具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种锂电池组，包括安装框1、前夹板3、侧夹板4、第一固定机构5、联动机构6、第二固定机构7、第三固定机构8、散热机构9、密封盖10、电池芯11和隔板12，所述安装框1内开设有一个安装腔2，所述安装腔2内卡接有两个前夹板3和两个侧夹板4，两个所述前夹板3和两个侧夹板4均平行设置且分别与安装腔2侧壁相接触，所述密封盖10卡接在前夹板3和侧夹板4上端，所述电池芯11均卡接在前夹板3和侧夹板4之间，相邻两个所述电池芯11之间均固定连接有一个隔板12，两个所述前夹板3和侧夹板4连接处上端均设置有一个第一固定机构5，两个所述侧夹板4内且位于侧夹板4上方设置有一个联动机构6，所述密封盖10上端且与联动机构6相对应位置均设置有一个第二固定机构7，所述第三固定机构8设置于侧夹板4内且位于侧夹板4下方，所述散热机构9设置于安装腔2底部，开启散热风机92，使安装腔2内部热空气快速通过散热孔91排出，从而可以使电池芯11保持在适当的温度下工作，有效的保护了电池芯11，从而延长电池芯11的使用寿命。

具体的，所述联动机构6均包括固定插槽61，所述固定插槽61均开设于侧夹板4内且位于侧夹板4上方，所述固定插槽61两侧均滑动连接有一个固定插杆62，所述固定插槽61内且位于固定插槽61中间位置滑动连接有一个升降板63，所述升降板63靠近固定插杆62一侧均固定连接有一个连接转轴65，所述固定插杆62相靠近一端均固定连接有一个安装座64，所述安装座64与相对应的连接转轴65之间均旋转连接有一个连接转杆66，所述升降板63上端固定连接有一个螺纹杆68，所述螺纹杆68与升降板63连接处均固定连接有一个固定轴承67，所述螺纹杆68上端均穿过固定插槽61且均固定连接有一个转把610，所述密封盖10上且与螺纹杆68相对应位置均开设有一个穿孔69，转动转把610，使转把610带动螺纹杆68转动，从而可以使螺纹杆68下端带动升降板63向下运动，从而可以推动连接转杆66转动，并且使连接转杆66远离升降板63一端推动固定插杆62位于固定插槽61内向相远离一侧滑动，最终使固定插杆62相远离一端插进相对应的卡槽54内。

具体的，所述第一固定机构5包括第一滑槽51，所述第一滑槽51均开设与前夹板3内且位置与联动机构6的固定插槽61相对应，所述第一滑槽51内均滑动连接有一个卡块52，所述卡块52与第一滑槽51侧壁之间均固定连接有一个第一弹簧53，所述卡块52上且与联动机构6的固定插杆62相对应位置均开设有一个卡槽54，所述第二固定机构7包括连接槽71和限位块75，所述连接槽71均匀开设于联动机构6的转把610外侧，所述连接槽71内均滑动连接有一个连接杆72，所述连接杆72与连接槽71侧壁之间均固定连接有一个第二弹簧74，所述连接杆72远第二弹簧74一端均穿过连接槽71且均固定连接有一个伸缩板73，所述限位块75均固定连接在密封盖10上端且位置与联动机构6的穿孔69相对应，所述限位块75外侧与伸缩板73内侧壁相对应，所述密封盖10两侧均固定连接有一个固定边板76，所述固定边板76相靠近一侧与前夹板3侧壁相接触，挤压伸缩板73，使伸缩板73推动连接杆72向连接槽71内滑动，并且使连接杆72压缩第二弹簧74，最终使伸缩板73内侧壁与转把610侧壁相接触，再将转把610穿过穿孔69。

具体的，所述第三固定机构8包括连接滑槽81和第二滑槽84，所述第二滑槽84均开设于侧夹板4内且均位于侧夹板4下方，所述连接滑槽81均开设于侧夹板4内且位于第二滑槽84与联动机构6的固定插槽61之间，所述连接滑槽81内均滑动连接有一个连动杆82，所述连动杆82两侧均固定连接有一个滑动齿轮板83，所述第二滑槽84内且位于第二滑槽84两侧均滑动连接有一个连接插杆85，所述前夹板3上且与连接插杆85相对应位置均开设有一个连接孔810，所述安装腔2侧壁且与连接插杆85相对应位置均开设有一个固定孔811，所述第二滑槽84内且位于连接滑槽81两侧均旋转连接有一个固定转轴86，所述固定转轴86上且位于固定转轴86中间位置均固定连接有一个主动齿轮87，所述主动齿轮87与相对应的滑动齿轮板83均啮合连接，所述固定转轴86上且位于固定转轴86两侧均固定连接有一个从动齿轮88，所述第二滑槽84上下侧壁且与从动齿轮88相对应位置均滑动连接有一个联动齿轮板89，所述联动齿轮板89与相对应的从动齿轮88均啮合连接，所述联动齿轮板89远离从动齿轮88一端均固定连接在相对应的连接插杆85上，固定转轴86转动，最终将带动从动齿轮88转动，使联动齿轮板89可以位于第二滑槽84内滑动，最终将带动连接插杆85位于第二滑槽84内滑动，使连接插杆85相远离一端分别穿过相对应的连接孔810，并且卡接在相对应的固定孔811内，最终将前夹板3和侧夹板4下端连接处固定。

