具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1-6所示，本发明的高炉循环水冷却装置，包括依次水路连通的冷却环1和冷却片2；冷却片2沿冷却环1的圆周向排列；在冷却环1和冷却片2围合成的中间空腔内设置有转动扇叶3，所述转动扇叶3连接一旋转电机4；所述冷却环1包括依次连接的冷却环前板11、冷却环转动环12、冷却环后板13；冷却片2包括冷却片顶部通水环21、冷却片本体22、冷却片底部通水管23；所述冷却环转动环12外环面上设置有冷却环转动环齿轮14，冷却环转动环12内侧环形面上设置有冷却环转动环搅拌板15。

冷却环1设置成圆环状，并且在中间的内孔处设置有转动扇叶3，整个冷却环1和冷却片2均留出足够的中间的转动扇叶3转动的圆形孔空间。并且冷却片2圆周向沿冷却环1的半径方向设置，而不超过冷却环1的内环半径距离。冷却环1与冷却片2连接处设置有冷却片顶部通水环21，冷却片顶部通水环21是将经冷却环1进行温度均衡后的冷却水进行分区引流到冷却片2中，因为冷却片2的通水流速相对较低，因此需要冷却片顶部通水环21进行压力的分担与均衡，使得不会因为直接连接到冷却环1而造成流速的不均衡。冷却环前板11和冷却环后板13均设置有冷却环通水孔16，冷却环转动环12转动连接冷却环前板11和冷却环后板13。冷却环转动环搅拌板15设置成沿冷却环1的径向延伸，也可以设置成沿圆周向的排列，最好是设置成与冷却环1的半径方向具有一定的夹角，这样能减少转动时的阻力。

所述冷却环转动环搅拌板15上设置有搅拌板凹槽151。所述搅拌板凹槽151是为了能增加搅拌时的通水量。

所述冷却片顶部通水环21分隔成均等的弧形通水管路24。设置成均等的弧形通水管路24是为了能将水压分散，并且使冷却片2的流通压力减少。

所述转动扇叶3设置成螺旋状扇叶。转动扇叶3设置成螺旋状扇叶能增加转动时的抽风效率。

所述冷却片本体22与弧形通水管路24底部连通。冷却片本体22的顶部与弧形通水管路24底部连通。

所述冷却环1和冷却片2依次连接多个。冷却环1和冷却片2优选的间隔着依次连接设置。优选的设置三个冷却环1和冷却片2，从环形面上围合住转动扇叶3，增加转动扇叶3的旋转吸力。

所述冷却片2设置成长方形冷却片2。

所述弧形通水管路24与冷却环1通水连接。

实施例一

本实施例的高炉循环水冷却装置，包括依次水路连通的冷却环1和冷却片2；冷却片2沿冷却环1的圆周向排列；在冷却环1和冷却片2围合成的中间空腔内设置有转动扇叶3，所述转动扇叶3连接一旋转电机4；所述冷却环1包括依次连接的冷却环前板11、冷却环转动环12、冷却环后板13；冷却片2包括冷却片顶部通水环21、冷却片本体22、冷却片底部通水管23；所述冷却环转动环12外环面上设置有冷却环转动环齿轮14，冷却环转动环12内侧环形面上设置有冷却环转动环搅拌板15。所述冷却环转动环搅拌板15上设置有搅拌板凹槽151。所述冷却片顶部通水环21分隔成均等的弧形通水管路24。所述转动扇叶3设置成螺旋状扇叶。所述冷却片本体22与弧形通水管路24底部连通。所述冷却环1和冷却片2依次连接多个。所述冷却片2设置成长方形冷却片2。所述弧形通水管路24与冷却环1通水连接。

本实施例的高炉循环水冷却装置的使用方法是：

先启动旋转电机4，使转动扇叶3开始内向吸风。高炉循环水从一端的冷却环1流入，在冷却环1中经转动的冷却环转动环12带动的冷却环转动环搅拌板15的搅拌，使水温和水压均衡后，开始流入冷却片顶部通水环21的弧形通水管路24中，在这里进一步的进行水温的冷却和换热。弧形通水管路24将水流控制住流速，使其不对冷却片2造成局部过大的水压后，开始流入冷却片2中，冷却片2和侧面的流动空气进行大范围的换热和降温后，从冷却片2的另一侧流入到下一个相连的冷却环1中，进行下一轮的冷却，如此循环直至最终的循环水的冷却完成。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。