具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图11，连接器，包括母端连接器，所述母端连接器包括母座 1和设于母座1端头处的第一金具2，所述母座1包括底板11、两个端壁12和两个侧壁13，所述底板11的两端向上凸出形成所述端壁12，所述底板11的两侧向上凸出形成所述侧壁13，所述端壁12的两端分别连接所述侧壁13，所述底板11、两个端壁12和两个侧壁13五者围成用于容纳公端连接器的至少一部分的容纳腔，所述第一金具2包括呈U字型的基板部，所述基板部包括端基板 21和侧基板22，所述端基板21的两端分别连接有所述侧基板22，所述端基板21保持于所述端壁12的顶面上，所述侧基板22保持于所述侧壁13的顶面上，还包括弹性接触悬臂23，所述侧壁13与所述端壁12的连接处设有挖槽部15，所述挖槽部15内具有向上凸出的凸台部16，所述凸台部16的一端与所述侧壁 13相连，所述弹性接触悬臂23包括依次相连的外悬臂231、弯折部232及内悬臂233，所述外悬臂231连接所述侧基板22，所述内悬臂233远离所述外悬臂 231的侧面上设有突出部2331，所述凸台部16位于所述内悬臂233与所述外悬臂231之间；当沿上下方向从上方观察所述第一金具2时，所述内悬臂233至少部分地由所述基板部覆盖，并且所述突出部2331至少部分地、可见地位于所述容纳腔内。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：

(1)本连接器的母端金具中，弹性接触悬臂23能够得到基板部的充分保护，大大降低了弹性接触悬臂23遭到损坏的风险，利于延长连接器的使用寿命；

(2)弹性接触悬臂23的弯折部232靠近端壁12的外侧面设置，有利于缩减母端金具在母座1长度方向上的占用空间，使得连接器能够实现微型化；

(3)至少部分容纳弹性接触悬臂23的挖槽部15内设有凸台部16，且凸台部16的一端连接侧壁13，由此可见，母座1的侧壁13在上下方向上无需断开以供弹性接触悬臂23伸入容纳腔，利于保证母座1的结构强度，从而提升连接器的使用寿命。

进一步的，所述侧基板22的外侧边具有朝下延伸的外侧保护部24。

由上述描述可知，外侧保护部24能够为侧壁13的外侧面提供保护，利于延长连接器的使用寿命。

进一步的，所述外悬臂231连接所述外侧保护部24靠近所述端壁12的外侧面的端面。

由上述描述可知，外侧保护部24不仅能够起到保护侧壁13的作用，还起到连接弹性接触悬臂23与所述侧基板22的作用。

进一步的，所述外侧保护部24上设有卡扣部241，所述外侧保护部24通过所述卡扣部241保持于所述侧壁13的外侧面上。

由上述描述可知，外侧保护部24上的卡扣部241能够起到固定第一金具2 与母座1的作用。

进一步的，所述挖槽部15连通所述侧壁13的外侧面、所述端壁12的内侧面及所述容纳腔。

进一步的，所述挖槽部15连通所述端壁12的外侧面。

由上述描述可知，挖槽部15有足够的设置弹性接触悬臂23的空间；同时，连通端壁12的外侧面的挖槽部15也能够简化母座1的结构，降低母座1注塑模具的设计难度，方便母座1的成型。

进一步的，所述端基板21连接有连料块211，当沿上下方向从上方观察所述第一金具2时，所述弹性接触悬臂23至少部分地由所述连料块211覆盖。

由上述描述可知，连料块211用于与料带实现可断开连接，换句话说，连料块211实质上是第一金具2的加工废料。在本连接器的第一金具2中，连料块211不仅起到连料作用，还能够起到从上方保护弹性接触悬臂23的作用，实现了一物多用/废料利用。