具体的，所述散热机构9包括散热孔91和限位柱95，所述散热孔91均开设于安装腔2下端，所述散热孔91内均固定连接有一个散热风机92，所述散热孔91下端均固定连接有一个防尘板93，所述电池芯11和隔板12下端固定连接有一对导热板94，所述限位柱95分别固定连接在安装腔2下端四角，所述安装腔2下端且位于限位柱95外侧均固定连接有一个缓冲弹簧96，所述缓冲弹簧96上端均与隔板12下端相接触，在电池芯11工作导致安装腔2内部温度过高时，导热板94可以将电池芯11的温度传递到安装腔2内部空气中，再开启防尘板93，使安装腔2内部热空气快速通过散热孔91排出。

在使用时，首先将前夹板3个侧夹板4分别插进安装腔2内，并且将电池芯11和隔板12卡接到前夹板3和侧夹板4之间，再挤压伸缩板73，使伸缩板73推动连接杆72向连接槽71内滑动，并且使连接杆72压缩第二弹簧74，最终使伸缩板73内侧壁与转把610侧壁相接触，再将转把610穿过穿孔69，使密封盖10卡接到前夹板3和侧夹板4上方，然后松开伸缩板73，并且转动转把610，使转把610带动螺纹杆68转动，从而可以使螺纹杆68下端带动升降板63向下运动，从而可以推动连接转杆66转动，并且使连接转杆66远离升降板63一端推动固定插杆62位于固定插槽61内向相远离一侧滑动，最终使固定插杆62相远离一端插进相对应的卡槽54内，从而可以将前夹板3和侧夹板4上端连接处固定，在螺纹杆68向下运动时，将带动转把610和伸缩板73向下运动，最终使伸缩板73下端与密封盖10上端相接触，并给使伸缩板73卡接到限位块75外侧，可以有效避免伸缩板73位于密封盖10上端向靠近转把610一侧滑动，最终可以将密封盖10固定在前夹板3和侧夹板4上端，同时在升降板63向下运动时，将推动连动杆82位于连接滑槽81内向下滑动，并且带动滑动齿轮板83向下滑动，通过主动齿轮87与滑动齿轮板83的啮合连接，可以带动固定转轴86转动，最终将带动从动齿轮88转动，使联动齿轮板89可以位于第二滑槽84内滑动，最终将带动连接插杆85位于第二滑槽84内滑动，使连接插杆85相远离一端分别穿过相对应的连接孔810，并且卡接在相对应的固定孔811内，最终将前夹板3和侧夹板4下端连接处固定，并且使安装框1可以固定在前夹板3个侧夹板4下端，将电池芯11和隔板12位于前夹板3个侧夹板4内密封固定，在电池芯11工作导致安装腔2内部温度过高时，导热板94可以将电池芯11的温度传递到安装腔2内部空气中，再开启散热风机92，使安装腔2内部热空气快速通过散热孔91排出，从而可以使电池芯11保持在适当的温度下工作，有效的保护了电池芯11，从而延长电池芯11的使用寿命。

本发明的有益效果：

（1）本发明通过联动机构的螺纹杆转动，可以使固定插杆远离升降板一端插进第一固定机构的卡槽内，从而可以将前夹板和侧夹板进行固定，将电池芯固定在侧夹板和前夹板之间，有效的避免使用多个螺钉固定的麻烦操作，方便多个锂电池的组装，提高锂电池组的组装效率。

（2）本发明通过联动机构的螺纹杆转动，可以使第二固定机构的伸缩板向下滑动至密封盖上端，并且使限位块卡接到伸缩板内侧，使密封盖可以固定到前夹板和侧夹板上端，同时可以使连接插杆插进固定孔内，使电池芯上下两端分别通过安装框和密封盖进行密封，有效保证了电池芯在前夹板和侧夹板之间安全性。

（3）本发明通过散热机构的导热板将电池芯工作时产生的热量散发到安装腔内，并且通过散热风机增加安装框内的空气流动速度，从而可以有效的对电池芯工作时进行散热，确保电池芯可以在适当的温度下工作，延长电池芯的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。