具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明，需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

图1是本申请的第一实施例的滤波器的筋条结构和盖板示意图；

图2是本申请的第一实施例的滤波器示意图；如图1和图2所示，作为本申请的第一实施例，公开了一种滤波器100，包括底板400、筋条结构200和盖板300，所述筋条结构200设置在所述底板400上，所述盖板300盖合在所述筋条结构200上，所述筋条结构200包括至少两根筋条210，两根所述筋条210成列或行设置，相互平行，与所述盖板300配合设置，形成腔体240；滤波器100还包括信号传输片600和谐振器700，所述谐振器700和所述信号传输片600设置在所述腔体240内，所述信号传输片600连接相邻的两个所述谐振器700；所述盖板300靠近所述筋条的一边设置有导电镀层，所述导电镀层的厚度为8微米至12微米，一般选用的厚度为10微米；其中，导电多层一般包括铜层和银层，银层与筋条结构相接触，银层远离接触面的一面形成铜层，盖板300需要将所有的筋条210进行盖住以密封所有的腔体240，且窄边接触与导电镀层压合，特别是导电镀层采用银层或者下铜上银的设计时，窄边接触可以压出一条压痕，增强密封效果。

所述筋条210包括多个固定柱220和多个连接部230；多个固定柱210设置在所述底板400上，与所述盖板300固定连接；多个连接部230设置在所述底板400上，分别连接相邻的两个所述固定柱220，所述连接部230的高度与所述固定柱220的高度相同，所述连接部230的顶部与所述固定柱220的顶部在同一水平面上，固定柱220的顶部和连接部230的顶部都可以理解为顶面，与所述盖板相接触的一面。

为了保证腔体240的密封效果，所述连接部的顶部的宽度d1小于等于2.5毫米，且大于等于0.5毫米，即0.5mm≤d1≤2.5mm。

相对于盖板300与筋条结构200接触面积较大的方案来说，本申请调整筋条结构200上的连接部230的宽度，使得盖板300与筋条结构200的接触面积变小，形成窄边接触，从而增大压强，保证腔体240的密封效果，减少插损，对改善滤波器100的谐振效果在内的性能指标有正面影响。

其中，为了固定筋条结构200和盖板300，需要通过固定结构将筋条结构200和盖板300固定在一起，该固定结构对应固定柱220位置设置，这也是固定柱220处宽度较宽的原因，固定结构可以有多种选择，其中，螺接固定是比较常见的固定方式，但不限于螺接固定，为了更清楚的阐述，以下以螺接固定为例进行阐述：

使用螺钉将盖板300与筋条结构200固定时，螺孔对应所述固定柱220设置，为了保证连接部230在螺钉固定后不容易出现断裂，连接部的宽度可以根据螺钉的直径大小进行限定，例如取直径为3mm的螺钉进行固定时，所述连接部的宽度可供选择的范围是0.8mm-1.5mm，但在制作过程中，一般将连接部的宽度设置为1.5mm，连接部的宽度1.5mm的时候与镀层有痕迹，接触面紧密，而选用0.8mm的话，虽然接触面是最小的，但是压强太大，可能压穿，在这个范围我们进行微调，根据滤波效果进行适当的调整。当然，螺钉的直径不限于3mm，当螺钉采用其他直径时，对应的固定柱为了容纳螺钉，宽度也需要适当加宽或者收窄，此时，连接部的宽度也适当加宽或者收窄，但连接部的宽度，需要在05-2.5um。

另外，在选用螺钉的时候，根据螺钉的大小，固定柱的宽度也需要进行调整，对应的螺钉直径为3mm，则对应的固定柱的宽度为5.5毫米，连接部的宽度d1为1.5mm，两个固定柱之间的距离L1为13mm，此时所述连接部230靠近所述墙体的侧壁与所述固定柱靠近所述墙体的侧壁保持齐平，所述固定柱与所述盖板的接触面沿所述筋条延伸方向的中心线，与所述连接部与所述盖板的接触面沿所述筋条方向的中心线重合。上述的数值，可以在保证筋条稳定性和螺钉固定效果的情况下，达到最佳的密封效果。

