具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，本发明所述一种膨化休闲食品加工工艺，由下述原料制备而成：

紫薯40-50份、面粉50-60份、薏米20-30份、黑豆30-50份、食盐5-7份、淀粉50-60份、白砂糖4-6份、水50-70份、橄榄油5-7份、膨化剂0.05-0.10份；

上述成分通过以下步骤制备：

S1：称取紫薯，将紫薯投入粉碎设备中进行粉碎碾压，取出，烘干得到紫薯粉；将薏米和黑豆投入磨台进行研磨处理得到薏米粉和黑豆粉；将紫薯粉、薏米粉和黑豆粉送入搅拌机内进行混匀调湿处理得到基础料；

S2：向基础料中加入面粉、食盐、淀粉和白砂糖再次进行混合搅拌至粘稠状加入膨化剂搅拌均匀，将所得混合物进入挤压机后解体、熔融成固定形状，后将其加入适量橄榄油放入双螺杆挤压膨化机在功率800-1000W、温度150-200°下进行膨化处理；

S3：将膨化后的食品冷却、干燥处理一段时间之后，将其投入到自动包装生产线上将其平均的分成相应的份数进行真空充氮包装机进行充氮包装，直至所有膨化后的食品包装完成；

其中S1中所述的粉碎设备包括筒体1、筒盖2、研磨单元3、辅助单元4和控制器；所述控制器用于控制粉碎设备的工作；所述筒体1通过螺栓螺母配合与筒盖2连接，筒体1通过支柱5支撑，且筒体1底部开设有出料口11，筒盖2上设有进料管21；所述出料口11处放置有储料箱12；所述研磨单元3包括电机31、一号气缸32、上磨台33和下磨台34；所述电机31安装在筒盖2顶部中间位置，且电机31的输出轴伸入到筒体1内并与一号气缸32的一端连接，一号气缸32的另一端与上磨台33连接；所述下磨台34位于上磨台33的下侧，下磨台34固连在筒体1的内壁上，且进料管21处于上磨台33与下磨台34之间，通过电机31与一号气缸32间的相互配合，使得上磨台33向下磨台34的一侧运动且转动，实现上磨台33和下磨台34的配合研磨；所述辅助单元4位于筒体1内且位于上磨台33下侧，辅助单元4包括一组二号气缸41、筛网42、一组辅助杆43和一组按压块44；每个所述二号气缸41一端固连在下磨台34的底部，另一端与筛网42转动连接，且筛网42位于下磨台34的下侧；所述下磨台34上均匀开设有一组截面为“凸”字型的一号孔341；每个所述一号孔341处设置有辅助杆43，辅助杆43一端连接在筛网42的上表面，另一端的侧壁上分别开设有一号槽431；每个所述按压块44转动安装在一号槽431内，转动处安装有扭簧6，且初始状态下，按压块44与下磨台34的下表面平行，通过辅助杆43和按压块44间的相互配合，提高对原料的粉碎；

使用时，现有技术中的膨化休闲食品加工工艺存在一种粉碎设备，但是现有的粉碎设备存在不足，一方面，现有的粉碎设备只通过上磨台33和下磨台34对原料进行粉碎，使得对原料的研磨不充分，另一方面，原料在上磨台33和下磨台34配合研磨之后不易收集，增加了工人的劳动力，影响了设备使用的效率；本发明通过设置辅助单元4和控制器；一方面，二号气缸41带动筛网42、筛网42带动辅助杆43、辅助杆43带动按压块44向下运动，在按压块44受到下磨台34施加的向上的力的作用下向上转动呈竖直状态时对原料起到研磨作用，而电机31带动一号气缸32，一号气缸32带动上磨台33，使得上磨台33边向下移动边旋转，在上磨台33和下磨台34的相互配合下实现对原料的两次研磨，且在上磨台33的旋转研磨下，原料被研磨的更细小；另一方面在辅助杆43带动按压块44向下运动时，按压块44受到下磨台34施加的向上的作用力下向上转动呈竖直状态，当按压块44竖直向下运动至一号孔341内时一号孔341对按压块44的力消失，此时按压块44会展开，而被粉碎后的原料就会通过一号孔341掉落，最终落入储料箱12，减少了人力来收集，提高了工作效率；在利用本发明的粉碎设备中，首先，通过进料管21将原料投入研磨单元3中，辅助单元4的二号气缸41带动筛网42、筛网42带动辅助杆43、辅助杆43带动按压块44向下运动，在按压块44受到下磨台34施加的向上的力的作用时向上转动对原料实现研磨，之后，一号气缸32带动上磨台33向下运动与下磨台34之间相互配合研磨避免了现有技术中的研磨不充分的发生，此时按压块44深入至一号孔341内，由于一号孔341施加的力的消失，按压块44在扭簧6的作用下展开，而粉碎后的原料则落在筛网42上，在筛网42的筛选下最终落入储料箱12中，实现自动收集减少了人力的输出，粉碎完成后二号气缸41开始作用使得按压块44向上运动，当受到一号孔341施加的向下的作用力时按压块44向下转动至竖直状态并收入一号槽431中，避免了按压块44与一号孔341的碰撞，且当按压块44与一号孔341接触时，使得一号孔341轻微震颤，从而使一号孔341内壁上粘附的碎料掉落，达到清理一号孔341的效果，在按压块44完全露出下磨台34时一号孔341施加的力消失在扭簧6的作用下恢复至初始状态；本发明通过增加辅助单元4和控制器与现有技术的粉碎设备相比，对原料的研磨更加充分，减少了人力的消耗，也增加了粉碎设备的工作效率。