进一步的，所述端基板21上的所述连料块211的数量为多个，数量为多个的所述连料块211间隔设置。

由上述描述可知，间隔设置的多个连料块211能够提高第一金具2在转运、组装过程中的稳定性，同时，还能够降低第一金具2意外脱离料带的风险。

进一步的，所述端基板21的内侧边上和/或所述侧基板22的内侧边上形成有引导臂26。

由上述描述可知，引导臂26能够引导公端连接器对正插入母端连接器，使得连接器插拔更顺畅，同时，引导臂26还能够为端壁12和/或侧壁13提供充足的保护，利于延长连接器的使用寿命。

进一步的，所述端基板21的外侧边具有朝下延伸的端保护部25，所述端保护部25保持于所述端壁12的外侧面上。

由上述描述可知，端保护部25用于保护端壁12和/或给第一金具2的提供焊接位置。

连接器，包括母端连接器，所述母端连接器包括母座1和设于母座1端头处的第二金具3，所述母座1包括底板11、两个端壁12和两个侧壁13，所述底板11的两端向上凸出形成所述端壁12，所述底板11的两侧向上凸出形成所述侧壁13，所述端壁12的两端分别连接所述侧壁13，所述底板11、两个端壁12 和两个侧壁13五者围成用于容纳公端连接器的至少一部分的容纳腔，所述底板 11的中部区域向上凸出形成中岛14，所述中岛14位于所述容纳腔内，所述第二金具3包括相连的保护部分31和支撑部分32，所述支撑部分32嵌设于所述底板11上，所述保护部分31嵌设于所述中岛14的端头处，所述保护部分31 包括用于保护所述中岛14侧面的侧保护臂311、用于保护所述中岛14顶面的顶保护臂312以及用于保护所述中岛14端面的端保护臂313，所述端保护臂313 包括依次相连的第一弯曲部3131、斜面引导部3132、第二弯曲部3133、竖直部 3134和第三弯曲部3135，所述第一弯曲部3131连接所述顶保护臂312，所述第三弯曲部3135连接所述支撑部分32，所述第一弯曲部3131分别凸出于其两侧的所述中岛14区域的表面设置，所述斜面引导部3132的外露面平齐于其两侧的所述中岛14区域的表面设置，所述第二弯曲部3133分别凸出于其两侧的所述中岛14区域的表面设置，所述竖直部3134的外露面平齐于其两侧的所述中岛14区域的表面设置。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本第二金具3能够为中岛14的端头处的端面、侧面及顶面提供全面的保护，尤其是能够给中岛14的端面提供极为充足的保护，防止中岛14的端头被刮伤，有利于提高连接器的使用寿命及工作稳定性。

进一步的，所述中岛14的端头处设有第一倒角部141、斜面部142和第二倒角部143，所述第一弯曲部3131对应于所述第一倒角部141设置，所述斜面引导部3132对应于所述斜面部142设置，所述第二弯曲部3133对应于所述第二倒角部143设置。

由上述描述可知，在公母端连接器插接配合时，中岛14的端头的上述构造能够确保公端连接器不会刮伤中岛14的端面。

进一步的，所述中岛14的侧面和端面的连接角处还设有第三倒角部144。

由上述描述可知，第三倒角部144的设置进一步降低了中岛14被刮伤的风险。

进一步的，所述中岛14的侧面和顶面的连接角处还设有第四倒角部145，所述第四倒角部145位于所述中岛14的端头处，所述顶保护臂312与所述侧保护臂311通过第四弯曲部314相连，所述第四弯曲部314凸出于所述第四倒角部145的表面设置。

由上述描述可知，第四弯曲部314能够防止中岛14的侧面和顶面的连接角处出现刮伤现象。

进一步的，所述支撑部分32包括底臂321和接料臂322，所述底臂321连接所述第三弯曲部3135，所述接料臂322的数量为两个，两个所述接料臂322 的一端分别连接所述底臂321，两个所述接料臂322的另一端分别朝靠近所述端壁12的方向延伸。