其中，本申请中的连接部，只要宽度在0.5mm-2.5mm之间即可，对于形状不做限制，例如，该连接部可以是厚度均匀的，即连接部的顶部和底部等各处的宽度均一致，当然，为了保证筋条相邻固定柱之间的连接效果和稳定性，也可以设计连接部的顶部比底部的沿垂直于筋条延伸方向的宽度要窄(即连接部的壁厚较薄)，具体的，可以是由连接部的底部向顶部方向，壁厚逐渐变小的设计，也可以是通过设置倒角或下沉槽等结构，使得连接部的顶部比底部的壁厚要薄，具体的：

图3是本申请的第二实施例滤波器的筋条结构的示意图，具体的，图3仅展示了筋条结构的俯视图，作为本申请的第二实施例，在第一实施例的基础上，所述筋条的底部与底板进行连接，为保证与底板连接的稳定性，所述连接部230底部宽度d2要大于连接部顶部宽度d1，所述连接部顶部的宽度d1与所述连接部底部宽度d2的比例为0.3-0.5，如此保证了底部的稳定性，也保证顶部与盖板的窄边接触；需要说明的是，筋条与盖板的接触面是沿所述筋条延伸方向的中心线是对称的。

当筋条的两侧均形成腔体时，所述连接部的两侧均设置有斜面倒角；若筋条的两侧仅一侧形成有腔体，则连接部可以仅对应腔体的一侧设置有斜面倒角，所述连接部除斜面倒角以外的部分，厚度均匀。

图4是本申请的第三实施例的筋条结构的斜面倒角示意图，作为本申请的第三实施例，如图4所示，为了防止毛刺的产生，所述连接部230靠近腔体的一侧上设有斜面倒角231，本实施例与第一实施例的主要区别在于：所述斜面倒角231朝向所述底板400倾斜设置，所述斜面倒角的上侧边为中部向所述连接部的顶部凸出的弧线边，所述斜面倒角的下侧边为中部向所述腔体凸出的弧线边，且所述斜面倒角垂直于筋条延伸方向的截面的宽度，与距离所述固定柱的距离呈正比，即距离越近，宽度越小；距离越远，宽度越大；所述斜面倒角沿筋条延伸方向的中部的截面的宽度最大。

上述斜面倒角可以通过中心钻或者刀具等一次形成，而且由于棱角和夹角较少，因而，在所述连接部靠近腔体的一侧上设有斜面倒角231相对于直接形成下沉面来说，可以减少毛刺产生，如此不要进行人工去除毛刺，减少人工成功，且毛刺容易影响滤波效果，通过减少毛刺，还可以进一步提高滤波效果。

所述斜面倒角231垂直与筋条延伸方向的宽度从固定柱向远离固定柱的方向逐渐变宽，在两个相邻的固定柱的中心位置为最宽处。加工出来的大斜面与竖直面形成大钝角，可去掉尖角；大钝角上很难产生毛刺，有轻微的毛刺也很方便去除。

需要说明所述斜倒角与顶部的夹角是可选的的范围值是110-140度，所述连接部除斜面倒角以外的部分，厚度均匀；一般的，制作时主要选择135度，即所述斜面倒角与顶面的夹角是135度，所述斜面倒角可以是直倒角，所述斜面倒角为外弧面倒角或内弧面倒角或平面倒角等等，顶部可以理解为顶面，顶面就是与盖板接触的接触面。

其中，所述斜面倒角包括一个内弧面和两个外弧面，所述内弧面对应所述连接部沿筋条延伸方向的中部设置，两个所述外弧面分别设置在所述连接部和相邻的两个所述固定柱的连接处，所述内弧面沿筋条延伸方向的两端分别与所述外弧面平滑过渡。

图5是本申请第四实施例的筋条结构的另一种斜面倒角的示意图，如图5所示，本实施例与第三实施例的区别主要在于：沿筋条延伸方向的垂直方向，连接部230的宽度要小于固定柱220的宽度，筋条210顶部两端都是波浪状，固定柱220对应波浪状状最宽处，而连接部230对应波浪状最窄处，连接靠近所述腔体240的一端形成斜面倒角231，斜面倒角231的底边与筋条的侧壁的边顶边重合，斜面倒角可以是梯形结构，斜面倒角从连接部的顶部向斜面倒角231的底边的宽度依次增大。

