蜗杆自锁式单向转动机构

文档序号:746242 发布日期:2021-04-23 浏览:22次 >En<

阅读说明:本技术 蜗杆自锁式单向转动机构 (Worm self-locking type unidirectional rotating mechanism ) 是由 广军 于 2021-01-08 设计创作,主要内容包括:本发明蜗杆自锁式单向转动机构,涉及机械传动技术领域,尤其涉及用于汽车和机床上的单向转动机构。本发明的框架的两侧中部固定装有框架内前圆柱齿轮、框架内后圆柱齿轮以及蜗杆支架;框架内前圆柱齿轮和框架内后圆柱齿轮套装于中心轴上;中心轴上还固定装有中心轴前支架和中心轴后支架;框架内前圆柱齿轮的上下两侧各对称啮合装有一套第一轴传动结构;框架内后圆柱齿轮的上下两侧各对称啮合装有一套第二轴传动结构;上下两套第一轴传动结构与第二轴传动结构均与蜗轮蜗杆结构相连接;蜗轮蜗杆结构的前后两端分别装于中心轴前支架和中心轴后支架中部的轴孔上。(The invention discloses a worm self-locking type unidirectional rotating mechanism, relates to the technical field of mechanical transmission, and particularly relates to a unidirectional rotating mechanism used on automobiles and machine tools. The middle parts of two sides of the frame are fixedly provided with an inner front cylindrical gear of the frame, an inner rear cylindrical gear of the frame and a worm support; the front cylindrical gear in the frame and the rear cylindrical gear in the frame are sleeved on the central shaft; the central shaft is also fixedly provided with a central shaft front bracket and a central shaft rear bracket; the upper side and the lower side of a front cylindrical gear in the frame are respectively symmetrically meshed with a set of first shaft transmission structure; a set of second shaft transmission structure is symmetrically engaged and arranged on the upper side and the lower side of the rear cylindrical gear in the frame; the upper and lower sets of first shaft transmission structures and second shaft transmission structures are connected with the worm gear structure; the front end and the rear end of the worm gear structure are respectively arranged on the shaft holes in the middle of the central shaft front support and the central shaft rear support.)

蜗杆自锁式单向转动机构

技术领域

本发明蜗杆自锁式单向转动机构,涉及机械传动技术领域,尤其涉及用于汽车和机床上的单向转动机构。

背景技术

目前,汽车、摩托车或机床上使用的单向轴承(也称为超越离合器),采用的是楔块式或是斜坡和滚子结构设计,存在溜滑角、自动补偿磨损能力低、承载和抗冲击能力低等问题,容易出现因为零部件的失效,导致重大安全事故的发生,以及增加能源消耗。

针对上述现有技术中所存在的问题,研究设计一种新型的蜗杆自锁式单向转动机构,从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述现有技术提出的现有单向轴承(超越离合器)存在出现溜滑角、自动补偿磨损能力低、承载和抗冲击能力低,只能用于低速轻载场合的技术问题,而提供一种蜗杆自锁式单向转动机构。本发明主要利用两套对称装配的第一、二轴传动结构、涡轮蜗杆结构,以及框架和中心轴结构,从而实现单向转动的效果。

本发明采用的技术手段如下:

一种蜗杆自锁式单向转动机构包括:框架、框架内前圆柱齿轮、框架内后圆柱齿轮、中心轴、中心轴前支架、中心轴后支架、第一轴传动结构、第二轴传动结构和蜗轮蜗杆结构;

进一步地,框架的两侧中部固定装有框架内前圆柱齿轮和框架内后圆柱齿轮;

进一步地,框架内前圆柱齿轮和框架内后圆柱齿轮套装于中心轴上;

进一步地,中心轴上还固定装有中心轴前支架、中心轴后支架以及蜗杆支架;

进一步地,所述的框架内前圆柱齿轮上均布啮合有N套第一轴传动结构;

进一步地,框架内后圆柱齿轮上均布啮合有N套第二轴传动结构;

进一步地,第一轴传动结构与第二轴传动结构数量相同;

进一步地,第一轴传动结构与第二轴传动结构均与蜗轮蜗杆结构相连接;

进一步地,蜗轮蜗杆结构的前后两端分别装于中心轴前支架和中心轴后支架中部的轴孔上。

进一步地,第一轴传动结构包括:第一轴前圆柱齿轮、第一轴、第一轴后圆柱齿轮;

进一步地,第一轴装于中心轴前支架的轴孔上;

进一步地,第一轴的前后两端分别装有第一轴前圆柱齿轮和第一轴后圆柱齿轮;

进一步地,第一轴前圆柱齿轮与框架内前圆柱齿轮相啮合;