由上述描述可知，设置两个接料臂322能够方便母端连接器成型过程中的自动拉料工作，利于提高生产效率，同时，还能够避开第一金具2上的端保护部25，也就是说，如此设置，能够避开第一金具2的焊脚，实现了多种用途。

进一步的，所述支撑部分32还包括连接所述底臂321的加固臂323，所述加固臂323包括嵌于所述底板11内的第一嵌入部3231和嵌于所述端壁12内的第二嵌入部3232。

由上述描述可知，第一嵌入部3231可增加底板11的结构强度，第二嵌入部3232可增加端壁12的结构强度。

进一步的，两个所述接料臂322分别位于所述第一嵌入部3231的两侧。

由上述描述可知，接料臂322与第一嵌入部3231不会出现相互干涉的情况，便于第二金具3的加工成型。

进一步的，所述第二嵌入部3232上设有加固结构324。

由上述描述可知，加固结构324用于提高所述第二嵌入部3232本身的结构强度和/或所述第二嵌入部3232与所述端壁12的结合强度。

进一步的，所述加固结构324为沿所述第二嵌入部3232宽度方向设置的冲压槽。

由上述描述可知，冲压槽成型容易，方便加工。

进一步的，所述加固臂323的宽度大于所述底臂321的宽度。

由上述描述可知，加固臂323能够有效地提高母端连接器的结构强度。

实施例一

请参照图1至图11，本发明的实施例一为：连接器，包括拆卸配合的公端连接器和母端连接器，请结合图1至图3和图5至图8，所述母端连接器包括母座1和设于母座1端头处的第一金具2，所述母座1包括底板11、两个端壁12 和两个侧壁13，所述底板11的两端向上凸出形成所述端壁12，所述底板11的两侧向上凸出形成所述侧壁13，所述端壁12的两端分别连接所述侧壁13，所述底板11、两个端壁12和两个侧壁13五者围成用于容纳公端连接器的至少一部分的容纳腔，所述底板11的中部区域向上凸出形成中岛14，所述中岛14位于所述容纳腔内，所述第一金具2包括呈U字型的基板部，所述基板部包括端基板21和侧基板22，所述端基板21的两端分别连接有所述侧基板22，所述端基板21保持于所述端壁12的顶面上，所述侧基板22保持于所述侧壁13的顶面上，请结合图2、图3、图5和图6，还包括弹性接触悬臂23，所述侧壁13 与所述端壁12的连接处设有挖槽部15，所述挖槽部15内具有向上凸出的凸台部16，所述凸台部16的一端与所述侧壁13相连，具体来说，所述凸台部16远离所述端壁12的外侧面的一端连接所述侧壁13，所述弹性接触悬臂23包括依次相连的外悬臂231、弯折部232及内悬臂233，所述外悬臂231连接所述侧基板22，所述内悬臂233远离所述外悬臂231的侧面上设有突出部2331，所述凸台部16位于所述内悬臂233与所述外悬臂231之间；请结合图2、图7和图8，当沿上下方向从上方观察所述第一金具2时，所述内悬臂233至少部分地由所述基板部覆盖，并且所述突出部2331至少部分地、可见地位于所述容纳腔内。可选的，所述突出部2331冲压成型。

请结合图2和图6，所述外悬臂231连接所述侧基板22的外侧边，具体的，所述侧基板22的外侧边具有朝下延伸的外侧保护部24，所述外悬臂231连接所述外侧保护部24靠近所述端壁12的外侧面的端面，也就是说，所述外悬臂231 通过所述外侧保护部24连接所述侧基板22。为让第一金具2与母座1实现更稳定的结合，所述外侧保护部24上设有卡扣部241，所述外侧保护部24通过所述卡扣部241保持于所述侧壁13的外侧面上，详细的，所述母座1上设有用于收容所述外侧保护部24的收容槽。

