具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-5和图8-9所示的一种结构简单的锂离子电池极片快速安装结构，包括锂离子电池本体1和安装在锂离子电池本体1上的极片2，所述锂离子电池本体1的顶部开设有环形凹槽3，所述锂离子电池本体1顶部边缘的外侧开设有环形阶梯4，所述环形阶梯4的左右两侧壁均开设有容纳槽5，所述容纳槽5的内部开设有通孔6，所述通孔6与环形凹槽3相贯通，所述极片2包括极片主体7和环形片8，所述极片主体7的下部嵌套在环形凹槽3内，所述环形片8固定套接在极片主体7的底部，所述环形片8嵌套在环形凹槽3内，所述环形凹槽3的内部嵌套有挤压件9，所述挤压件9包括限位环块10和挤压垫11，所述挤压垫11设置为环状，所述挤压垫11位于限位环块10的下方，所述限位环块10和挤压垫11均套接在极片主体7的外侧，所述挤压垫11的下侧面与环形片8的上侧面相接触，所述限位环块10的左右两侧均开设有螺纹孔13，所述螺纹孔13与通孔6相对应，所述通孔6的内部嵌套有螺栓14，所述螺栓14的尾端伸入螺纹孔13内，所述螺栓14与螺纹孔13之间螺纹连接，所述螺栓14的头部嵌套在容纳槽5内，所述锂离子电池本体1的顶部边缘套接有防护套15，所述防护套15的顶部开设有圆形口16，所述圆形口16的直径大小与限位环块10的内环直径大小相同，所述极片2嵌套在圆形口16内。

进一步的，在上述技术方案中，所述防护套15套接在环形阶梯4上，所述环形阶梯4的外侧壁设有外螺纹，所述防护套15的内壁设有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述防护套15与环形阶梯4之间通过螺纹连接，通过螺纹连接使得防护套15与环形阶梯4之间安装简单牢靠，不易脱离，同时便于拆卸；

进一步的，在上述技术方案中，所述极片主体7与环形片8一体化加工设置，提高了极片主体7与环形片8之间的连接强度，提高了极片2的整体强度；

进一步的，在上述技术方案中，所述极片2的表面涂覆有导电性金属涂层，提高了极片2表面的耐磨性能，提高了极片2的使用寿命；

进一步的，在上述技术方案中，所述环形凹槽3的前后两侧外壁均开设有限位槽18，所述限位环块10的前后两侧均设置有限位块19，所述限位块19嵌套在限位槽18内，所述限位块19与限位槽18之间滑动连接，通过限位块19嵌套在限位槽18内，便于对限位环块10进行限位，避免限位环块10在环形凹槽3内转动，同时方便将限位环块10上的螺纹孔13与通孔6对齐。

进一步的，在上述技术方案中，所述防护套15采用铝锰合金加工制成，提高了防护套15的强度，使得防护套15不易损坏，提高了防护套15的使用寿命。

实施方式具体为：将极片2上的环形片8嵌套在锂离子电池本体1上的环形凹槽3内，再将挤压件9上的限位环块10和挤压垫11套接在极片2上的极片主体7上，并将限位环块10和挤压垫11嵌套在环形凹槽3内，且限位环块10上限位块19嵌套在环形凹槽3上的限位槽18内，通过限位块19嵌套在限位槽18内，便于对限位环块10进行限位，避免限位环块10在环形凹槽3内转动，同时方便将限位环块10上的螺纹孔13与通孔6对齐，挤压垫11的底部与环形片8的上侧面接触，挤压限位环块10，并调节限位环块10在环形凹槽3内的高度，使得限位环块10上的螺纹孔13与通孔6相对齐，将螺栓14伸入通孔6内，并将螺栓14的尾端与螺纹孔13之间螺纹连接，对限位环块10进行固定，使得挤压件9安装简单，同时便于拆卸，螺栓14的尾端嵌套在容纳槽5内，再将防护套15套接在锂离子电池本体1顶部的边缘外侧，极片2嵌套在防护套15上的圆形口16内，防护套15与环形阶梯4之间螺纹连接，实现对防护套15的固定，使得防护套15安装简单牢靠，同时便于拆卸，防护套15安装好后，即实现极片2与锂离子电池本体1之间的安装，极片2与锂离子电池本体1之间安装结构简单，安装快捷方便，同时能够将极片2从锂离子电池本体1上拆卸下来进行更换，无需更换整个锂离子电池，降低了损失，防护套15采用铝锰合金加工制成，提高了防护套15的强度，使得防护套15不易损坏，提高了防护套15的使用寿命，极片2的表面涂覆有导电性金属涂层，提高了极片2的导电性能，同时提高了极片2表面的耐磨性能，提高了极片2的使用寿命，该实施方式具体解决了现有技术中存在的极片固定在锂电池上，不易拆卸下来进行更换，只能更换整个锂电池，增大了损失的问题。

如图1-2和图6-7所示的一种结构简单的锂离子电池极片快速安装结构，在上述技术方案中，所述限位环块10底部的前后左右四侧均设有挤压弹簧12，所述挤压弹簧12的上端与限位环块10的底部固定连接，所述挤压弹簧12的下端与挤压垫11的上侧固定连接，限位环块10固定好后，使得挤压弹簧12处于收缩状态，通过挤压弹簧12的弹力，推动挤压垫11对极片2上的环形片8进行挤压，能够有效地对极片2进行固定，使得极片2安装稳定，不易晃动；

进一步的，在上述技术方案中，所述挤压垫11设置为环状绝缘胶垫，能够对环形片8进行保护，避免磨损环形片8，提高了环形片8的使用寿命；

进一步的，在上述技术方案中，所述圆形口16的内壁固定贴合有绝缘密封胶垫17，通过绝缘密封胶垫17密封圆形口16与极片2之间的间隙，提高了密封效果，避免灰尘水气通过圆形口16与极片2之间的间隙进入环形凹槽3内，提高了锂离子电池本体1的使用寿命；

进一步的，在上述技术方案中，所述防护套15的顶部内壁固定贴合有绝缘防尘垫20，通过绝缘防尘垫20密封防护套15顶部内壁与限位环块10之间的间隙，提高了密封效果，能够避免灰尘水气进入环形凹槽3内，提高了锂离子电池本体1的使用寿命；

实施方式具体为：限位环块10固定好后，使得挤压弹簧12处于收缩状态，通过挤压弹簧12的弹力，推动挤压垫11对极片2上的环形片8进行挤压，能够有效地对极片2进行固定，使得极片2安装稳定，不易晃动，挤压垫11设置为环状绝缘胶垫，能够对环形片8进行保护，避免磨损环形片8，提高了环形片8的使用寿命，圆形口16的内壁固定贴合有绝缘密封胶垫17，防护套15的顶部内壁固定贴合有绝缘防尘垫20，通过绝缘密封胶垫17密封圆形口16与极片2之间的间隙，通过绝缘防尘垫20密封防护套15顶部内壁与限位环块10之间的间隙，提高了密封效果，能够避免灰尘水气进入环形凹槽3内，提高了锂离子电池本体1的使用寿命，该实施方式具体解决了现有技术中存在的灰尘水气容易通过极片安装的间隙进入锂离子电池内，影响锂离子电池的使用寿命的问题。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。