具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

参考图1-图8，本具体实施方式提供了一种导热油型转鼓结片机，包括有壳体14、转鼓滚筒和驱动装置，壳体14的底端设置有料槽、以用于盛装液态物料，转鼓滚筒可转动地设置在壳体14内，并且转鼓滚筒的底端浸入到料槽的液态物料的液面以下，以使液态物料能够在转鼓滚筒的外壁表面形成料膜。驱动装置用于驱动转鼓滚筒转动、以使附着在转鼓滚筒外壁上的物料加热干燥。

转鼓滚筒包括有内筒16、外筒17、第一空心轴7和第二空心轴15，外筒17套设在内筒16外，并且第一空心轴7和第二空心轴15分别设置在内筒16的两端，具体地，第一空心轴7的第二端与内筒16固定连接，第二空心轴15的第一端与内筒16固定连接；第一空心轴7的第一端用于连接进油管路，第二空心轴15的第二端用于连接出油管路，并且第一空心轴7和第二空心轴15均与壳体14可转动地连接，内筒16和外筒17之间留有用于容纳导热油的第一腔室，第一空心轴7上设置有进油孔，进油孔与第一空心轴7的中心孔和第一腔室连通，以便于导热油进入到第一腔室内；第二空心轴15上设置有出油孔，出油孔与第一腔室和第二空心轴15的中心孔相连通，以便于导热油从第一腔室内流出。

这里，驱动装置与第一空心轴7或第二空心轴15相连接，以用于驱动转鼓滚筒转动。

第一空心轴7的第一端和第二空心轴15的第二端均设置有旋转接头8、以用于连接进油管路和出油管路。

如此设置，转鼓滚筒运转时，由于转鼓滚筒内部充满导热油，物料在转鼓滚筒表面始终处于加热状态，物料加热时间长，热量使用率高，物料含水率降低地更快，从而提高了物料的处理效果。解决了现有转鼓结片机的热量利用率低且物料在转鼓滚筒表面热量损失而影响物料出料的含水率的问题。

本实施例的优选方案中，转鼓滚筒还包括有多个扰流板29，多个扰流板29设置在第一腔室内，并且沿转鼓滚筒的轴向依次设置，扰流板29的第一端与内筒16外壁和外筒17内壁的其中一者固定连接，扰流板29的第二端与另一者之间留有间隙、以供导热油通过。这样，扰流板29能够延长导热油在第一腔室内部的停留时间，即扰流板29能够对导热油起到阻挡作用，只有导热油充满两个扰流板29之间的空间后才能从间隙流入到下一个空间内，从而使导热油在第一腔室内停留的时间更长。

具体地，扰流板29的第一端可以与内筒16外壁固定连接，扰流板29的第二端与外筒17内壁之前留有间隙，并且间隙的宽度尽量小，以能够延长导热油在第一腔室内部的停留时间。

另一种实施例中，转鼓滚筒还包括有多个内部滚筒半管，多个内部滚筒半管设置在第一腔室内，并且均匀环绕转鼓滚筒设置，内部滚筒半管的进口与进油孔相连通，内部滚筒半管与出油孔相连通，并且内部滚筒半管设置有多个循环管道，多个循环管道并排设置，并且首尾依次连通，以使导热油在内部滚筒半管内循环流动，从而提高热源的利用率。

需要说明的是，内部滚筒半管可以设置有4个循环管道，也可以设置有6个，这里，不对循环管道的数量进行限定，具体可以根据该转鼓结片机的型号大小增加或减少。

本实施例中，转鼓滚筒还包括有通气管30，通气管30的第一端与内筒16相连通，第二端穿出外筒17外伸入到外筒17与壳体14之间的空间内，这样，能够避免内筒16内部在高温环境中承压。

并且，第一空心轴7和第二空心轴15与外筒17的连接处还设置有加强板31，以提高第一空心轴7和第二空心轴15与转鼓滚筒连接的稳固性。

本实施例的另一优选方案中，本导热油型转鼓结片机还包括有设置在壳体14底端的夹套，夹套与壳体14之间留有第二腔室37、以用于容纳导热油。这样，第二腔室37内的导热油能够对料槽内的液态物料进行预热。

夹套上设置有导热油进口20和导热油出口21，导热油进口20和导热油出口21均与第二腔室37相连通，并且导热油出口21靠近夹套的顶部设置，导热油进口20设置在夹套的底端，以便于向第二腔室37加入导热油和将导热油排出。