如图5所示，本实施例中，所述挖槽部15连通所述侧壁13的外侧面、所述端壁12的内侧面、所述收容槽及所述容纳腔，优选的，所述挖槽部15连通所述端壁12的外侧面；具体来说，由于所述凸台部16的存在，所述挖槽部15 的挖槽区域形成了一U型槽，所述U型槽包括依次连通的第一段151、第二段 152及第三段153，所述第一段151连通所述侧壁13的顶面和所述侧壁13的外侧面，所述第二段152连通所述端壁12的外侧面和所述端壁12的顶面，所述第三段153连通所述端壁12的顶面和所述端壁12的内侧面，所述外悬臂231 位于所述第一段151内，所述弯折部232位于所述第二段152内，所述内悬臂 233的至少一部分位于所述第三段153内。换句话说，所述弹性接触悬臂23的所述弯折部232位于所述母座1的角部，如此设置，可令侧壁13无需设置用于收容所述弯折部232的断口，利于保证侧壁13的结构强度，同时，还充分地利用了母座1的角部位置，利于缩短母座1的整体长度，使得母端连接器更加微型化，此外，还能够减少母座1的生产材料消耗量，利于降低连接器的制造成本。

请结合图2、图6和图8，所述端基板21连接有连料块211，当沿上下方向从上方观察所述第一金具2时，所述弹性接触悬臂23至少部分地由所述连料块 211覆盖，例如，所述弯折部232的部分区域由所述连料块211覆盖。也就是说，连料块211也能够起到保护弹性接触悬臂23的作用。

所述端基板21上的所述连料块211的数量为多个，数量为多个的所述连料块211间隔设置，本实施例中，所述连料块211的数量为两个。

如图6和图7所示，所述端基板21的外侧边具有朝下延伸的端保护部25，所述端保护部25保持于所述端壁12的外侧面上，具体的，所述端保护部25位于两个所述连料块211之间。更具体的，所述端保护部25的底端为所述第一金具2的焊脚。

请结合图2及图6至图8，所述端基板21的内侧边上和/或所述侧基板22 的内侧边上形成有引导臂26，可选的，所述引导臂26冲压成型，在本实施例中，所述引导臂26呈弧形，在其他实施例中，所述引导臂26还可以是呈斜面状的。

如图2所示，为保护中岛14的端部区域，所述母端金具还包括第二金具3，可选的，所述第二金具3通过卡接的方式固定在所述母座1上；但为有效的避免第二金具3在与母座1在组装过程中，第二金具3的插入对母座1造成挤压变形，以及过高温后，第二金具3的应力释放对母座1造成拉扯变形，本实施例中，所述第二金具3采用嵌件注塑成型工艺与所述母座1连接成一体式结构。

请结合图1至图7及图9和图10，具体的，所述第二金具3包括相连的保护部分31和支撑部分32，所述支撑部分32嵌设于所述底板11上，所述保护部分31嵌设于所述中岛14的端头处，为给所述中岛14的端头提供充分的保护，所述保护部分31包括用于保护所述中岛14侧面的侧保护臂311、用于保护所述中岛14顶面的顶保护臂312以及用于保护所述中岛14端面的端保护臂313。详细的，所述顶保护臂312的两侧分别连接有所述侧保护臂311，所述顶保护臂 312靠近所述端壁12的一端连接所述端保护臂313，也就是说，所述中岛14的端头的四个表面都能够得到所述保护部分31的保护。

请结合图4、图9和图10，为进一步防止连接器在插拔的过程中，公端连接器对所述中岛14的端面造成损伤，所述端保护臂313包括依次相连的第一弯曲部3131、斜面引导部3132、第二弯曲部3133、竖直部3134和第三弯曲部3135，所述第一弯曲部3131连接所述顶保护臂312，所述第三弯曲部3135连接所述支撑部分32，所述第一弯曲部3131分别凸出于其两侧的所述中岛14区域的表面设置，所述斜面引导部3132的外露面平齐于其两侧的所述中岛14区域的表面设置，所述第二弯曲部3133分别凸出于其两侧的所述中岛14区域的表面设置，所述竖直部3134的外露面平齐于其两侧的所述中岛14区域的表面设置。详细的，所述中岛14的端头处设有第一倒角部141、斜面部142和第二倒角部143，所述第一弯曲部3131对应于所述第一倒角部141设置，所述斜面引导部3132 对应于所述斜面部142设置，所述第二弯曲部3133对应于所述第二倒角部143 设置。也就是说，所述第一弯曲部3131凸出于所述第一倒角部141的表面设置，所述斜面引导部3132的外露面平齐于所述斜面部142的表面设置，所述第二弯曲部3133凸出于所述第二倒角部143的表面设置。