进一步地,第一轴后圆柱齿轮与蜗轮蜗杆结构相啮合。

进一步地,第二轴传动结构包括:第二轴圆柱齿轮、第二轴、圆锥齿轮;

进一步地,第二轴装于中心轴后支架的轴孔上;

进一步地,第二轴的前后两端分别装有圆锥齿轮和第二轴圆柱齿轮;

进一步地,圆锥齿轮与蜗轮蜗杆结构相啮合;

进一步地,第二轴圆柱齿轮与框架内后圆柱齿轮相啮合。

进一步地,蜗轮蜗杆结构包括:涡轮轴圆柱齿轮、蜗轮轴、蜗杆圆锥齿轮、蜗杆、蜗轮、蜗杆支架;

进一步地,蜗轮装于蜗轮轴上;

进一步地,涡轮轴圆柱齿轮装于蜗轮轴上,并与第一轴后圆柱齿轮相啮合

进一步地,蜗轮轴的前端装有中心轴前支架,后端装有中心轴后支架;

进一步地,蜗杆通过蜗杆支架固定装于中心轴前支架和中心轴后支架之间,并与涡轮相啮合;

进一步地,蜗杆圆锥齿轮装于蜗杆上,并与圆锥齿轮相啮合。

进一步地,第二轴和第二轴圆柱齿轮之间设置有弹性结构,包括:左弹簧和右弹簧;

进一步地,第二轴端部轴心对称设置有弹簧固定卡子;

进一步地,第二轴圆柱齿轮的内壁上设置有轴心对称的弹簧固定卡子;

进一步地,左弹簧和右弹簧对称装于两侧的弹簧固定卡子之间。

本发明的使用方式为下述两种状态:

状态一:

框架向一个方向转动,框架内前圆柱齿轮带动第一轴前圆柱齿轮转动,框架内后圆柱齿轮带动第二轴圆柱齿轮转动;在左弹簧和右弹簧的推动下,第二轴圆柱齿轮和第二轴转动方向相反;第二轴带动圆锥齿轮转动,圆锥齿轮带动蜗杆圆锥齿轮转动,蜗杆圆锥齿轮带动蜗杆转动;第一轴前圆柱齿轮通过第一轴带动第一轴后圆柱齿轮转动,第一轴后圆柱齿轮带动蜗轮轴圆柱齿轮转动,蜗轮轴圆柱齿轮通过蜗轮轴带动蜗轮转动;因为,蜗轮的转动方向与蜗杆传动中蜗轮的转动方向相反;并且,蜗杆传动具有自锁功能;所以,框架带动中心轴向同一个方向转动。

状态二:

框架向另一个方向转动,框架内前圆柱齿轮带动第一轴前圆柱齿轮转动,框架内后圆柱齿轮带动第二轴圆柱齿轮转动;第二轴圆柱齿轮推动左弹簧和右弹簧,左弹簧和右弹簧再推动第二轴,第二轴圆柱齿轮与第二轴相同方向转动;第二轴带动圆锥齿轮转动,圆锥齿轮带动蜗杆圆锥齿轮转动,蜗杆圆锥齿轮带动蜗杆转动,蜗杆带动蜗轮转动;第一轴前圆柱齿轮通过第一轴带动第一轴后圆柱齿轮转动,第一轴后圆柱齿轮带动蜗轮轴圆柱齿轮转动;因为,蜗轮轴圆柱齿轮和蜗轮都在蜗轮轴上,并且,蜗轮轴圆柱齿轮和蜗轮的转速和转动方向都一致;所以,框架向另一个方向转动,中心轴可以不转动或反方向转动。

较现有技术相比,本发明具有以下优点:

本发明提供的蜗杆自锁式单向转动机构,在弹簧和蜗杆传动自锁功能的作用下,在间歇送进、防止逆转和超越离合等机械传动中,各传动零部件之间,紧密贴合无间隙,不存在溜滑角,能自动补偿零部件磨损,承载能力和抗冲击能力强,工作可靠、使用寿命长的优点,适用各种转速和载荷的场合。

综上,应用本发明的技术方案解决了现有技术中的现有单向轴承(超越离合器)存在出现溜滑角、自动补偿磨损能力低、承载和抗冲击能力低、只能用于低速轻载场合的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明弹性结构结构示意图;

图3为蜗杆装配示意图;

图4为蜗杆装配俯视图。

图中:1、框架2、第一轴前圆柱齿轮3、第一轴4、框架内前圆柱齿轮5、第一轴后圆柱齿轮6、蜗轮轴圆柱齿轮7、蜗轮轴8、第二轴圆柱齿轮9、第二轴10、框架内后圆柱齿轮11、圆锥齿轮12、蜗杆圆锥齿轮13、蜗杆14、蜗轮15、蜗杆支架16、中心轴17、右弹簧18、左弹簧19、中心轴前支架20、中心轴后支架。

