阅读说明：本技术 一种用于连铸铜铝复合材料的铜炉 (Copper furnace for continuous casting copper-aluminum composite material ) 是由 陶友军 黄勇 于 2020-12-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及铜包铝铸造技术领域,具体的说是一种用于连铸铜铝复合材料的铜炉,包括炉壳、支撑板、连接板；在支撑板的顶部安装设置固定板,在固定板上安装轴承,第二转轴一端转动配合在轴承上,第二转轴另一端与安装板固定连接,安装板固定在炉壳两侧,在使用时,通过第二转轴在轴承上转动,带动安装板,从而使炉壳转动,实现用于连铸铜铝复合材料的铜炉的翻转功能,为熔炼过程中添加物料以及倾倒熔炼的铜液提供了方便,提高了使用的便利性,增加了使用的安全性,同时,翻转功能也为用于连铸铜铝复合材料的铜炉内部清洗维护增加了便利,提高了维护的效率,降低了后期清洁维护的成本,延长了用于连铸铜铝复合材料的铜炉的使用寿命。(The invention relates to the technical field of copper-clad aluminum casting, in particular to a copper furnace for continuously casting copper-aluminum composite materials, which comprises a furnace shell, a supporting plate and a connecting plate, wherein the furnace shell is provided with a furnace shell; the top installation at the backup pad sets up the fixed plate, installation bearing on the fixed plate, second pivot one end normal running fit is on the bearing, the second pivot other end and mounting panel fixed connection, the mounting panel is fixed in stove outer covering both sides, when using, rotate on the bearing through the second pivot, drive the mounting panel, thereby make the stove outer covering rotate, the upset function of copper stove that realizes being used for continuous casting copper aluminium combined material, it provides convenience to add the material and empty the copper liquid of smelting for the smelting process, the convenience of use has been improved, the security of use has been increased, and simultaneously, the upset function also has increased the convenience for the inside washing maintenance of copper stove that is used for continuous casting copper aluminium combined material, the efficiency of maintenance has been improved, the clean cost of maintaining in later stage has been reduced, the life of the copper stove that is used for continuous casting copper aluminium combined material has been prolonged.)

一种用于连铸铜铝复合材料的铜炉

技术领域

本发明涉及铜包铝铸造技术领域，具体的说是一种用于连铸铜铝复合材料的铜炉。

背景技术

在铜包铝铸造技术领域，一种用于连铸铜铝复合材料的铜炉被越来越多的用到，用于连铸铜铝复合材料的铜炉通常分为三层，内层用耐火砖砌筑，外层为石棉板保温层，中间用耐火材料捣实，炉底石通常用耐火材料捣筑，炉膛形状设计一般为方形。

现有的用于连铸铜铝复合材料的铜炉在使用时存在着很大的缺陷，现有的用于连铸铜铝复合材料的铜炉未实现翻转功能，在熔炼过程中添加物料以及倾倒熔炼的铜液十分的麻烦，也降低了使用的安全性，同时，无法实现翻转功能也为内部清洗维护增加了不便，降低了维护的效率，增加了后期清洁维护的成本，缩短了用于连铸铜铝复合材料的铜炉的使用寿命，用于连铸铜铝复合材料的铜炉没有安装移动装置，为用于连铸铜铝复合材料的铜炉的搬运增加了不便，降低了使用的灵活性，同时，铜炉内铜液的运送需借助其他容器，降低了了生产效率，增加了操作时的危险，不能为运送铜液提供良好的保温，降低了产品质量。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于连铸铜铝复合材料的铜炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于连铸铜铝复合材料的铜炉，包括炉壳、支撑板、连接板，炉壳为中空结构，炉壳内依次设有耐火砖、保温砖、石棉板、浇筑层，提高了铜炉的隔热能力，增加了使用的安全性，同时也提高了铜炉的保温能力，增加了铜炉的使用效果，减少了热量损失，降低了使用成本，浇筑层内设有炉膛，炉膛为中空结构，炉膛顶部一侧设有炉嘴，方便倾倒炉内的铜液，炉嘴顶部设有盖板，盖板与炉嘴之间通过螺栓固定连接，既达到安装牢固的目的又便于维护拆卸，炉壳转动配合在两个支撑板之间，由支撑板对其进行支撑；两个支撑板之间设有底板，起到使整个装置更加稳定的作用，支撑板顶部固定安装有固定板，固定板上设有轴承，轴承内转动配合有第二转轴，第二转轴一端固定连接有安装板，第二转轴在轴承上转动，能够带动安装板，支撑板下方一侧开设有凹槽，支撑板底部两端设有连接板；连接板上固定连接有第一转轴，第一转轴一端设有滚动轮，滚动轮转动配合在第一转轴上，所述支撑板侧壁上设置有电机，所述电机的输出端连接在第二转轴上。

