具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的优选实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1是本发明实施例提供的管线补漏装置的结构示意图。图2是本发明实施例提供的管线补漏装置的支撑组件的结构示意图。图3是本发明实施例提供的管线补漏装置的第一调节组件与固定组件的结构示意图。图4是本发明实施例提供的管线补漏装置的固定组件的结构示意图。图5是本发明实施例提供的管线补漏装置的补漏组件的结构示意图。图6是本发明实施例提供的管线补漏装置的补漏组件中第一通孔处的结构示意图。

参照图1至图6所示，本发明实施例提供的管线补漏装置，用于对破损或穿孔的管线进行修补，包括调节组件1、补漏组件2以及用于固定管线的固定组件3。

如图1所示，调节组件1包括第一调节组件11、第二调节组件12和第三调节组件13。第一调节组件11位于固定组件3的一侧，与固定组件3相对设置；第二调节组件12与固定组件3固定连接，以带动固定组件3在竖直方向上往复移动；第三调节组件13通过第二调节组件12与固定组件3连接，以带动固定组件3在第一方向L1上往复移动。

该管线补漏装置还包括设置在补漏组件2下方的支撑组件4，补漏组件2可滑动的设置在支撑组件4上。

如图2所示，支撑组件4包括多个支撑板41和连接在支撑板41之间的连接件42，支撑板41内设有与补漏组件2相适配的第一滑道43，补漏组件2通过滑块(图中未示出)设置在第一滑道43中，滑块通过在支撑组件4的第一滑道43上滑动，以带动补漏组件2在第二方向L2上往复移动，从而可以实现补漏组件2在第一滑道43上沿着第二方向L2进行滑动，对管线泄露部分进行补漏。

其中，支撑板41的具体数量根据实际管线的长度确定，连接件42也可以为一个、两个或者多个，具体根据实际使用场景设定，本发明对此并不加以限制。

具体地，连接件42可以为定位针，支撑板41的一端固定设置定位针，另一端对应开设与定位针相匹配的定位孔。

如图3所示，第一调节组件11包括旋转套件111和与旋转套件111固定连接的驱动件112，管线位于旋转套件111内时，驱动件112通过旋转套件111带动管线在固定组件3内转动。需要说明的是，固定组件3的内壁还可以设置有多个转筒，该转筒与管线直接接触，可以使管线在固定组件3的内部旋转更加流畅。

需要说明的是，旋转套件111上还设置有锁定件(图中未示出)，锁定件用于将管线锁死在旋转套件111内。例如，该旋转套件111上固定设置有多个紧固螺钉，多个紧固螺钉用于对管线进行固定，将管线锁死在旋转套件111内。但本发明对锁定件的类型并不限于此，具体实现方式可以根据实际需要设定，本实施例对此并不加以限定。

作为一种可选的实施方式，驱动件112可以是驱动电机，驱动电机通过旋转套件111带动管线在固定组件3的内部旋转。需要说明的是，底座131上固定设有第一开关(图中未示出)，驱动电机通过第一开关与外接电源电性连接，通过第一开关控制驱动电机16的通电和断电。

需要说明的是，为了使管线两端平衡受力，第二调节组件12和第三调节组件13一般设置两个，分别位于管线两端相对设置。第一调节组件11可以设置一个也可以设置两个(图中以一个为例)；当设置一个第一调节组件11时，将管线的一端固定在旋转套件111内，开启第一开关即可使驱动电机带动旋转套件111和管线旋转；当设置两个第一调节组件11时，实现原理相似，但当其中一个第一调节组件11出现故障时，另外一个正常工作可保障管线补漏装置的正常运行。

此外，如图1所示，第二调节组件12可以为伸缩杆，伸缩杆的一端与固定组件3固定连接，伸缩杆通过伸长或缩短以带动固定组件3在竖直方向上往复移动。

作为一种可选的实施方式，伸缩杆可以为电动液压杆。通过电动液压杆带动固定组件3在竖直方向上往复移动。

需要说明的是，当两个电动液压杆的大小和型号均相同时，可以防止电动液压杆的工作不同步，对管线补漏装置造成影响，底座113上固定设有第二开关(图中未示出)，多个电动液压杆均通过第二开关与外接电源电性连接，通过第二开关控制多个电动液压杆的的通电和断电。

此外，所述第三调节组件13包括底座131和滑板132，滑板132可滑动地连接在底座131上，滑板132通过第二调节组件12与固定组件3连接，以带动固定组件3在第一方向L1上往复移动。

作为一种可选的实施方式，如图1所示，底座131内设置有滑槽，底座131与滑板132之间通过至少一个电动伸缩杆133连接，其中，电动伸缩杆133的数量可以为一个、两个或者多个，本发明对此并不加以限制(图中以两个为例)。通过电动压缩杆133的伸长或缩短，带动滑板132在底座131的滑槽内沿着第一方向L1上往复移动。

作为一种可选的实施方式，滑板132上还可以设置有滑头，滑槽通过滑头与滑板132之间实现滑动连接。

需要说明的是，当电动伸缩杆133的设定数量多于一个时，多个电动伸缩杆133的大小和型号需均相同，可以防止多个电动伸缩杆133的工作不同步，对管线补漏装置造成影响，底座121上固定设有第三开关，电动伸缩杆133通过第三开关与外接电源电性连接，通过第三开关控制电动伸缩杆133的的通电和断电。

需要说明的是，底座131的一侧抵接有承台5，承台5通过至少一个支撑柱6与支撑机构4底端固定连接。具体地，支撑柱6的数量可以为一个，两个或者多个，本发明对此并不加以限制(图中以两个为例)。

