一种木屑纤维的处理工艺
阅读说明：本技术 一种木屑纤维的处理工艺 (Treatment process of wood chip fiber ) 是由 李文斌 陈满 韩松 于 2020-12-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种木屑纤维的处理工艺。包括以下步骤：(1)酶解；(2)高温处理；(3)疏解净化。本发明的处理工艺先采用纤维素酶和木聚糖酶对木屑纤维进行处理,然后采用碱液进行高温处理,提高木纤维浆的保留率,与废纸浆混合后制得成纸。(The invention discloses a treatment process of wood chip fibers. The method comprises the following steps: (1) carrying out enzymolysis; (2) high-temperature treatment; (3) and (5) defibering and purifying. The treatment process of the invention firstly adopts cellulase and xylanase to treat the wood chip fiber, then adopts alkali liquor to carry out high-temperature treatment, improves the retention rate of wood fiber pulp, and prepares the finished paper after mixing with waste paper pulp.)
技术领域
本发明涉及一种木屑纤维的处理工艺，属于造纸技术领域。
背景技术
各造纸企业开始寻求新的原料来替代废纸原料。木屑纤维，又称木纤维原料，因存在较大的价格优势，又属于边角料废弃物范畴，开始引起造纸研发人员的重视。目前对木屑纤维的使用研究较少，仅仅局限于木屑纤维的直接应用，使用效果不好。
因木屑纤维呈膨松状，屑小、纤维短，容易产生飞沫，因此需要对其进行预处理才能应用于造纸行业中。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种木屑纤维的处理工艺。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种木屑纤维的处理工艺，包括以下步骤：
（1）酶解：将木屑纤维置于水中，加入纤维素酶和木聚糖酶，在温度为40-50℃的条件下反应50-60min，得到酶解液；
（2）高温处理：向酶解液中加入氢氧化钠，在温度为90-110℃的条件下蒸煮50-60min，得到木纤维浆1；
（3）疏解净化：将步骤（2）得到的木浆送入疏解机中进行疏解后得到最后的木纤维浆2。
所述的一种木屑纤维的处理工艺，所述步骤（2）中，得到木纤维浆1之后再加入过氧化氢，在温度为70-80℃的条件下反应70-90min，反应完成后进行洗涤，洗涤后进行浓缩再进入下一个步骤。
所述的一种木屑纤维的处理工艺，所述过氧化氢的添加量为木纤维浆1重量的10-15%。
所述的一种木屑纤维的处理工艺，加入过氧化氢时同时还加入硅酸钠、聚丙烯酰胺和麦芽糊精。
所述的一种木屑纤维的处理工艺，所述硅酸钠、聚丙烯酰胺和麦芽糊精的加入量分别为木纤维浆1重量的1-3%、5-8%和2-5%。
所述的一种木屑纤维的处理工艺，所述步骤（1）中木屑和水的重量比为：1:8-10；加入的纤维素酶和木聚糖酶为木屑重量的0.01%和0.02%。
所述的一种木屑纤维的处理工艺，所述步骤（2）中加入的氢氧化钠为酶解液重量的15-20%。
本发明所达到的有益效果：
本发明的处理工艺先采用纤维素酶和木聚糖酶对木屑纤维进行处理，然后采用碱液进行高温处理，提高木纤维浆的保留率，与废纸浆混合后制得成纸。