作为本发明的一种具体实施方式，每个所述按压块44相对于下磨台34一侧的表面上开设有刀槽441，且刀槽441处转动安装有切割片；与每个切割片相对的下磨台34上开设有避让槽342，且避让槽342与一号孔341连通，通过切割片提高对原料粉碎；使用时，本发明通过在按压块44表面开设切割片，当原料在下磨台34表面斜度的作用下滚动至切割片下方，按压块44带动切割片向下运动，切割片运动至原料顶部时受到原料施加的向上的力，使得按压块44向上转动至竖直状态同时切割片会在原料上划过，原有技术中上磨台33和下磨台34直接对原料进行研磨需要施加一定的压力且相对较难研磨，通过切割片将原料开有划痕使得上磨台33和下磨台34对原料的研磨变得轻松且更易碾压粉碎，减小了设备使用时的难度；当按压块44向上竖直并进入到一号孔341内时，切割片接触到一号孔341的内壁，使得一号孔341内壁上的原料碎屑掉落，达到了清理一号孔341的效果，同时一号孔341内壁支撑切割片，使得按压块44继续保持向上竖直的状态向下运动。

作为本发明的一种具体实施方式，每个所述切割片由一号刀片442、二号刀片443和电动伸缩杆444组成；所述一号刀片442与二号刀片443间相互铰接，一号刀片442转动安装在刀槽441内；所述电动伸缩杆444由柔性材料制成，电动伸缩杆444一端铰接在一号刀片442上，另一端铰接在二号刀片443上，且电动伸缩杆444位于一号刀片442和二号刀片443的背部，通过一号刀片442、二号刀片443和电动伸缩杆444间的相互配合，加大对原料的粉碎程度；使用时，本发明通过在一号刀片442和二号刀片443背部铰接电动伸缩杆444，按压块44带动切割片向下移动，当原料在下磨台34表面斜度的作用下滚动至切割片下方，切割片接触原料顶部，在电动伸缩杆444的作用下二号刀片443向一号刀片442旋转，实现了二号刀片443和一号刀片442相互配合对原料切割的目的，从而降低了上磨台33和下磨台34的工作难度，从而进一步增加了粉碎设备的工作效率；按压块44处于一号孔341内时，辅助杆43带动按压块44向上移动，当按压块44接触到一号孔341内壁时，在一号孔341对按压块44施加向下的作用力时，按压块44向下转动直至竖直状态，在按压块44转动过程中电动伸缩杆444带动二号刀片443向一号刀片442靠拢，并最终转动至刀槽441内，从而对一号刀片442和二号刀片443实现了保护的作用。

作为本发明的一种具体实施方式，每个远离所述下磨台34的按压块44的一侧的表面上均匀设有一组截面为半圆形的凸块445，且每个所述辅助杆43上相邻的按压块44在向上相向转动且呈竖直状态时，相邻按压块44上的凸块445相互交错啮合；使用时，本发明通过在按压块44表面设置有一组截面为半圆形的凸块445，在按压块44受到下磨台34施加的向上的力的作用下向上转动时会带动原料的移动，当原料移动至按压块44之间时，因为相邻按压块44上的凸块445相互交错啮合，通过表面的凸块445对原料进行研磨，从而达到粉碎原料的目的，且减小了在按压块44进入一号孔341后上磨台33和下磨台34对原料研磨的难度，使得原料被研磨充分，保证了粉碎设备研磨后的质量，提高了粉碎设备的工作效率；而在按压块44以向上竖直的状态进入一号槽431时，上磨台33和下磨台34研磨后的碎料通过交错啮合的凸块445间的缝隙才能最终掉落至储料箱12中，达到对研磨后的碎料进行筛选的作用。