公端连接器与母端连接器出现非对齐插接时，公端连接器先会碰撞第一弯曲部3131而不会碰撞到第一倒角部141，且在斜面引导部3132的引导下，公端连接器能够更顺畅地插入，后续在第二弯曲部3133的引导下实现与母端连接器正确对齐且不会碰撞到第二倒角部143，整个插接过程中，公端连接器全程不会刮蹭到所述中岛14的端面，不仅利于延长连接器的使用寿命，同时，也能够防止中岛14被刮蹭产生碎屑而影响连接器的导通性能，利于保证连接器的工作稳定性。

如图4所示，为进一步保证公端连接器不会刮蹭到所述中岛14，所述中岛14的侧面和端面的连接角处还设有第三倒角部144；所述中岛14的侧面和顶面的连接角处还设有第四倒角部145，所述第四倒角部145位于所述中岛14的端头处，所述顶保护臂312与所述侧保护臂311通过第四弯曲部314相连，所述第四弯曲部314凸出于所述第四倒角部145的表面设置。

请结合图9和图10，具体的，所述支撑部分32包括底臂321和接料臂322，所述底臂321连接所述第三弯曲部3135，所述接料臂322的数量为两个，两个所述接料臂322的一端分别连接所述底臂321，两个所述接料臂322的另一端分别朝靠近所述端壁12的方向延伸。设置两个接料臂322能够方便母端连接器成型过程中的自动拉料工作，利于提高生产效率，同时，还能够避开第一金具2 上的端保护部25，也就是说，如此设置，能够避开第一金具2的焊脚，实现了多种用途。

请结合图9和图10，为提高第二金具3本身的结构强度以及所述母座1的结构强度，所述支撑部分32还包括连接所述底臂321的加固臂323，所述加固臂323包括嵌于所述底板11内的第一嵌入部3231和嵌于所述端壁12内的第二嵌入部3232，第一嵌入部3231可增加所述底板11的结构强度；所述第二嵌入部3232可增加所述端壁12的结构强度。

两个所述接料臂322分别位于所述第一嵌入部3231的两侧，如此设置能够让第二金具3的结构对称，使其受力均匀。

请结合图9和图10，所述第二嵌入部3232上设有加固结构324，所述加固结构324用于提高所述第二嵌入部3232本身的结构强度和/或所述第二嵌入部 3232与所述端壁12的结合强度。本实施例中，所述加固结构324为沿所述第二嵌入部3232宽度方向设置的冲压槽，设置冲压槽不仅提高了第二嵌入部3232 本身的结构强度，还提高了第二嵌入部3232与端壁12的结合强度。当然，在其他实施例中，所述加固结构324还可以是开窗、倒勾等。

优选的，所述加固臂323的宽度大于所述底臂321的宽度。

如图11所示，为方便加工制造、保证母端连接器的加工精度，所述母座1 的底面还设有让所述第二金具3的部分区域外露的工艺孔17，具体的，所述支撑部分32的部分区域从所述工艺孔17外露。如此，母端连接器在注塑成型时，可利用夹具等支撑固定第二金具3对应于工艺孔17的区域以整体固定所述第二金具3，避免第二金具3因受液态塑胶冲击而发生变形，利于保证母端连接器的加工精度。

综上所述，本发明提供的连接器，结构强度大、不易损坏、使用寿命长；长度尺寸小，能够做到微型化。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。