本发明还采用过氧化氢对木纤维浆进行处理，同时加入硅酸钠、聚丙烯酰胺和麦芽糊精，产生的废水中有机氯含量下降 32.46％，木纤维浆白度提高 2.2％ ISO，粘度在690mL·g-1以上。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种木屑纤维的处理工艺，包括以下步骤：
（1）酶解：将木屑纤维置于水中，加入纤维素酶和木聚糖酶，在温度为40-50℃的条件下反应50-60min，得到酶解液；
（2）高温处理：向酶解液中加入氢氧化钠，在温度为90-110℃的条件下处理50-60min，得到木纤维浆；再加入过氧化氢、硅酸钠、聚丙烯酰胺和麦芽糊精，在温度为70-80℃的条件下反应70-90min，反应完成后进行洗涤，洗涤后进行浓缩得到浓缩木纤维浆；其中，所述过氧化氢的添加量为木纤维浆重量的10%；所述硅酸钠、聚丙烯酰胺和麦芽糊精的加入量分别为木纤维浆重量的1%、5%和5%；
（3）疏解净化：将步骤（2）得到的木纤维浆送入疏解机中进行疏解后得到最后的木纤维浆。
所述步骤（1）中木屑和水的重量比为：1:8；加入的纤维素酶和木聚糖酶为木屑重量的0.01%和0.02%。所述步骤（2）中加入的氢氧化钠为酶解液重量的20%。
最后得到的木纤维浆在成浆池与废纸浆料混合，然后一起抄送成型，最后得到成纸。
实施例2
一种木屑纤维的处理工艺，包括以下步骤：
（1）酶解：将木屑纤维置于水中，加入纤维素酶和木聚糖酶，在温度为40-50℃的条件下反应50-60min，得到酶解液；
（2）高温处理：向酶解液中加入氢氧化钠，在温度为90-110℃的条件下处理50-60min，得到木纤维浆；再加入过氧化氢、硅酸钠、聚丙烯酰胺和麦芽糊精，在温度为70-80℃的条件下反应70-90min，反应完成后进行洗涤，洗涤后进行浓缩得到浓缩木纤维浆；其中，所述过氧化氢的添加量为木纤维浆重量的15%；所述硅酸钠、聚丙烯酰胺和麦芽糊精的加入量分别为木纤维浆重量的3%、8%和2%；
（3）疏解净化：将步骤（2）得到的木纤维浆送入疏解机中进行疏解后得到最后的木纤维浆。
所述步骤（1）中木屑和水的重量比为：1: 10；加入的纤维素酶和木聚糖酶为木屑重量的0.01%和0.02%。所述步骤（2）中加入的氢氧化钠为酶解液重量的15%。
最后得到的木纤维浆在成浆池与废纸浆料混合，然后一起抄送成型，最后得到成纸。
实施例3
一种木屑纤维的处理工艺，包括以下步骤：
（1）酶解：将木屑纤维置于水中，加入纤维素酶和木聚糖酶，在温度为40-50℃的条件下反应50-60min，得到酶解液；
（2）高温处理：向酶解液中加入氢氧化钠，在温度为90-110℃的条件下处理50-60min，得到木纤维浆；再加入过氧化氢、硅酸钠、聚丙烯酰胺和麦芽糊精，在温度为70-80℃的条件下反应70-90min，反应完成后进行洗涤，洗涤后进行浓缩得到浓缩木纤维浆；其中，所述过氧化氢的添加量为木纤维浆重量的12%；所述硅酸钠、聚丙烯酰胺和麦芽糊精的加入量分别为木纤维浆重量的2%、6%和4%；
（3）疏解净化：将步骤（2）得到的木纤维浆送入疏解机中进行疏解后得到最后的木纤维浆。
所述步骤（1）中木屑和水的重量比为：1:9；加入的纤维素酶和木聚糖酶为木屑重量的0.01%和0.02%。所述步骤（2）中加入的氢氧化钠为酶解液重量的18%。
最后得到的木纤维浆在成浆池与废纸浆料混合，然后一起抄送成型，最后得到成纸。成纸质量指标达到企业标准《Q/320581GEV001-2019 箱板纸》中B系列的指标要求，紧度≥0.70g/cm3，耐破指数≥1.80kPa•m2/g，环压指数≥4.00N•m/g，吸水性（正/反）≤60/80g/m2，平滑度≥7.0s，交货水分8.0±2.0%。废纸使用量降低5%，废纸单耗降低到1.10以下，综合化学品成本的增加，吨纸成本降低约15-20元，年节约成本约450万元。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。