图6是本申请的第五实施例的筋条结构示意图，作为本申请的第四实施例，所述连接部230的靠近腔体的一侧上设有阶梯状沉槽250；

斜面倒角231包括第一斜面倒角232和第二斜面倒角233，所述第一斜面倒角232形成在所述连接部230的顶部和所述阶梯沉槽250之间，所述第二斜面倒角233形成在所述阶梯沉槽250和所述腔体240之间。

图7是本申请的第六实施例的加工方法的流程示意图，图8是本申请的第六实施例的加工方法的制作示意图；如图7和图8所示，作为本申请的第六实施例，公开了一种滤波器的加工方法，用于加工如上任一实施例中滤波器的筋条结构，包括以下步骤：

S1：形成两列筋条以及位于两列筋条之间的腔体；

S2：对筋条的连接部的顶部靠近腔体的侧边进行加工形成斜面倒角；

其中，两列所述筋条相互平行，至少对应设置两个筋条的连接部平行；所述斜面倒角的上侧边为中部向所述连接部的顶部凸出的弧线边，所述斜面倒角的下侧边为中部向所述腔体凸出的弧线边，且所述斜面倒角垂直于所述筋条延伸方向的截面的宽度，与距离所述固定柱的距离呈正比；且两列所述筋条的高度相等，所述斜面倒角与所述连接部的顶部的夹角为135度。

其中，该步骤S1中，两列筋条和腔体可以是通过注塑的方式形成的，当然，其他方式也是可以的。

如图8所示，在步骤S1中形成的两列筋条的各处，在垂直方向的厚度都是均匀的，这样得到的两列筋条，毛刺较少；之后，在步骤S2中，则可以采用中心钻对筋条的连接部靠近腔体的侧边进行加工形成斜面倒角，中心钻沿着筋条靠近腔体的侧边进行切割，切割的时候，当中心钻对应连接部的中部时，中心钻压入筋条的压入量最大，当中心钻移动到固定柱和连接部的交界处时，该中心钻压入筋条的压入量最小，甚至在固定柱的中部仅接触表面而不压入；即中心钻，在水平方向采用波浪状的移动方式进行切割，形成的倒角以筋条的波浪状的弧线作为倒角的弧形边，筋条的两侧都可以形成斜面倒角。

当然，在步骤S2中，也可以采用形状和大小，正好与斜面倒角的形状，以及两列筋条的距离匹配的中心钻，然后，将中心钻移动到对应连接部的位置，然后控制中心钻下压，以同时加工形成两列筋条的两个斜面倒角，提高生产效率；当需要加工其他位置的斜面倒角时，则需要把中心钻拉高，然后，移动到下一个加工位置，再控制中心钻下压加工得到下一位置的两个斜面倒角；直至加工完成为止。

其中，该中心钻也可以采用刀具等其他可以加工形成斜面刀具的器件，只要适用即可。

另外，在固定柱上的螺纹孔也可以在注塑形成筋条的过程形成，如此后期不需要再特意增加一道形成螺孔的制作程序，当然也可以在注塑完成后，根据需要的螺钉的大小形成对应的螺孔。

图9是本申请的第七实施例的一种天线滤波器一体化结构的示意图；作为本申请的另一实施例，公开了一种天线滤波器一体化结构500，天线滤波器一体化结构500包括多个如上任一实施例中所述的滤波器100，以及天线本体510和天线罩520，天线罩520罩设在天线本体510外部，天线本体510包括反射板511，反射板511的其中一侧上安装有耦合板512，耦合板512上安装有若干阵列排布的滤波器100。

需要说明的是，本方案中涉及到的各步骤的限定，在不影响具体方案实施的前提下，并不认定为对步骤先后顺序做出限定，写在前面的步骤可以是在先执行的，也可以是在后执行的，甚至也可以是同时执行的，只要能实施本方案，都应当视为属于本申请的保护范围。

需要说明的是，本申请的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下，以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。