具体实施方式

需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时,应当清楚,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中,需要理解的是,方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制:方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外,需要说明的是,使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件,仅仅是为了便于对相应零部件进行区别,如没有另行声明,上述词语并没有特殊含义,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例一

如图1所示,本发明提供了一种蜗杆自锁式单向转动机构包括:框架1、框架内前圆柱齿轮4、框架内后圆柱齿轮10、中心轴16、中心轴前支架19、中心轴后支架20、第一轴传动结构、第二轴传动结构和蜗轮蜗杆结构;框架1的两侧中部固定装有框架内前圆柱齿轮4和框架内后圆柱齿轮10;框架内前圆柱齿轮4和框架内后圆柱齿轮10套装于中心轴16上;中心轴16上还固定装有中心轴前支架19、中心轴后支架20以及蜗杆支架;框架内前圆柱齿轮4的上下两侧各对称啮合装有一套第一轴传动结构;框架内后圆柱齿轮10的上下两侧各对称啮合装有一套第二轴传动结构;上下两套第一轴传动结构与第二轴传动结构均与蜗轮蜗杆结构相连接;蜗轮蜗杆结构的前后两端分别装于中心轴前支架19和中心轴后支架20中部的轴孔上。

所述的第一轴传动结构与第二轴传动结构均与蜗轮蜗杆结构相连接;

如图1所示,第一轴传动结构包括:第一轴前圆柱齿轮2、第一轴3、第一轴后圆柱齿轮5;第一轴3装于中心轴前支架19的轴孔上;第一轴3的前后两端分别装有第一轴前圆柱齿轮2和第一轴后圆柱齿轮5;第一轴前圆柱齿轮2与框架内前圆柱齿轮4相啮合;第一轴后圆柱齿轮5与蜗轮蜗杆结构相啮合。

如图1所示,第二轴传动结构包括:第二轴圆柱齿轮8、第二轴9、圆锥齿轮11;第二轴9装于中心轴后支架20的轴孔上;第二轴9的前后两端分别装有圆锥齿轮11和第二轴圆柱齿轮8;圆锥齿轮11与蜗轮蜗杆结构相啮合;第二轴圆柱齿轮8与框架内后圆柱齿轮10相啮合。

如图1所示,蜗轮蜗杆结构包括:涡轮轴圆柱齿轮蜗轮轴7、蜗杆圆锥齿轮12、蜗杆13、蜗轮14、蜗杆支架15;蜗轮14装于蜗轮轴7上;涡轮轴圆柱齿轮6装于蜗轮轴7上,并与第一轴后圆柱齿轮5相啮合;蜗轮轴7的前端装有中心轴前支架19,后端装有中心轴后支架20;蜗杆13通过蜗杆支架15固定装于中心轴前支架19和中心轴后支架20之间,并与涡轮14相啮合;

蜗杆圆锥齿轮12装于蜗杆13上,并与圆锥齿轮11相啮合。

如图2所示,第二轴9和第二轴圆柱齿轮8之间设置有弹性结构,包括:左弹簧18和右弹簧17;第二轴9端部轴心对称设置有弹簧固定卡子;第二轴圆柱齿轮8的内壁上设置有轴心对称的弹簧固定卡子;左弹簧18和右弹簧17对称装于两侧的弹簧固定卡子之间。

实施例二

根据实施例一,本案还提供了一种蜗杆自锁式单向转动机构包括:框架1、框架内前圆柱齿轮4、框架内后圆柱齿轮10、中心轴16、中心轴前支架19、中心轴后支架20、第一轴传动结构、第二轴传动结构和蜗轮蜗杆结构;框架1的两侧中部固定装有框架内前圆柱齿轮4和框架内后圆柱齿轮10;框架内前圆柱齿轮4和框架内后圆柱齿轮10套装于中心轴16上;中心轴16上还固定装有中心轴前支架19、中心轴后支架20以及蜗杆支架;所述的框架内前圆柱齿轮4上均布啮合有3套第一轴传动结构;框架内后圆柱齿轮10上均布啮合有3套第二轴传动结构;第一轴传动结构与第二轴传动结构均与蜗轮蜗杆结构相连接;蜗轮蜗杆结构的前后两端分别装于中心轴前支架19和中心轴后支架20中部的轴孔上。

如图1所示,第一轴传动结构包括:第一轴前圆柱齿轮2、第一轴3、第一轴后圆柱齿轮5;第一轴3装于中心轴前支架19的轴孔上;第一轴3的前后两端分别装有第一轴前圆柱齿轮2和第一轴后圆柱齿轮5;第一轴前圆柱齿轮2与框架内前圆柱齿轮4相啮合;第一轴后圆柱齿轮5与蜗轮蜗杆结构相啮合。