作为本发明的一种具体实施方式，每个所述按压块44的端部开设有二号槽446，且二号槽446内设有一号管7；所述一号管7上均匀开设有一组喷射孔71，一号管7一端通过弹簧8固连在二号槽446上，另一端连接有弹性块72；所述支柱5内侧设置有水泵51，水泵51端部通过一号软管511伸入到筒体1内，一号软管511分别连通二号软管512，且每个二号软管512贯穿筛网42和辅助杆43并与二号槽446连通，通过水泵51、一号软管511和二号软管512间的相互配合，使得一号管7伸出二号槽446，并利用喷射孔71对上磨台33和下磨台34进行清理；使用时，本发明通过在按压块44端部开设有二号槽446，二号槽446内设置有一号管7，且一号管7内开设有一组喷射孔71，当在水泵51、一号软管511和二号软管512的作用下，一号管7被冲出二号槽446，喷射孔71露出二号槽446，从而达到对上磨台33和下磨台34的清洗效果；而在一号管7被冲出和被弹簧8拉回二号槽446的过程中，喷射孔71变换角度的对上磨台33和下磨台34进行冲洗，使得整个上磨台33和下磨台34被充分清洗，达到了对上磨台33和下磨台34的保养效果，延长了设备的使用寿命同时避免了对下次使用有所影响；在一号管7一端设置有弹性块72，使得一号管7在冲出时与下磨台34之间起到缓冲作用，避免了一号管7与下磨台34的直接接触有所损坏，延长了设备的使用寿命。

作为本发明的一种具体实施方式，所述筛网42的截面形状为弧形，且筛网42向上弯曲设置，且筛网42为15-20目；所述筒体1出料口11处设置成倾斜角度为35°的斜面，且斜面上铺设有面粉，通过弧形的筛网42和面粉的相互配合，减少储料箱12内的粘附程度；使用时，本发明通过筛网42对研磨后的原料进行筛选并最终收集在储料箱12中，而体积较大的则在筛网42弧度的作用下滚落至筒体1出料口11处，由于筒体1出料口11处为35°的斜面且铺满面粉，碎料落下的同时被面粉包裹并最终落入储料箱12中避免了碎料在自身粘度的作用下粘附在筒体1内壁上；在二号气缸41带动筛网42上下运动时，使得筛网42轻微震颤，从而使得筛网42孔内的碎料掉落，防止了筛网42的堵塞，同时筛网42周围的气流加速碎料的干燥，不易碎料的粘附从而便于碎料的滚落，而在筛网42上下移动时又会带动二号软管512上下移动，使得二号软管512晃动且周围出现气流，从而使落在二号软管512上的碎料掉落，提高了粉碎设备的工作效率。