具体的，炉壳横截面为圆形结构，炉壳底部内壁设有浇筑层，有利于增大炉内的空间，提高铜炉的保温效果。

具体的，炉膛的顶部高度高于炉壳顶部的高度，炉嘴底端与炉壳顶部固定连接，起到提高使用安全性的作用，炉嘴截面为U型结构，盖板的长度与炉嘴的长度相等，起到方便倾倒铜液的作用。

具体的，支撑板截面为梯形结构，底板两端与凹槽底部固定连接，底板顶部的高度低于炉壳底部的高度，固定板横截面的宽度小于支撑板横截面的宽度，第二转轴垂直于支撑板，安装板固定连接在炉壳外侧壁，两个安装板之间的长度等于炉壳横截面的直径，第二转轴到炉壳顶部的长度等于第二转轴到炉壳底部的长度，第二转轴在轴承上转动，带动安装板，从而使炉壳转动，实现用于连铸铜铝复合材料的铜炉的翻转功能，为熔炼过程中添加物料以及倾倒熔炼的铜液提供了方便，提高了使用的便利性，增加了使用的安全性，同时，翻转功能也为用于连铸铜铝复合材料的铜炉内部清洗维护增加了便利，提高了维护的效率，降低了后期清洁维护的成本，延长了用于连铸铜铝复合材料的铜炉的使用寿命。

具体的，连接板横截面的宽度小于支撑板横截面的宽度，连接板的截面长度大于滚动轮截面的直径，第一转轴贯穿滚动轮一侧的中心，起到增加移动灵活性的作用，为铜炉的搬运提供了方便。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种用于连铸铜铝复合材料的铜炉，在支撑板的顶部安装设置固定板，在固定板上安装轴承，第二转轴一端转动配合在轴承上，第二转轴另一端与安装板固定连接，安装板固定在炉壳两侧，在使用时，通过第二转轴在轴承上转动，带动安装板，从而使炉壳转动，实现用于连铸铜铝复合材料的铜炉的翻转功能，为熔炼过程中添加物料以及倾倒熔炼的铜液提供了方便，提高了使用的便利性，增加了使用的安全性，同时，翻转功能也为用于连铸铜铝复合材料的铜炉内部清洗维护增加了便利，提高了维护的效率，降低了后期清洁维护的成本，延长了用于连铸铜铝复合材料的铜炉的使用寿命。

(2)本发明所述的一种用于连铸铜铝复合材料的铜炉，在支撑板底端设有连接板，在连接板一侧固定连接有第一转轴，第一转轴贯穿连接板，第一转轴一端设有滚动轮，滚动轮转动配合在第一转轴上，在使用时，通过滚动轮转动，使支撑板带动铜炉移动，为铜炉的搬运提供了方便，增加了使用的灵活性，同时，实现了不通过其他容器对铜炉内铜液的运送，提高了使用的效率，避免了操作时的危险，为运送铜液提供了良好的保温，增加了铜液使用时的温度，提高了产品质量。

(3)本发明所述的一种用于连铸铜铝复合材料的铜炉，在炉壳内依次设置有耐火砖、保温砖、石棉板、浇筑层，提高了铜炉的隔热能力，增加了使用的安全性，同时也提高了铜炉的保温能力，增加了铜炉的使用效果，减少了热量损失，降低了使用成本，该用于连铸铜铝复合材料的铜炉具有很好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种用于连铸铜铝复合材料的铜炉的一种较佳实施例整体结构示意图；