如图1所示,第二轴传动结构包括:第二轴圆柱齿轮8、第二轴9、圆锥齿轮11;第二轴9装于中心轴后支架20的轴孔上;第二轴9的前后两端分别装有圆锥齿轮11和第二轴圆柱齿轮8;圆锥齿轮11与蜗轮蜗杆结构相啮合;第二轴圆柱齿轮8与框架内后圆柱齿轮10相啮合。

如图1所示,蜗轮蜗杆结构包括:涡轮轴圆柱齿轮蜗轮轴7、蜗杆圆锥齿轮12、蜗杆13、蜗轮14、蜗杆支架15;蜗轮14装于蜗轮轴7上;涡轮轴圆柱齿轮6装于蜗轮轴7上,并与第一轴后圆柱齿轮5相啮合;蜗轮轴7的前端装有中心轴前支架19,后端装有中心轴后支架20;蜗杆13通过蜗杆支架15固定装于中心轴前支架19和中心轴后支架20之间,并与涡轮14相啮合;

蜗杆圆锥齿轮12装于蜗杆13上,并与圆锥齿轮11相啮合。

如图2所示,第二轴9和第二轴圆柱齿轮8之间设置有弹性结构,包括:左弹簧18和右弹簧17;第二轴9端部轴心对称设置有弹簧固定卡子;第二轴圆柱齿轮8的内壁上设置有轴心对称的弹簧固定卡子;左弹簧18和右弹簧17对称装于两侧的弹簧固定卡子之间。

实施例三

根据实施例一,本案还提供了一种蜗杆自锁式单向转动机构包括:框架1、框架内前圆柱齿轮4、框架内后圆柱齿轮10、中心轴16、中心轴前支架19、中心轴后支架20、第一轴传动结构、第二轴传动结构和蜗轮蜗杆结构;框架1的两侧中部固定装有框架内前圆柱齿轮4和框架内后圆柱齿轮10;框架内前圆柱齿轮4和框架内后圆柱齿轮10套装于中心轴16上;中心轴16上还固定装有中心轴前支架19、中心轴后支架20以及蜗杆支架;所述的框架内前圆柱齿轮4上均布啮合有4套第一轴传动结构;框架内后圆柱齿轮10上均布啮合有4套第二轴传动结构;第一轴传动结构与第二轴传动结构均与蜗轮蜗杆结构相连接;蜗轮蜗杆结构的前后两端分别装于中心轴前支架19和中心轴后支架20中部的轴孔上。

如图1所示,第一轴传动结构包括:第一轴前圆柱齿轮2、第一轴3、第一轴后圆柱齿轮5;第一轴3装于中心轴前支架19的轴孔上;第一轴3的前后两端分别装有第一轴前圆柱齿轮2和第一轴后圆柱齿轮5;第一轴前圆柱齿轮2与框架内前圆柱齿轮4相啮合;第一轴后圆柱齿轮5与蜗轮蜗杆结构相啮合。

如图1所示,第二轴传动结构包括:第二轴圆柱齿轮8、第二轴9、圆锥齿轮11;第二轴9装于中心轴后支架20的轴孔上;第二轴9的前后两端分别装有圆锥齿轮11和第二轴圆柱齿轮8;圆锥齿轮11与蜗轮蜗杆结构相啮合;第二轴圆柱齿轮8与框架内后圆柱齿轮10相啮合。

如图1所示,蜗轮蜗杆结构包括:涡轮轴圆柱齿轮蜗轮轴7、蜗杆圆锥齿轮12、蜗杆13、蜗轮14、蜗杆支架15;蜗轮14装于蜗轮轴7上;涡轮轴圆柱齿轮6装于蜗轮轴7上,并与第一轴后圆柱齿轮5相啮合;蜗轮轴7的前端装有中心轴前支架19,后端装有中心轴后支架20;蜗杆13通过蜗杆支架15固定装于中心轴前支架19和中心轴后支架20之间,并与涡轮14相啮合;

蜗杆圆锥齿轮12装于蜗杆13上,并与圆锥齿轮11相啮合。

如图2所示,第二轴9和第二轴圆柱齿轮8之间设置有弹性结构,包括:左弹簧18和右弹簧17;第二轴9端部轴心对称设置有弹簧固定卡子;第二轴圆柱齿轮8的内壁上设置有轴心对称的弹簧固定卡子;左弹簧18和右弹簧17对称装于两侧的弹簧固定卡子之间。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

12页详细技术资料下载
上一篇:一种医用注射器针头装配设备
下一篇:蜗杆自锁式单向转动机构

网友询问留言

已有0条留言

还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!

精彩留言,会给你点赞!

技术分类