筒16并与之滑动相连，通过辅助机构实现了对输送平台11的限位，使得输送平台11后半部分能够获得更好的支撑性能，保证了输送平台11在往复运动过程当中的稳定性以及可靠性。

输送平台11一侧设有输送切割完成的无纺布的传输机构，传输机构包括第一支撑板4一侧设有的四根第三支撑板1，四根第三支撑板1安装有皮带输送机2，其中一个第三支撑板1侧壁固定连接有电机3，电机3输出轴末端贯穿第三支撑板1并与第三转轴21固定连接，其中一个第三支撑板1侧壁固定连接有连接杆8，连接杆8末端固定连接有切割刀9，通过传输机构实现了对卷筒无纺布14的切割和输送，使得设备能够不断的对卷筒无纺布14进行切割，并且能够通过皮带输送机2将切割完成的卷筒无纺布14进行输送，使得切割过后的卷筒无纺布14能够不断的向前输送，防止出现堆积现象。

本发明使用时，首先将需要裁剪的卷筒状的无纺布的卷筒无纺布14放置在11上，并且将卷筒无纺布14的一端夹紧在夹紧圆盘18和凹型板12之间，此时启动电机3，电机3的输出轴末端连接着第三转轴21，第三转轴21连接的第二锥齿轮23的转动使得与其啮合的第一锥齿轮22一起转动，于是第二转轴7穿过第一条形口20带动上方的夹紧圆盘18转动，进一步的电机3带动通过第三转轴21带动33顺时针转动，于是此时功能圆盘33侧壁的其中一个抵块35触碰到触碰块34，将触碰块34向里进行偏移，于是使得触碰块34带动上方的滑移杆10进行滑动，并且由于功能圆盘33的继续转动，使得触碰块34和其中一个抵块35脱离，于是滑移杆10不再向里进行移动，接着另外一个抵块35触碰到第二往复杆32，第二往复杆32通过往复柱30使得第一往复杆31逆时针转动，于是第三条形口39内的滑移柱36在力的作用下，带着滑移柱36连接的滑移杆10向外滑动，过一段时间，另外一个抵块35与第二往复杆32脱离，于是使得滑移杆10不会再向外滑动，重复以上步骤，于是实现了滑移杆10带着输送平台11的往复移动，功能板5侧壁的四个导向圆块24的存在，为滑移杆10带着输送平台11的往复滑动创造必要的条件，能够让滑移杆10滑动的更加稳定可靠，于是凹型板12上的多个辅助辊体13和夹紧圆盘18侧壁的凸起块19能够周期性的对卷筒无纺布14施加一个力的作用，使得整个设备能够更好的将卷筒状无纺布向前进行输送，两个第二支撑板15上的导向筒16和输送平台11两侧的导向长杆17相互配合，通过导向筒16限制住了导向长杆17的自由度，使得与导向长杆17连接的输送平台11能够更加稳定的进行往复运动，于是输送平台11的往复移动带着上方的卷筒无纺布14来回的往复移动(为更好展现输送平台11上的其他部件，图2中的卷筒无纺布14为抬起来的状态，实际工作时是放置在输送平台11上)。

其中第三支撑板1上方固定的连接杆8位置固定，使得其末端的切割刀9位置相对固定，于是在卷筒无纺布14往复运动的同时，完成了对卷筒无纺布14的切割，切割好的卷筒无纺布14掉落到皮带输送机2上，于是完成了切割后的输送过程，并且第三转轴21最终贯穿柱体26并与往复丝杠27连接，往复丝杠27的不断转动实现了丝杠套28在柱体26内不断的往复移动，进一步的丝杠套28上方的管道29连通的吸尘管38能够不断的将第二条形口37周围存在的灰尘和碎屑吸走，并且第二条形口37的位置位于输送平台11的前端，且吸尘管38位于第二条形口37内，吸尘管38的滑动不会对卷筒无纺布14向前输送产生影响，于是保证了机构的正常运转，整个设备一体化完成，实现了卷筒无纺布14的高效自动的切割。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。