为了固定管线，该管线补漏装置还包括固定组件3，固定组件3与第二调节组件12固定连接。为了使固定组件3的连接更稳固，还可以在固定组件3和第二调节组件12之间增加固定台7，固定台7起到了承接受力的作用。

需要说明的是，固定台7的侧面固定设置有侧板8，侧板8上设置有第二滑道81，第一调节组件11可滑动地连接在侧板8上，从而调节第一调节组件11和固定组件3之间的距离。

其中，固定组件3的具体结构包括但不限于以下两种可能的实现方式：

一种可能的实现方式为：固定组件3包括弹性板31、固定环32和接触件33；弹性板31套设在固定环32的内壁，固定环32上设置有槽孔321，接触件33通过在槽孔321内移动对弹性板31施加压力。

另一种可能的实现方式为：在上述实现方式的基础上，弹性板31套设在固定环32的内壁时，固定环32与弹性板31可滑动地连接，弹性板31上还固定设置有齿条311，接触件33可以为齿轮。需要说明的是，该齿条331的齿形从一端到另一端逐渐增大，该齿条331在齿轮的转动下使弹性板31的中部凸起并与管线的外壁接触，进行抱死，防止管道转动，齿条331与齿轮啮合连接。

此外，槽孔的外部固定设置有用于固定齿轮位置的固定耳36，固定耳36通过转轴34与齿轮转动连接。

为了进一步提高转轴34在转动时的稳定性，固定环32的一侧还固定连接有安装板35，安装板35与转轴34的可转动地连接。

在实际使用时，当需要对管线的位置进行固定时，旋转转轴34，转轴34通过齿轮带动弹性板31在固定环32的内部滑动，在弹性板31滑动的过程中，由于齿条311齿形变化的原因，弹性板31的中部凸起与管线的外壁接触，对管线进行抱死。

此外，如图5所示，补漏组件2包括第一环体21和第二环体22。第一环体21和第二环体22可转动地连接。

如图5和如图6所示，第一环体21上设置有第一通孔211，第一通孔211内设置有第一安装架212，第一安装架212与第一通孔211活动连接，以使第一安装架212沿着第一通孔211的延伸方向往复移动。

其中，第一安装架212的一端通过第一弹性件213与第一环体21的外壁连接，第一安装架212的另一端在第一环体21的内侧活动连接有第一移动件214。

具体地，第一弹性件213可以为压向弹性件。例如，通常可以为压向弹簧。

具体地，第一移动件214可以为滚筒，将修补胶带穿入第一通孔211，并与滚筒的外壁接触，按压第一安装架212，使滚筒与管线外壁接触，并将修补胶带固定在管线的外部，通过滚筒将修补胶带缠绕到管线泄漏处。

作为一种可选的实施方式，第一环体21上靠近第一通孔211的地方还设置有切刀215，切刀215与第一环体21的边侧穿插连接，通过切刀215将修补胶带剪断。

为了使修补胶带更加牢固的粘在管线外壁，如图5所示，第二环体22上可以设置有第二通孔221；第二通孔221内设置有容纳件222，容纳件222与第二通孔221活动连接，以使容纳件222沿着第二通孔221的延伸方向往复移动。

其中，容纳件222位于第二环体22内侧的一端活动连接有第二移动件223。具体地，容纳件222可以为任何形状的管体。例如，圆柱体、长方体等等，本发明对此并不加以限制。在实际使用时，将胶水灌入管体的内部，为了增加涂抹胶水的流畅性，在管体的末端还可以设置有滚轮，滚轮与管体的末端可转动地连接，通过滚轮将管体内的胶水均匀涂抹在管线外壁的泄漏处。

为了避免在涂抹胶水或粘贴修补胶带之前管线外壁泄露处周围有杂物或污渍等，如图5所示，第二环体22上还可以设置有第三通孔224；第三通孔224内设置有第二安装架225，第二安装架225与第三通孔224活动连接，以使第二安装架225沿着第三通孔224的延伸方向往复移动。

其中，第二安装架225的一端通过第二弹性件226与第二环体22的外壁连接，第二安装架225的另一端固定连接有处理件227。

具体地，第二弹性件213可以为压向弹性件。例如，通常可以为压向弹簧。

具体地，处理件227可以为清理刷，通过挤压第二安装架225，使清理刷与管线外壁接触，从而对管线的外壁进行清洗。

本发明实施例提供的管线补漏装置，用于对破损或穿孔的管线进行修补，包括调节组件、支撑组件、补漏组件以及用于固定管线的固定组件，其中调节组件具体包括第一调节组件、第二调节组件和第三调节组件。待补漏管线安装在固定组件的内部，通过第一调节组件可以使待补漏管线在固定组件内旋转，通过第二调节组件可以使待补漏管线在竖直方向上往复移动，通过第三调节组件可以使待补漏管线在第一方向上往复移动，通过将补漏组件可滑动地设置在支撑组件上可以使补漏组件在第二方向上往复移动，通过管线的旋转以及三个方向的移动能够从拆卸到修复、安装整个过程实现机械化，并以此根据管线的实际泄漏位置，对装置进行灵活调整。此外，通过将用于支撑补漏组件的支撑组件设置为由多个支撑板拼接组成，可以控制装置的使用长度，以此适应不同长度的管线。同时通过设置固定机构，可以根据使用要求在调节完成后对管线进行固定，使该管线补漏装置使用更加灵活且方便。因此，通过管线补漏装置的内部结构可以直接控制天然气管线旋转、清理以及修补。因此，本发明提供的管线补漏装置降低了作业人员的劳动强度，同时提高了维修效率。

在上述实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例保护范围的限制。

此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包含至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明说明书的描述中，需要理解的是，术语“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。