图2为本发明提供的一种用于连铸铜铝复合材料的铜炉的剖视图；

图3为本发明提供的一种用于连铸铜铝复合材料的铜炉的图1所示的A部放大示意图。

图中：1、炉壳；2、盖板；3、炉嘴；4、支撑板；401、凹槽；5、底板；6、连接板；7、第一转轴；8、滚动轮；9、固定板；10、轴承；11、第二转轴；12、安装板；13、炉膛；14、耐火砖；15、保温砖；16、石棉板；17、浇筑层；18、电机。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图3所示，本发明所述的一种用于连铸铜铝复合材料的铜炉，包括炉壳1、支撑板4、连接板6，炉壳1为中空结构，炉壳1内依次设有耐火砖14、保温砖15、石棉板16、浇筑层17，提高了铜炉的隔热能力，增加了使用的安全性，同时也提高了铜炉的保温能力，增加了铜炉的使用效果，减少了热量损失，降低了使用成本，浇筑层17内设有炉膛13，炉膛13为中空结构，炉膛13顶部一侧设有炉嘴3，方便倾倒炉内的铜液，炉嘴3顶部设有盖板2，盖板2与炉嘴3之间通过螺栓固定连接，既达到安装牢固的目的又便于维护拆卸，炉壳1转动配合在两个支撑板4之间，由支撑板4对其进行支撑；两个支撑板4之间设有底板5，起到使整个装置更加稳定的作用，支撑板4顶部固定安装有固定板9，固定板9上设有轴承10，轴承10内转动配合有第二转轴11，第二转轴11一端固定连接有安装板12，第二转轴11在轴承10上转动，能够带动安装板12，支撑板4下方一侧开设有凹槽401，支撑板4底部两端设有连接板6；连接板6上固定连接有第一转轴7，第一转轴7一端设有滚动轮8，滚动轮8转动配合在第一转轴7上，所述支撑板4侧壁上设置有电机18，所述电机18的输出端连接在第二转轴11上。

具体的，炉壳1横截面为圆形结构，炉壳1底部内壁设有浇筑层17，有利于增大炉内的空间，提高铜炉的保温效果，使铜炉内能够装下更多的铜液，提高了使用连铸铜铝复合材料的铜炉的工作效率。

具体的，炉膛13的顶部高度高于炉壳1顶部的高度，炉嘴3底端与炉壳1顶部固定连接，起到提高使用安全性的作用，炉嘴3截面为U型结构，盖板2的长度与炉嘴3的长度相等，起到方便倾倒铜液的作用，为使用者带来便利，有利于提高使用连铸铜铝复合材料的铜炉生产的效率。

具体的，支撑板4截面为梯形结构，底板5两端与凹槽401底部固定连接，底板5顶部的高度低于炉壳1底部的高度，固定板9横截面的宽度小于支撑板4横截面的宽度，第二转轴11垂直于支撑板4，安装板12固定连接在炉壳1外侧壁，两个安装板12之间的长度等于炉壳1横截面的直径，第二转轴11到炉壳1顶部的长度等于第二转轴11到炉壳1底部的长度，第二转轴11在轴承10上转动，带动安装板12，从而使炉壳1转动，实现用于连铸铜铝复合材料的铜炉的翻转功能，为熔炼过程中添加物料以及倾倒熔炼的铜液提供了方便，提高了使用的便利性，增加了使用的安全性，同时，翻转功能也为用于连铸铜铝复合材料的铜炉内部清洗维护增加了便利，提高了维护的效率，降低了后期清洁维护的成本，延长了用于连铸铜铝复合材料的铜炉的使用寿命。

具体的，连接板6横截面的宽度小于支撑板4横截面的宽度，连接板6的截面长度大于滚动轮8截面的直径，第一转轴7贯穿滚动轮8一侧的中心，起到增加移动灵活性的作用，为铜炉的搬运提供了方便。

在使用时，在炉壳1内依次设置有耐火砖14、保温砖15、石棉板16、浇筑层17，提高了铜炉的隔热能力，增加了使用的安全性，同时也提高了铜炉的保温能力，增加了铜炉的使用效果，减少了热量损失，降低了使用成本，使电机18工作，电机18会带动第二转轴11实现正反转动，通过第二转轴11在轴承10上转动，带动安装板12，从而使炉壳1转动，实现用于连铸铜铝复合材料的铜炉的翻转功能，为熔炼过程中添加物料以及倾倒熔炼的铜液提供了方便，提高了使用的便利性，增加了使用的安全性，同时，翻转功能也为用于连铸铜铝复合材料的铜炉内部清洗维护增加了便利，提高了维护的效率，降低了后期清洁维护的成本，延长了用于连铸铜铝复合材料的铜炉的使用寿命，通过滚动轮8转动，使支撑板4带动铜炉移动，为铜炉的搬运提供了方便，增加了使用的灵活性，同时，实现了不通过其他容器对铜炉内铜液的运送，提高了使用的效率，避免了操作时的危险，为运送铜液提供了良好的保温，增加了铜液使用时的温度，提高了产品质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。