使用时，现有技术中的膨化休闲食品加工工艺存在一种粉碎设备，但是现有的粉碎设备存在不足，一方面，现有的粉碎设备只通过上磨台33和下磨台34对原料进行粉碎，使得对原料的研磨不充分，另一方面，原料在上磨台33和下磨台34配合研磨之后不易收集，增加了工人的劳动力，影响了设备使用的效率；本发明通过设置辅助单元4和控制器；一方面，二号气缸41带动筛网42、筛网42带动辅助杆43、辅助杆43带动按压块44向下运动，在按压块44受到下磨台34施加的向上的力的作用下向上转动呈竖直状态时对原料起到研磨作用，而电机31带动一号气缸32，一号气缸32带动上磨台33，使得上磨台33边向下移动边旋转，在上磨台33和下磨台34的相互配合下实现对原料的两次研磨，且在上磨台33的旋转研磨下，原料被研磨的更细小；另一方面在辅助杆43带动按压块44向下运动时，按压块44受到下磨台34施加的向上的作用力下向上转动呈竖直状态，当按压块44竖直向下运动至一号孔341内时一号孔341对按压块44的力消失，此时按压块44会展开，而被粉碎后的原料就会通过一号孔341掉落，最终落入储料箱12，减少了人力来收集，提高了工作效率；在利用本发明的粉碎设备中，首先，通过进料管21将原料投入研磨单元3中，辅助单元4的二号气缸41带动筛网42、筛网42带动辅助杆43、辅助杆43带动按压块44向下运动，在按压块44受到下磨台34施加的向上的力的作用时向上转动对原料实现研磨，之后，一号气缸32带动上磨台33向下运动与下磨台34之间相互配合研磨避免了现有技术中的研磨不充分的发生，此时按压块44深入至一号孔341内，由于一号孔341施加的力的消失，按压块44在扭簧6的作用下展开，而粉碎后的原料则落在筛网42上，在筛网42的筛选下最终落入储料箱12中，实现自动收集减少了人力的输出，粉碎完成后二号气缸41开始作用使得按压块44向上运动，当受到一号孔341施加的向下的作用力时按压块44向下转动至竖直状态并收入一号槽431中，避免了按压块44与一号孔341的碰撞，且当按压块44与一号孔341接触时，使得一号孔341轻微震颤，从而使一号孔341内壁上粘附的碎料掉落，达到清理一号孔341的效果，在按压块44完全露出下磨台34时一号孔341施加的力消失在扭簧6的作用下恢复至初始状态；本发明通过增加辅助单元4和控制器与现有技术的粉碎设备相比，对原料的研磨更加充分，减少了人力的消耗，也增加了粉碎设备的工作效率；本发明通过在按压块44表面开设切割片，当原料在下磨台34表面斜度的作用下滚动至切割片下方，按压块44带动切割片向下运动，切割片运动至原料顶部时受到原料施加的向上的力，使得按压块44向上转动至竖直状态同时切割片会在原料上划过，原有技术中上磨台33和下磨台34直接对原料进行研磨需要施加一定的压力且相对较难研磨，通过切割片将原料开有划痕使得上磨台33和下磨台34对原料的研磨变得轻松且更易碾压粉碎，减小了设备使用时的难度；当按压块44向上竖直并进入到一号孔341内时，切割片接触到一号孔341的内壁，使得一号孔341内壁上的原料碎屑掉落，达到了清理一号孔341的效果，同时一号孔341内壁支撑切割片，使得按压块44继续保持向上竖直的状态向下运动；本发明通过在一号刀片442和二号刀片443背部铰接电动伸缩杆444，按压块44带动切割片向下移动，当原料在下磨台34表面斜度的作用下滚动至切割片下方，切割片接触原料顶部，在电动伸缩杆444的作用下二号刀片443向一号刀片442旋转，实现了二号刀片443和一号刀片442相互配合对原料切割的目的，从而降低了上磨台33和下磨台34的工作难度，从而进一步增加了粉碎设备的工作效率；按压块44处于一号孔341内时，辅助杆43带动按压块44向上移动，当按压块44接触到一号孔341内壁时，在一号孔341对按压块44施加向下的作用力时，按压块44向下转动直至竖直状态，在按压块44转动过程中电动伸缩杆444带动二号刀片443向一号刀片442靠拢，并最终转动至刀槽441内，从而对一号刀片442和二号刀片443实现了保护的作用；本发明通过在按压块44表面设置有一组截面为半圆形的凸块445，在按压块44受到下磨台34施加的向上的力的作用下向上转动时会带动原料的移动，当原料移动至按压块44之间时，因为相邻按压块44上的凸块445相互交错啮合，通过表面的凸块445对原料进行研磨，从而达到粉碎原料的目的，且减小了在按压块44进入一号孔341后上磨台33和下磨台34对原料研磨的难度，使得原料被研磨充分，保证了粉碎设备研磨后的质量，提高了粉碎设备的工作效率；而在按压块44以向上竖直的状态进入一号槽431时，上磨台33和下磨台34研磨后的碎料通过交错啮合的凸块445间的缝隙才能最终掉落至储料箱12中，达到对研磨后的碎料进行筛选的作用；本发明通过在按压块44端部开设有二号槽446，二号槽446内设置有一号管7，且一号管7内开设有一组喷射孔71，当在水泵51、一号软管511和二号软管512的作用下，一号管7被冲出二号槽446，喷射孔71露出二号槽446，从而达到对上磨台33和下磨台34的清洗效果；而在一号管7被冲出和被弹簧8拉回二号槽446的过程中，喷射孔71变换角度的对上磨台33和下磨台34进行冲洗，使得整个上磨台33和下磨台34被充分清洗，达到了对上磨台33和下磨台34的保养效果，延长了设备的使用寿命同时避免了对下次使用有所影响；在一号管7一端设置有弹性块72，使得一号管7在冲出时与下磨台34之间起到缓冲作用，避免了一号管7与下磨台34的直接接触有所损坏，延长了设备的使用寿命；本发明通过筛网42对研磨后的原料进行筛选并最终收集在储料箱12中，而体积较大的则在筛网42弧度的作用下滚落至筒体1出料口11处，由于筒体1出料口11处为35°的斜面且铺满面粉，碎料落下的同时被面粉包裹并最终落入储料箱12中避免了碎料在自身粘度的作用下粘附在筒体1内壁上；在二号气缸41带动筛网42上下运动时，使得筛网42轻微震颤，从而使得筛网42孔内的碎料掉落，防止了筛网42的堵塞，同时筛网42周围的气流加速碎料的干燥，不易碎料的粘附从而便于碎料的滚落，而在筛网42上下移动时又会带动二号软管512上下移动，使得二号软管512晃动且周围出现气流，从而使落在二号软管512上的碎料掉落，提高了粉碎设备的工作效率。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。