本实施例中，壳体14的上端设置有真空口13，真空口13与料槽相连通，并且真空口13用于与抽真空设备相连通，以用于使料槽内形成真空状态，从而使本导热油型转鼓结片机在真空状态下运行，避免了对设备周围环境的污染。

在一些实施例中，料槽的左右两端均设置有侧刮刀24和侧刮刀支架26，侧刮刀24用于清理转鼓滚筒左右侧壁粘带的物料，侧刮刀支架26用于支撑侧刮刀24，并且两个侧刮刀支架26分别与壳体14的左右侧壁贴合焊接，即两个侧刮刀支架26分别与壳体14的左右侧壁满焊，这样，既可以作为侧刮刀支架26，又可以作为料槽两侧的挡板，从而增加料槽的容积。

侧刮刀支架26与侧刮刀24通过螺栓连接，并且在侧刮刀24上设置有与螺栓相匹配的长条形螺栓孔，以便于调节侧刮刀24的位置，从而调节侧刮刀24与转鼓滚筒侧面端板的间隙。

本实施例中，壳体14上设置有与料槽相连通的进料口18和成品料口19，成品料口19与进料口18相对设置，并且成品料口19处设置有出料短接25，出料短接25内设置有正刮刀组件23、以用于刮下外筒17外壁上的结晶物料。

正刮刀组件23包括有正刮刀32、刮刀轴34和刮刀调节丝杆35，刮刀轴34的两端固定设置在出料短接25的两侧板上，正刮刀32可转动地设置在刮刀轴34上，刮刀调节丝杆35用于调节正刮刀32与转鼓筒体的间隙，从而调节切片厚度。

具体地，刮刀调节丝杆35的第一端与正刮刀32相连接，刮刀调节丝杆35的第一端可以与正刮刀32通过螺纹连接，并且在刮刀调节丝杆35的第一端通过螺母锁死固定，刮刀调节丝杆35的第二端与出料短接25的外侧板通过螺母相连接，当需要调节正刮刀32与转鼓筒体的间隙时，将刮刀调节丝杆35第二端的螺母拧松，调节刮刀调节丝杆35来调节正刮刀32与转鼓滚筒的间隙。

需要说明的是，刮刀调节丝杆35设置有两个，两个刮刀调节丝杆35分别靠近出料短接25的两端设置，以便于调节正刮刀32与转鼓筒体的间隙，并保证正刮刀32的平衡性。

为了确保本导热油型转鼓结片机的密封性，出料短接25的外侧板上设置有密封盖36，密封盖36设置在刮刀调节丝杆35的第二端，以将出料短接25的外侧板上供刮刀调节丝杆35伸出的通孔密封，从而保证设备处于真空运行状态。

为了便于维修和检查正刮刀组件23，在出料短接25上设置有检查口27，检查口27设置在两个刮刀调节丝杆35之间，并且正刮刀32通过刮刀座33可转动地连接在刮刀轴34上，正刮刀32分段固定于刮刀座33上，便于后期从检查口27取出更换。

本实施例中，检查口27上设置有多个视镜28，以便于观察料槽和料槽内的物料情况。

在壳体14上也设置有视镜28，视镜28斜插于壳体14上，以便于观察壳体14内转鼓滚筒的情况。

本实施例中，驱动装置包括有驱动电机2、减速机3和传动组件，传动组件包括有减速机链轮4、主轴链轮5和链条6，减速机3与驱动电机2传动连接，减速机链轮4设置在减速机3的输出轴上，主轴链轮5设置在第一空心轴7上，并且减速机链轮4和主轴链轮5通过链条6传动连接。

第一空心轴7和第二空心轴15与壳体14通过偏心球轴承9可转动地连接，并且第一空心轴7和第二空心轴15与壳体14之间还设置有填料座10，以保证壳体14的密封性。

本导热油型转鼓结片机还包括结片机底座1，壳体14和驱动电机2均设置在结片机底座1上。

壳体14的底端还设置有与料槽相连通的排污口22，以便于将料槽内剩余的物料排出，或清洗料槽。壳体14外壁上还设置有筒体加强筋12，筒体加强筋12沿壳体14的轴向设置，并与壳体14的左右两端板固定连接。壳体14的顶端还设置有压力表接口11、以用于连接压力表，利用压力表来测量壳体内的压力。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。